CN201824217U - 烧结炉履带自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别是一种能降低硅太阳能电池生产过程中的不良品的烧结炉履带自动打磨装置。它包括磨砂轮，磨砂轮安装在烧结炉机架上，其打磨位置正好在支杆顶端处，当支杆顶端处由积累的铝浆而凸起时，磨砂轮会自动打磨掉，由于持续打磨，其力度很小，对履带传输稳定性无任何影响。能有效减少铝刺，降低硅太阳能电池的不良品。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别是一种能降低硅太阳能电池生产过程中的不良品的烧结炉履带自动打磨装置。
背景技术
目前晶体硅太阳能电池产业化技术已经非常成熟，然而与常规能源相比，相对较高的成本与较低的效率制约了其发展，对于如何降低成本，人们进行了大量的研究。
在影响不良品的因素中，烧结铝刺不良品在整个不良品中占有比例很高。烧结铝刺不良品的产生主要是在烧结过程中熔化的铝在冷却时凝固在烧结履带的支杆顶端处。现有凝固的铝会支杆顶端处很容易形成凸起，而凸起的铝会造成下一片电池片不良。如因有铝凸起物更换履带，则会造成很大的资源浪费。通常为人工清洗，但需要4-6小时拆装履带，严重影响生产进度。如何实现无损坏自动打磨履带装置，成为需要不断解决的问题。
为了降低对烧结铝刺不良品，在不影响烧结温度情况下，同时不降级烧结速度的前提下，尽可能的减小履带上凸起铝。例如，中国发明专利200610149736.0中提到一种输送带维修前处理设备，此设备主要应用于传送带，履带等橡胶合成层传送带表面损坏的维修。但并没有给出金属履带和自动打磨装置，并此发明装置过于复杂，难于控制，很容易造成履带的损坏和卡死。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种烧结炉履带自动打磨装置，避免因为支杆顶端处存在铝凸起物而更换履带。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结炉履带自动打磨装置，包括磨砂轮，磨砂轮安装在烧结炉机架上，磨砂轮的打磨位置在烧结履带支杆顶端处。
在磨砂轮的后方设置清洁打磨后的烧结履带的清洁刷。
在磨砂轮和清洁刷下设置粉尘收集箱。
本实用新型的有益效果是：在烧结炉底部安装磨砂轮，其打磨位置正好在支杆顶端处，当支杆顶端处由积累的铝浆而高起时，磨砂轮会自动打磨掉，由于持续打磨，其力度很小，对履带传输稳定性无任何影响。能有效减少铝刺，降低硅太阳能电池的不良品。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1.输出辊，2.传输辊组，3.传输辅助辊，4.烧结炉体，5.磨砂轮，6.粉尘收集箱，7.清洁刷，8.烧结履带，9.电控箱。
具体实施方式
现在结合附图1对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示一种烧结炉履带自动打磨装置，包括磨砂轮5，磨砂轮5安装在烧结炉机架上，磨砂轮5的打磨位置在烧结履带8的支杆顶端处。在磨砂轮5的后方设置清洁打磨后的烧结履带8的清洁刷7。当烧结履带8被输出辊带动，清洁刷会将打磨后残留在支杆顶端处金属粉末刷掉，达到清洁的效果。在磨砂轮5和清洁刷7下设置粉尘收集箱6，将打磨下来的粉墨回收，定期清理。
一种具有打磨装置的烧结炉，包括炉体4、传输结构和打磨装置。如图1所示，传输结构包括设备两端的输出辊1，以及流水线上的传输辊组2和传输辅助辊3，通过输出辊1的转动输出，通过传输辊组2和传输辅助辊3传输履带向前运行。当烧结履带8传送到磨砂轮5的时候，烧结履带8上凸起的铝会被磨砂轮5打磨掉，随后清洁刷7清理履带表面的粉尘，粉尘进入到粉尘收集箱内6，这样完成了一个自动清理过程。烧结炉设备还设有电机，电控箱9，通过电控箱9控制电机驱动。
Claims (3)
1.一种烧结炉履带自动打磨装置，其特征是：包括磨砂轮(5)，所述的磨砂轮(5)安装在烧结炉机架上，磨砂轮(5)的打磨位置在烧结履带(8)的支杆顶端处。
2.根据权利要求1所述的烧结炉履带自动打磨装置，其特征是：在所述的磨砂轮(5)的后方设置清洁打磨后的烧结履带(8)的清洁刷(7)。
3.根据权利要求2所述的烧结炉履带自动打磨装置，其特征是：在所述的磨砂轮(5)和清洁刷(7)下设置粉尘收集箱(6)。
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| CN2010205483814U CN201824217U (zh) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | 烧结炉履带自动打磨装置 |
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| CN201824217U true CN201824217U (zh) | 2011-05-11 |
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