CN219273178U - 一种抛光剂生产用的研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛光剂生产用的研磨装置,包括研磨箱,还包括有:研磨清理机构和滑动分离机构;研磨清理机构包括有伺服电机,伺服电机的输出端固定连接有转动轴,转动轴的外侧壁分别固定连接有转动块和转动板,转动块的外侧壁转动连接有多个转动杆,转动杆的外侧壁固定连接有研磨辊,研磨辊的外壁顶部连接有多个第一清理毛刷。本实用新型,通过研磨清理机构的作用,在研磨辊对固体抛光剂进行转动研磨时,依据其转动和第一清理毛刷的作用,可对对筛选板顶部研磨成粉的固体抛光剂进行转动清理,避免研磨后的抛光剂压扁附着在筛选板上,影响抛光剂的下料速度,从而提升了对抛光剂研磨使用的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光剂研磨技术领域,尤其涉及一种抛光剂生产用的研磨装置。
背景技术
抛光就是对工件表面进行加工,使其高度光洁,一般用附有细磨粉的软质轮子高速旋转来擦拭工作,此外还有液体抛光、电解抛光等方法,简单说抛光剂就是使物件表面光亮的试剂,抛光后的产品亮度均匀一致,且本药剂的最佳处理温度为中温,无需加过高的温度。
抛光剂在生产时,需要将其研磨成均匀细小的粉末状,以便于工作人员进行使用,避免抛光剂的颗粒较大,在对物品进行抛光时,与轮子之间的摩擦力较大,影响物品的抛光效果,但是抛光剂在进行研磨时,研磨辊对抛光剂进行压扁研磨,易使研磨后的抛光剂压扁附着在筛选板上,影响抛光剂的下料速度,从而降低了对抛光剂研磨使用的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决研磨辊对抛光剂进行压扁研磨,易使研磨后的抛光剂压扁附着在筛选板上,影响抛光剂的下料速度,从而降低了对抛光剂研磨使用的工作效率的缺点,而提出的一种抛光剂生产用的研磨装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种抛光剂生产用的研磨装置,包括研磨箱,还包括有:研磨清理机构和滑动分离机构;
研磨清理机构包括有伺服电机,伺服电机的输出端固定连接有转动轴,转动轴的外侧壁分别固定连接有转动块和转动板,转动块的外侧壁转动连接有多个转动杆,转动杆的外侧壁固定连接有研磨辊,研磨辊的外壁顶部连接有多个第一清理毛刷,转动板的底部连接有多个第二清理毛刷。
优选地,滑动分离机构包括有筛选板,筛选板的底部两侧固定连接有固定竖板,固定竖板的底部固定连接有固定横板,且固定横板的两端延伸至研磨箱的外部,固定横板的外侧壁位于研磨箱的外部固定连接有挡板,研磨箱的外壁两侧均连接有连接绳,连接绳远离研磨箱的一端连接有固定杆。
优选地,研磨箱的底部连接有L型板,伺服电机通过L型板与研磨箱的底部固定,研磨箱的底部开设有多个出料口。
优选地,筛选板位于研磨箱的内部,且筛选板的外侧壁与研磨箱的内侧壁为滑动贴合设置,研磨箱的内侧壁位于筛选板的上方开设有限位滑槽,转动杆远离转动块的一端延伸至限位滑槽的内部,转动杆的外侧壁与限位滑槽的内侧壁为滑动贴合设置。
优选地,筛选板上开设有多个筛选孔,筛选板的顶部与研磨辊的外侧壁为贴合设置,研磨箱的外侧壁固定连接有多个支撑腿。
优选地,研磨箱的外壁两侧开设有方形通槽,固定横板通过方形通槽延伸至研磨箱的外部,挡板贴合在方形通槽的外壁,且挡板的尺寸大于方形通槽的尺寸。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
