CN201825509U - 复合式柔性刮板输送装置 - Google Patents

Abstract

一种复合式柔性刮板输送装置，其特征是它包括与生物质颗粒制粒机（1）制粒机出料仓（10）相连的封闭输送装置（2），所述封闭输送装置（2）由水平输送段（20）、弯曲输送段（21）和提升输送段（22）组成，弯曲输送段（21）连接于水平输送段（20）和提升输送段（22）之间，封闭输送装置（2）内设有复合式柔性刮板输送带（5）。本实用新型的复合式柔性刮板输送装置的柔性波浪挡边不仅可以在输送带转折拐弯时自行张开、收缩，以保证密封的良好，同时，还起到类似刮板的作用，可以将颗粒全部输送，防止颗粒掉落。

Description

复合式柔性刮板输送装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒制粒领域，尤其是一种复合式柔性刮板输送装置。

背景技术

生物质颗粒是目前世界上新兴的可再生能源之一。我国的生物质颗粒生产和应用技术正在逐步发展。制作生物质颗粒的原料被压毂碾压后，经过环模的诸多通孔挤出成型。

目前，生物颗粒的生产过程中在制粒机制粒室内，物料和模具产生高压和摩擦使物料和模具产生高温，使得制粒室内温度通常在100??C以上，在这样较高温度下，所生产的生物质颗粒也具有较高的温度，给输送和包装带来极大不便。因此需要将颗粒提升输送到振动筛或滚筒筛对粉料进行分离，再利用旋风分离器将粉料吸除。

制粒机所挤出的生物质颗粒从位于其挤压环模下端的制粒机出料仓落下，现在普遍采用普通皮带传输方式， 在进行提升输送时，多余的粉料不断积累在输送装置内部，散落在机械装置缝隙内，严重影响机械正常运作，给安全生产带来隐患，对维护清洁造成诸多不便。

再者，普通皮带传输方式输送量有限，皮带两侧缺乏拦挡，颗粒常常因输送的震动散落，无法生物质颗粒彻底输送，多余的粉料也无法及时回收，浪费原料，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合式柔性刮板输送装置，以克服上述弊端，解决了皮带输送时，因为缺乏遮挡，颗粒容易散落的技术问题。

 本实用新型的技术方案是：

一种复合式柔性刮板输送装置，它包括与生物质颗粒制粒机制粒机出料仓相连的封闭输送装置，所述封闭输送装置由水平输送段、弯曲输送段和提升输送段组成，弯曲输送段连接于水平输送段和提升输送段之间，封闭输送装置内设有复合式柔性刮板输送带。

所述复合式柔性刮板输送带包括基带、柔性波纹挡边和，基带的两侧设有与基带延伸方向相同的柔性波纹挡边，柔性波纹挡边之间横向设置刮板。

所述封闭输送装置上设有支撑轴轴座，支撑轴轴座上连接支撑轴。

所述封闭输送装置的提升输送段末端设置复合式柔性刮板输送带的驱动装置。

 本实用新型的有益效果是：

本实用新型的复合式柔性刮板输送装置取代皮带传送带，有效将粉料和生物质颗粒分离，

本实用新型的复合式柔性刮板输送装置的柔性波浪挡边不仅可以在输送带转折拐弯时自行张开、收缩，以保证密封的良好，同时，还起到类似刮板的作用，可以将颗粒全部输送，防止颗粒掉落。

本实用新型的高速运动的刮板具有浆风作用，将外界低温空气送入在网状刮板封闭输送装置内，同时将高温空气排出封闭输送装置，在封闭输送装置内产生较强的空气流动，不仅可以有效冷却、干燥生物质颗粒，还可以进而作用于与之连接的生物质颗粒制粒机，可将制粒室内的高温带出，使制粒机内的温度大幅下降，使得制粒机械部件处于良好的工作环境，有效改善制粒机工作环境，延长机械部件寿命，并提高制粒品质。另外，在一定程度上降低制粒机能耗，减少粉尘污染，满足节能减排要求，具有很好的经济效益和社会效益。

