CN103128629A

CN103128629A - 一种丝网印刷设备中网带的打磨方法

Info

Publication number: CN103128629A
Application number: CN2011103932589A
Authority: CN
Inventors: 李扬
Original assignee: Jetion Solar China Co Ltd
Current assignee: Jetion Solar China Co Ltd
Priority date: 2011-12-01
Filing date: 2011-12-01
Publication date: 2013-06-05

Abstract

本发明实施例公开了一种丝网印刷设备中网带的打磨方法。本发明实施例采用400#氧化铝的干砂纸对网带进行粗打磨，然后再采用600#氧化铝的干砂纸对粗打磨后的网带进行细打磨，最后采用沾取酒精的无尘布对网带进行擦拭，从而使得网带可以保持平整和清洁，避免刮花电池片，提高电池片电极的印刷质量。可见，采用该方案可以提高网带的使用率，减少网带的更换次数，降低了生产成本。

Description

一种丝网印刷设备中网带的打磨方法

技术领域

本发明涉及电子技术领域，具体涉及一种丝网印刷设备中网带的打磨方法。

背景技术

丝网印刷电池生成中的一道工序，现有的丝网印刷的工艺流程主要可以如下：

用超细高纯银、铝为主体金属，然后配以定量的辅助剂制成膏状，形成印刷浆料，采用丝网印刷工艺印刷硅太阳电池的上、下电极，在适当的温度和气氛下烧结，使得浆料中的金属粒子因熔结而成立体交叉网状结构，并与硅表面形成牢固的微合金，从而与硅形成良好的欧姆接触，并且具有牢固的电极附着力与良好的可焊性。

在丝网印刷的过程中，需要采用网带对电池进行传送。由于在丝网烧结的过程中会产生有机物的挥发，而这些有机物一部分会粘到网带上，所以，该网带在经过一段时期的使用后，表面将会形成一层氧化层、甚至会形成一些突起，从而可能刮伤电池片，导致电池片出现铝包或铝钩。

在现有技术中，如果在生产的过程中，发现电池片出现大量铝包或铝钩，则需要更换新的网带。

发明内容

本发明实施例提供一种丝网印刷设备中网带的打磨方法，可以提高网带的使用率。

一种丝网印刷设备中网带的打磨方法，包括：

采用400#氧化铝的干砂纸对网带进行打磨，得到粗打磨后的网带；

采用600#氧化铝的干砂纸对粗打磨后的网带进行打磨，得到细打磨后的网带；

采用沾取酒精的无尘布对网带进行擦拭。

可选的，采用400#氧化铝的干砂纸对网带进行打磨，得到粗打磨后的网带具体为：首先，采用400#氧化铝的干砂纸对网带上表面有凸起的部分进行打磨，以去除凸起，然后采用400#氧化铝的干砂纸对网带进行全面打磨，以去除网带表面的氧化层，得到粗打磨后的网带。

可选的，采用600#氧化铝的干砂纸对粗打磨后的网带进行打磨，得到细打磨后的网带具体为：采用600#氧化铝的干砂纸对粗打磨后的网带进行打磨，使得网带变得平整，得到细打磨后的网带。

可选的，在进行打磨时，可以将网带的速度调到1000～3000毫米/秒(mm/s)之间。

可选的，在进行打磨时，还可以将各个温区得温度调330～840摄氏度(℃)之间。

在打磨时，将网带的速度调到1000mm/s至3000mm/s之间。

本发明实施例采用400#氧化铝的干砂纸对网带进行粗打磨，然后再采用600#氧化铝的干砂纸对粗打磨后的网带进行细打磨，最后采用沾取酒精的无尘布对网带进行擦拭，从而使得网带可以保持平整和清洁，避免刮花电池片，提高电池片电极的印刷质量。可见，采用该方案可以提高网带的使用率，减少网带的更换次数，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的供一种丝网印刷设备中网带的打磨方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种丝网印刷设备中网带的打磨方法。以下分别进行详细说明。