本实用新型提出的一种抛光剂生产用的研磨装置,通过研磨清理机构的作用,在研磨辊转动时,其外壁的第一清理毛刷随之转动,在第一清理毛刷转动至研磨辊的底部时,依据转动作用,对筛选板顶部研磨成粉的固体抛光剂进行转动清理,通过此等设置,在研磨辊对固体抛光剂进行转动研磨时,依据其转动和第一清理毛刷的作用,可对对筛选板顶部研磨成粉的固体抛光剂进行转动清理,避免研磨后的抛光剂压扁附着在筛选板上,影响抛光剂的下料速度,从而提升了对抛光剂研磨使用的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提出的一种抛光剂生产用的研磨装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种抛光剂生产用的研磨装置的底部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种抛光剂生产用的研磨装置的俯视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种抛光剂生产用的研磨装置研磨箱的剖视结构示意图;
图5为图4处A处放大图。
图中1、研磨箱;2、支撑腿;3、伺服电机;301、转动轴;302、转动块;303、转动杆;304、研磨辊;305、转动板;4、筛选板;401、固定横板;402、挡板;403、连接绳;404、固定杆;405、固定竖板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2、图3、图4所示,一种抛光剂生产用的研磨装置,包括研磨箱1,还包括有:研磨箱1的外侧壁固定连接有多个支撑腿2,研磨清理机构和滑动分离机构;研磨清理机构包括有伺服电机3,伺服电机3的输出端固定连接有转动轴301,转动轴301的外侧壁分别固定连接有转动块302和转动板305,转动块302的外侧壁转动连接有多个转动杆303,转动杆303的外侧壁固定连接有研磨辊304,研磨辊304的外壁顶部连接有多个第一清理毛刷,转动板305的底部连接有多个第二清理毛刷;
进一步地,研磨箱1的底部连接有L型板,伺服电机3通过L型板与研磨箱1的底部固定,研磨箱1的底部开设有多个出料口,筛选板4位于研磨箱1的内部,且筛选板4的外侧壁与研磨箱1的内侧壁为滑动贴合设置,研磨箱1的内侧壁位于筛选板4的上方开设有限位滑槽,转动杆303远离转动块302的一端延伸至限位滑槽的内部,转动杆303的外侧壁与限位滑槽的内侧壁为滑动贴合设置;
通过上述技术方案的设置,在研磨辊304对固体抛光剂进行转动研磨时,依据其转动和第一清理毛刷的作用,可对对筛选板4顶部研磨成粉的固体抛光剂进行转动清理,避免研磨后的抛光剂压扁附着在筛选板4上,影响抛光剂的下料速度,从而提升了对抛光剂研磨使用的工作效率;
如图4、图5所示,滑动分离机构包括有筛选板4,筛选板4的底部两侧固定连接有固定竖板405,固定竖板405的底部固定连接有固定横板401,且固定横板401的两端延伸至研磨箱1的外部,固定横板401的外侧壁位于研磨箱1的外部固定连接有挡板402,研磨箱1的外壁两侧均连接有连接绳403,连接绳403远离研磨箱1的一端连接有固定杆404;
进一步地,筛选板4上开设有多个筛选孔,筛选板4的顶部与研磨辊304的外侧壁为贴合设置,研磨箱1的外壁两侧开设有方形通槽,固定横板401通过方形通槽延伸至研磨箱1的外部,挡板402贴合在方形通槽的外壁,且挡板402的尺寸大于方形通槽的尺寸。
如图1-5所示,本实用新型中可通过以下操作方式阐述其功能原理:在工作人员对抛光剂进行研磨时,首先将需要研磨的抛光剂固体放在研磨箱1的内部,并位于筛选板4的上方,需要说明的是:初始状态下,筛选板4的顶部与研磨辊304的底部为贴合状态;
