CN203419946U - 一种短流程炼铁设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种短流程炼铁设备。传统炼铁流程资源要求高、能源大，环境污染严重，不利于清洁生产。本实用新型将含铁原料与煤基还原剂按比例混匀，经预还原炉预还原得到预还原铁；预还原铁经密封保温罐保温，送入熔分电炉，熔分得到铁和炉渣，送入铁水收集车和炉渣回收车；预还原炉的烟气通过除尘系统处理排出；熔分电炉的高温烟气回收至预还原炉或窑，其热能作为预还原炉或窑的热源而被再利用。本实用新型使用极易得到的含铁原料，生产成本低，产品利润大；混合原料通过预还原处理后热装进入熔分电炉熔分，大大缩短炼铁流程、降低能耗消耗；生产中产生的SO2、NOx以及粉尘较少，便于除尘和回收利用，对环境的污染较小。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金工艺技术领域，具体涉及一种短流程炼铁设备。
背景技术
采矿、选矿、烧结、焦化和高炉组成的传统炼铁流程，资源要求高（要求入炉原料中铁含量高），能源消耗高，环境污染严重，对于铁的共生矿只能得到铁而其它元素不能有效回收，综合利用率低；对于低品位铁精矿、海砂矿、河砂矿等含铁原料，采取传统炼铁工艺流程因冶炼成本高而无法利用，造成大量的资源浪费，这与冶金资源供应状态和节能减排政策大大相悖，与冶金企业长期、稳定发展不相符，导致能源、资源不能合理利用，也不利于清洁生产、环境友好。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能大大缩短炼铁流程、降低能耗消耗的短流程炼铁设备。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种短流程炼铁设备，其特征在于：
依次连接设置有储料仓、称料配料系统、预还原设备、密封保温罐和熔分电炉；
其中，预还原设备的尾气排入了除尘系统；熔分电炉的回收烟气接入了预还原设备；熔分电炉后接有铁水收集车和炉渣回收车。
所述预还原设备为预还原炉或窑。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型所涉及的短流程炼铁工艺与设备与传统的高炉炼铁工艺与设备相比，可使用极易得到的各种铁精矿、海砂矿、河砂矿等含铁原料，生产成本低，产品利润空间大；混合原料通过预还原设备的预还原处理，然后热装进入熔分电炉熔分，大大缩短炼铁流程、降低能耗消耗；对于以铁为主的共生矿，在得到铁的同时得到的炉渣便于其他有用金属的再提取，利于有用元素的综合回收；使用低灰分煤或还原性气体而非焦炭，减少了焦炭生产环节，缩短了工艺流程；生产中产生的SO2、NOx以及粉尘较少，便于除尘和回收利用，对环境的污染较小；开炉停炉灵活，操作方便，作业率高；生产工艺流程短，建设投资省。在取得最大经济效益的同时取得了良好的社会效益，也使中国冶金工业摆脱铁精矿受制于人的局面。
附图说明
图1为本实用新型的设备组成及工艺流程图。
图中，1-煤基还原剂，2-含铁原料，3-储料仓，4-称料配料系统，5-炉渣回收车，6-预还原设备，7-密封保温罐，8-除尘系统，9-熔分电炉，10-铁水收集车。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
参见图1，本实用新型所涉及的短流程炼铁设备，依次连接设置有储料仓3、称料配料系统4、预还原设备6、密封保温罐7和熔分电炉9；
其中，预还原设备6的尾气排入了除尘系统8；熔分电炉9的回收烟气接入了预还原设备6；熔分电炉9后接有铁水收集车10和炉渣回收车5。预还原设备6为预还原炉或窑。
具体工艺由以下步骤实现：
步骤一：将含铁的矿物原料与煤基还原剂按一定比例混匀，根据具体成产需要中矿物原料含铁多少和煤基还原剂经过计算得出的配料比例，煤基还原剂一般选取主要成分为C的还原剂，如CO，经预还原炉或窑对含铁的矿物原料进行预还原，还原时间＜1h，还原温度一般大于950℃，如1000℃，得到预还原铁，预还原铁＞70%，即铁的金属化率在70%以上；
步骤二：预还原铁经密封保温罐7保温，要求隔热、保温，保证密封避免与空气接触，送入熔分电炉9进行熔分，熔分温度＞1200℃，温度应材料而定，得到铁和炉渣，铁水送入铁水收集车10，炉渣送入炉渣回收车5；
步骤三：预还原炉或窑中产生的烟气通过除尘系统8处理排出。
步骤二中，熔分电炉9的高温烟气回收至预还原炉或窑，其热能作为预还原炉或窑的热源而被再利用。
本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (2)
1.一种短流程炼铁设备，其特征在于：
依次连接设置有储料仓（3）、称料配料系统（4）、预还原设备（6）、密封保温罐（7）和熔分电炉（9）；
其中，预还原设备（6）的尾气排入了除尘系统（8）；熔分电炉（9）的回收烟气接入了预还原设备（6）；熔分电炉（9）后接有铁水收集车（10）和炉渣回收车（5）。
2.根据权利要求1所述的一种短流程炼铁设备，其特征在于：
所述预还原设备（6）为预还原炉或窑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320446604.XU CN203419946U (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 一种短流程炼铁设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320446604.XU CN203419946U (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 一种短流程炼铁设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203419946U true CN203419946U (zh) | 2014-02-05 |
Family
ID=50019046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320446604.XU Expired - Lifetime CN203419946U (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 一种短流程炼铁设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203419946U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103352096A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-16 | 西安电炉研究所有限公司 | 短流程炼铁工艺及其设备 |
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2013
- 2013-07-25 CN CN201320446604.XU patent/CN203419946U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103352096A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-16 | 西安电炉研究所有限公司 | 短流程炼铁工艺及其设备 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140205 |