一种丝网印刷设备中网带的打磨方法，如图1所示，具体可以包括如下步骤：

101、采用400#氧化铝的干砂纸对网带进行打磨，得到粗打磨后的网带；例如，具体可以如下：

首先采用400#氧化铝的干砂纸对网带上表面有凸起的部分进行打磨，以去除凸起，然后采用400#氧化铝的干砂纸对网带进行全面打磨，以去除网带表面的氧化层，得到粗打磨后的网带。

102、采用600#氧化铝的干砂纸对粗打磨后的网带进行打磨，得到细打磨后的网带；例如，具体可以如下：

采用600#氧化铝的干砂纸对粗打磨后的网带进行打磨，使得网带变得平整，得到细打磨后的网带。

103、采用沾取酒精的无尘布对网带进行擦拭。

可选的，为了在保证生产效率的同时，方便全面打磨网带，在具体打磨时，可以将网带的速度降低，比如将网带的速度调到1000mm/s至3000mm/s之间。此外，还可以将将各个温区的温度也进行一定程度地下调，比如调到330摄氏度至840摄氏度之间，等等。

由上可知，本发明实施例采用400#氧化铝的干砂纸对网带进行粗打磨，然后再采用600#氧化铝的干砂纸对粗打磨后的网带进行细打磨，最后采用沾取酒精的无尘布对网带进行擦拭，从而使得网带可以保持平整和清洁，避免刮花电池片，提高电池片电极的印刷质量。可见，采用该方案可以提高网带的使用率，减少网带的更换次数，降低了生产成本。

根据前面实施例所描述的方法，以下将举例对该丝网印刷设备中网带的打磨方法进行详细说明。

首先，打磨网带时，可以把网带的速度降到1500mm/s，其次，还可以将各个温区稍微下调，比如调到400℃，然后由操作人员开始对网带进行打磨，例如，具体可以如下：

(1)粗打磨

操作人员戴好手套，左手触摸网带，右手打磨。

此时可以打磨两遍：第一遍重点对表面有凸起的部分进行打磨，以减少这凸起刮伤电池片，导致电池片上产生铝钩或铝包；第二遍为全面打磨，主要去除网带上的氧化层。

(2)细打磨

在进行了粗打磨之后，则可以对粗打磨后的网带进行第二道工序：细打磨。在进行细打磨时，具体可以采用600#氧化铝的干砂纸来进行打磨，其操作方法与粗打磨类似，如下：

操作人员戴好手套，左手触摸网带，右手进行细致的打磨，打磨的程度为使得网带的表面变得平整为准。

(3)擦拭清理

在对网带进行了细致的细打磨之后，可以采用沾取酒精的无尘布对整个网带进行擦拭.。该过程一是为了对前两个步骤进行清理，二是因为在丝网烧结的过程中会产生有机物的挥发，而这些有机物一部分会粘到网带上，所以可以用酒精来擦除这些有机物，使得网带变得干净。

由上可知，本发明采用廉价而广泛使用的氧化铝砂纸及酒精对被污染、氧化的网带做表面清洁，该工序不仅简单易行，而且可以有效地保持网带的清洁度，可以在提高网带使用率，减少更换新网带的同时，避免网带上的氧化层和凸起损坏电池片，有利于提高电池片电极的印刷质量，以及提高生产效率和降低生产成本。

以上对本发明实施例所提供的一种丝网印刷设备中网带的打磨方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种丝网印刷设备中网带的打磨方法，其特征在于，包括：

采用沾取酒精的无尘布对网带进行擦拭。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用400#氧化铝的干砂纸对网带进行打磨，得到粗打磨后的网带包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用600#氧化铝的干砂纸对粗打磨后的网带进行打磨，得到细打磨后的网带包括：

4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，

在打磨时，将网带的速度调到1000mm/s至3000mm/s之间。

5.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，

在打磨时，将各个温区的温度调到330摄氏度至840摄氏度之间。