此时打开伺服电机3,伺服电机3工作时,带动转动轴301进行转动,相应的带动转动块302和转动板305进行转动,转动块302进行转动时,带动转动杆303围绕着转动块302进行转动,相应的依据此转动力度和研磨辊304与筛选板4的顶部的摩擦力度,使转动杆303进行转动,从而带动研磨辊304对筛选板4上方的固体抛光剂进行转动研磨压扁成粉,在研磨辊304转动时,其外壁的第一清理毛刷随之转动,在第一清理毛刷转动至研磨辊304的底部时,依据转动作用,对筛选板4顶部研磨成粉的固体抛光剂进行转动清理,通过此等设置,在研磨辊304对固体抛光剂进行转动研磨时,依据其转动和第一清理毛刷的作用,可对对筛选板4顶部研磨成粉的固体抛光剂进行转动清理,避免研磨后的抛光剂压扁附着在筛选板4上,影响抛光剂的下料速度,从而提升了对抛光剂研磨使用的工作效率;
在转动板305转动时,可对落在研磨箱1内壁底部的抛光剂进行转动搅拌,减少研磨后的粉状抛光剂堆积粘连在研磨箱1的内壁底部,不便于工作人员的后续使用;
在研磨完成后,取下固定杆404,此时固定横板401带动固定竖板405向下滑动,相应的使筛选板4向下滑动,使筛选板4的顶部与研磨辊304的外侧壁进行脱离,从而便于工作人员对筛选板4上方进行清理残留的抛光剂粉,便于下次使用,清理完成后,向上滑动固定横板401,即可使筛选板4的顶部与研磨辊304的外侧壁进行贴合,然后将固定杆404插进固定孔中即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抛光剂生产用的研磨装置,包括研磨箱(1),其特征在于,还包括有:研磨清理机构和滑动分离机构;
所述研磨清理机构包括有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出端固定连接有转动轴(301),所述转动轴(301)的外侧壁分别固定连接有转动块(302)和转动板(305),所述转动块(302)的外侧壁转动连接有多个转动杆(303),所述转动杆(303)的外侧壁固定连接有研磨辊(304),所述研磨辊(304)的外壁顶部连接有多个第一清理毛刷,所述转动板(305)的底部连接有多个第二清理毛刷。
2.根据权利要求1所述的一种抛光剂生产用的研磨装置,其特征在于,所述滑动分离机构包括有筛选板(4),所述筛选板(4)的底部两侧固定连接有固定竖板(405),所述固定竖板(405)的底部固定连接有固定横板(401),且所述固定横板(401)的两端延伸至研磨箱(1)的外部,所述固定横板(401)的外侧壁位于研磨箱(1)的外部固定连接有挡板(402),所述研磨箱(1)的外壁两侧均连接有连接绳(403),所述连接绳(403)远离研磨箱(1)的一端连接有固定杆(404)。
3.根据权利要求1所述的一种抛光剂生产用的研磨装置,其特征在于,所述研磨箱(1)的底部连接有L型板,所述伺服电机(3)通过L型板与研磨箱(1)的底部固定,所述研磨箱(1)的底部开设有多个出料口。
4.根据权利要求2所述的一种抛光剂生产用的研磨装置,其特征在于,所述筛选板(4)位于研磨箱(1)的内部,且所述筛选板(4)的外侧壁与研磨箱(1)的内侧壁为滑动贴合设置,所述研磨箱(1)的内侧壁位于筛选板(4)的上方开设有限位滑槽,所述转动杆(303)远离转动块(302)的一端延伸至限位滑槽的内部,所述转动杆(303)的外侧壁与限位滑槽的内侧壁为滑动贴合设置。
5.根据权利要求2所述的一种抛光剂生产用的研磨装置,其特征在于,所述筛选板(4)上开设有多个筛选孔,所述筛选板(4)的顶部与研磨辊(304)的外侧壁为贴合设置,所述研磨箱(1)的外侧壁固定连接有多个支撑腿(2)。
6.根据权利要求2所述的一种抛光剂生产用的研磨装置,其特征在于,所述研磨箱(1)的外壁两侧开设有方形通槽,所述固定横板(401)通过方形通槽延伸至研磨箱(1)的外部,所述挡板(402)贴合在方形通槽的外壁,且所述挡板(402)的尺寸大于方形通槽的尺寸。
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