本实用新型的复合式柔性刮板输送带使散装的颗粒能以 0-90 度作任意倾角连续输送，具有输送倾角大、适用范围广、占地面积小、无转运点、减少土建投资、维护费用低、输送量大等特点。解决了普通输送带或花纹输送带所不能达到的输送角度。波形挡边输送带可根据使用环境要求，设计成一套完整的输送系统，你免了间断输送和复杂输送系统。

本实用新型的复合式柔性刮板输送装置可沿水平、倾斜、垂直和变角方向输送各种散装物料，输送量可从 1m ³ /小时至6000m³/小时任选。    

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型的复合式柔性刮板输送带的结构示意图。

图3是本实用新型的复合式柔性刮板输送带弯转时的结构示意图。

图中：1为生物质颗粒制粒机、10为制粒机出料仓、2为封闭输送装置、20为水平输送段、21为弯曲输送段、22为提升输送段、3为支撑轴轴座、4为驱动装置、5为复合式柔性刮板输送带、50为基带、51为柔性波纹挡边、52为刮板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1，一种复合式柔性刮板输送装置，它包括与生物质颗粒制粒机1制粒机出料仓10相连的封闭输送装置2，所述封闭输送装置2由水平输送段20、弯曲输送段21和提升输送段22组成，弯曲输送段21连接于水平输送段20和提升输送段22之间，封闭输送装置2内设有复合式柔性刮板输送带5。封闭输送装置2上设有支撑轴轴座3，支撑轴轴座3上连接支撑轴。

封闭输送装置2的提升输送段22末端设置复合式柔性刮板输送带5的驱动装置4。

如图2，复合式柔性刮板输送带5包括基带50、柔性波纹挡边51和，基带50的两侧设有与基带50延伸方向相同的柔性波纹挡边51，柔性波纹挡边51之间横向设置刮板52。

柔性波纹挡边51起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，柔性波纹挡边51设计成波纹状；刮板52的作用是承托颗粒，为了实现大倾角输送，柔性波纹挡边的波浪十分紧密。柔性波纹挡边51和刮板52可用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度 

柔性波纹挡边输送带基带要求具有一定的抗拉强度和耐磨性。其中对留有空边的波状挡边输送带，为了适应角度该向的要求，基带50的纵向要有柔软性，横向则要求一定的刚性。刮板同时也可以解决格输送带在回程过程塌带现象。 

基带50是由上覆盖胶、下覆盖胶、带芯和横向刚性层四部分组成。带芯材料承受拉力，其材料可以是棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布或刚绳芯。为了增加基带50的横行刚性，在芯体上、上假如特殊加强层，称横向刚性层。基带50的宽度规格，可与普通胶带相同。

Claims (4)

1.一种复合式柔性刮板输送装置，其特征是它包括与生物质颗粒制粒机（1）制粒机出料仓（10）相连的封闭输送装置（2），所述封闭输送装置（2）由水平输送段（20）、弯曲输送段（21）和提升输送段（22）组成，弯曲输送段（21）连接于水平输送段（20）和提升输送段（22）之间，封闭输送装置（2）内设有复合式柔性刮板输送带（5）。

2.根据权利要求1所述的复合式柔性刮板输送装置，其特征是所述复合式柔性刮板输送带（5）包括基带（50）、柔性波纹挡边（51）和，基带（50）的两侧设有与基带（50）延伸方向相同的柔性波纹挡边（51），柔性波纹挡边（51）之间横向设置刮板（52）。

3.根据权利要求1所述的复合式柔性刮板输送装置，其特征是所述封闭输送装置（2）上设有支撑轴轴座（3），支撑轴轴座（3）上连接支撑轴。

4.根据权利要求1所述的复合式柔性刮板输送装置，其特征是所述封闭输送装置（2）的提升输送段（22）末端设置复合式柔性刮板输送带（5）的驱动装置（4）。

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