CN201825974U - 一种电冶熔融还原铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电冶熔融还原铁装置，包括其内设空腔、底部设渣、铁排出口的炉体，以及设于炉体内的加热电极，其特征在于炉体顶部设有其上设进料口和除尘口的封盖。改变了以往采用敞口还原铁装置进行冶炼的方式，使进料、熔炼均在密封环境中进行，这样在进料时所产生的粉尘被密封在还原铁装置中，再通过除尘器将粉尘除去下沉后回收，而净烟则排空，或回收利用，不会对周围空气造成任何污染，也就避免了对人员和设备的危害，同时回收利用也避免了资源浪费，降低了生产成本。

Description

一种电冶熔融还原铁装置

技术领域

本实用新型涉及一种还原铁装置，特别是一种电冶熔融还原铁装置，属于金属冶炼设备设计与制造技术领域。

背景技术

矿石冶炼的目的是将矿石中的有用成份提炼出来，以用于制成各种产品及设备。在对矿石进行冶炼时，高炉冶炼是目前比较成熟的方法，具有工艺简单，产量大，劳动生产率高，能耗低等特点，不足之处是对矿石品位要求较高。近年来受高品位铁矿资源紧缺的影响，尤其我国是铁矿石贫乏的国家，严重缺乏高品位优质铁矿石资源，许多大型钢铁企业不得不进口矿石原料，从而带来矿石价格不断飚升，生产成本不断加大的问题，严重干扰钢铁行业的健康发展。因此，研究应用非高炉、无焦炼铁技术及节能型、环保型炼钢流程已成为钢铁企业的当前任务。熔融还原铁的方法是当前钢铁生产的重要组成部分，其主要特点是用非焦煤作为一次性能源和还原剂，将氧化铁在熔融状态下还原成金属铁，具有以煤代焦、流程短、对环境污染小、建设投资少、生产成本低等优点，是被业内广泛看好的领域。但现有的熔融还原铁水的设备存在下列不足：生产效率低，煤耗、氧耗高，设备投资大，对环境不友好，直接影响工作人员的身体健康。此外，我国开采出来的铁矿石大多品位低、杂质多，不能直接进行高炉冶炼，因此，如何将这些品位较低、杂质较多的矿石熔炼成铁水，其设备是最大的关键问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、不污染环境的封闭式电冶熔融还原铁装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种电冶熔融还原铁装置，包括其内设空腔、底部设渣、铁排出口的炉体，以及设于炉体内的加热电极，其特征在于炉体顶部设有其上设进料口和除尘口的封盖，以便通过封盖上的进料口进料，再通过封盖上的除尘口排出烟尘，使进料、熔炼过程在密闭环境中进行，防止粉尘杂质外泄。

所述加热电极穿过封盖上的通孔置于炉体空腔内。

所述进料口通过管道与投料设备相连接，以将原料通过管道和进料口送入炉体空腔内。

所述投料设备为物料输送器，或者为料仓。

所述除尘口通过管道与除尘器相连接，以便通过除尘器将炉内产生的烟尘进行除尘处理后，净烟排空或回收，而烟尘收集回用。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，改变了以往采用敞口还原铁装置进行冶炼的方式，使进料、熔炼均在密封环境中进行，这样在进料时所产生的粉尘被密封在还原铁装置中，再通过除尘器将粉尘除去下沉后回收，而净烟则排空，或回收利用，不会对周围空气造成任何污染，也就避免了对人员和设备的危害。同时回收利用也避免了资源浪费，降低了生产成本。实为一理想的熔融还原铁装置。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1，本实用新型提供的电冶熔融还原铁装置，包括其内设空腔、底部设渣、铁排出口1的炉体2，以及设于炉体2空腔内的加热电极3，其中在炉体2顶部设有其上设进料口4和除尘口6的封盖10，所述加热电极3穿过封盖10上的通孔置于炉体2空腔内，所述进料口4通过管道与投料设备——料仓5相连接，以将原料通过管道和进料口4送入炉体2空腔内；所述除尘口6通过管道与除尘器7相连接，以便通过除尘器将炉内产生的烟尘进行除尘处理后，净烟经烟气出口8排空或回收，而烟尘经排放口9收集回用。

Claims (5)

1.一种电冶熔融还原铁装置，包括其内设空腔、底部设渣、铁排出口的炉体，以及设于炉体内的加热电极，其特征在于炉体顶部设有其上设进料口和除尘口的封盖。

2.根据权利要求1所述的电冶熔融还原铁装置，其特征在于所述加热电极穿过封盖上的通孔置于炉体空腔内。

3.根据权利要求1所述的电冶熔融还原铁装置，其特征在于所述进料口通过管道与投料设备相连接。

4.根据权利要求3所述的电冶熔融还原铁装置，其特征在于所述投料设备为物料输送器，或者为料仓。

5.根据权利要求1所述的电冶熔融还原铁装置，其特征在于所述除尘口通过管道与除尘器相连接。

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