CN201820906U - 一种电子卡连接器的卡扣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子卡连接器的卡扣结构，包括绝缘本体与设于绝缘本体两端的固定片，绝缘本体包括相对的上端面和下端面，绝缘本体的上端面上开设有沿绝缘本体的轴向分布的第一凹穴和第二凹穴，第一凹穴设于绝缘本体的边缘，绝缘本体的下端面上开设有第三凹穴，第三凹穴设于第一凹穴与第二凹穴之间并与第一凹穴与第二凹穴连通，第一凹穴、第二凹穴和第三凹穴连通处形成与固定片配合的插孔。插孔由三个凹穴形成，使生产绝缘本体的模具不用通过侧抽芯机构成型插孔，只需采用上下结构成型插孔，简化模具结构、缩小模具体积、提高生产效率、降低了生产成本，解决了制造连接器绝缘本体的模具需要相对两面设置侧抽芯机构的问题。

Description

一种电子卡连接器的卡扣结构

技术领域

本实用新型属于连接器领域，尤其涉及一种电子卡连接器的卡扣结构。

背景技术

随着现在电子技术的发展，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样的系列化和专业化的产品。在众多的连接器种类中有一种具有固定片的连接器，现有的此种连接器，其塑胶本体四个方向都有孔结构，制造此种本体的模具需要选择相对的两面设置侧抽芯机构来实现，模具结构相对复杂，生产也不很稳定。连接器的固定片与塑胶本体装配需要预插、铆压的工艺，装配繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子卡连接器的卡扣结构，旨在解决制造连接器绝缘本体时需要相对两面设置侧抽芯机构的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种电子卡连接器的卡扣结构，包括绝缘本体与设于所述绝缘本体两端的固定片，所述绝缘本体包括相对的上端面和下端面，所述绝缘本体的上端面上开设有沿所述绝缘本体的轴向分布的第一凹穴和第二凹穴，所述第一凹穴设于所述绝缘本体的边缘，所述绝缘本体的下端面上开设有第三凹穴，所述第三凹穴设于所述第一凹穴与所述第二凹穴之间并与所述第一凹穴与所述第二凹穴连通，所述第一凹穴、第二凹穴和所述第三凹穴连通处形成与所述固定片配合的插孔。

具体地，所述固定片设有卡合部，所述卡合部与所述插孔配合。

具体地，所述卡合部包括两个背向设置的卡钩，所述卡钩之间设有“U”形凹槽，所述插孔内设有卡固所述卡钩的卡固部。。

更具体地，所述卡合部还包括连接两个所述卡钩的连接部，所述连接部置于所述第一凹穴内。

更具体地，所述固定片还设有相平行的凸缘部和底座部，所述凸缘部和所述底座部之间设有连接所述凸缘部和所述底座部的抵制部，所述凸缘部与所述底座部设于所述卡合部的两侧，所述底座部与所述绝缘本体的下端面贴合。

进一步地，所述绝缘本体的下端面设有与所述底座部配合的凹槽。

进一步地，所述底座部设有两个相间隔的定位脚。

更进一步地，所述第二凹穴为通孔。

更进一步地，所述绝缘本体的下端面开设有一定位槽。

更进一步地，所述绝缘本体上还嵌设有端子。

本实用新型提供的提供一种电子卡连接器的卡扣结构，绝缘本体的上下端面分别设有第一凹穴、第二凹穴、第三凹穴，三个凹穴为相通的，形成了插入固定片的插孔。插孔由三个凹穴形成，使生产绝缘本体的模具不用通过侧抽芯机构成型插孔，只需采用上下结构成型插孔。简化模具结构、缩小模具体积、提高生产效率、降低了生产成本，解决了制造连接器绝缘本体的模具需要相对两面设置侧抽芯机构的问题。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例提供的一种电子卡连接器的卡扣结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例提供的一种电子卡连接器的卡扣结构的分解结构示意图；

图3是本实用新型一较佳实施例提供的一种电子卡连接器的卡扣结构的绝缘本体与一固定片分解结构示意图；

图4是本实用新型一较佳实施例提供的一种电子卡连接器的卡扣结构的绝缘本体局部剖视并与一固定片配合的示意图

图5是本实用新型一较佳实施例提供的一种电子卡连接器的卡扣结构的绝缘本体与固定片配合后的俯视结构示意图；

图6是本实用新型一较佳实施例提供的一种电子卡连接器的卡扣结构的纵向剖面示意图；

图7是本实用新型一较佳实施例提供的一种电子卡连接器的卡扣结构绝缘本体与固定片配合后的侧视结构示意图；

图8是本实用新型一较佳实施例提供的一种电子卡连接器的卡扣结构的横向剖面示意图；

图9是图6的C处放大示意图；

图10是图8的D处放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图10，本实用新型实施例提供一种电子卡连接器的卡扣结构，主要是用于通信系统。所述连接器的卡扣结构包括绝缘本体1与固定片2，所述固定片2为凹形构件，设于绝缘本体1两端，绝缘本体1包括相对的上端面17和下端面18，绝缘本体1的上端面17上开设有沿绝缘本体1的轴向分布的第一凹穴11和第二凹穴12，其中第一凹穴11设于绝缘本体1的边缘，绝缘本体1的下端面18上开设有第三凹穴13，第三凹穴13设于第一凹穴11与第二凹穴12之间并与第一凹穴11与第二凹穴12连通，第一凹穴11、第二凹穴12和第三凹穴13的连通处形成与固定片2配合的插孔14。在绝缘本体1上端面17设置了第一凹穴11、第二凹穴12，第一凹穴11与第二凹穴12之间间隔一定的距离，在绝缘本体1的下端面18上设置了第三凹穴13，第三凹穴13设置在第一凹穴11和第二凹穴12之间。第一凹穴11与第三凹穴13的深度的和大于绝缘本体1的上端面17与下端面18的距离，第二凹穴12与第三凹穴13的深度的和大于绝缘本体1的上端面17与下端面18的距离，致使第一凹穴11、第二凹穴12和第三凹穴13相连通，第一凹穴11、第二凹穴12和第三凹穴13的连通处形成插孔14，固定片2的一部分可以插入插孔14内，进而将固定片2固定到绝缘本体1上。绝缘本体1的此种结构，使生产绝缘本体1的模具在成型插孔14时不用通过侧抽芯成型，则生产绝缘本体1的模具相对两面不用设置侧抽芯机构，模具只需采用上下结构成型插孔14。所以简化了模具结构、缩小模具体积、提高生产效率、降低了生产成本。

具体地，请参阅图4与图9，本实用新型实施例提供一种电子卡连接器的卡扣结构，固定片2设有卡合部22，卡合部22与插孔14配合。固定片2通过卡合部22与绝缘本体1上的插孔14配合将固定片2固定到绝缘本体1上，卡合部22与插孔14的配合结构简单，装配比较容易。

更具体地，请参阅图10，本实用新型实施例提供一种电子卡连接器的卡扣结构，卡合部22包括两个背向设置的卡钩220，卡钩220之间设有“U”形凹槽，插孔14内设有卡固卡钩220的卡固部19。卡合部22为两个背向设置的卡钩220结构，卡钩220之间设有“U”形凹槽，使固定片2与绝缘本体1采用弹性卡扣式结构连接。卡钩220与插孔14配合后，卡钩的前端处于第二凹穴12内部，卡钩220的后端处于第三凹穴13与第一凹穴11内。第三凹穴13与第二凹穴12的连通处的宽度尺寸不相等，使插孔14内形成了卡固部19，卡合部220的前端的宽度尺寸大于插孔14的宽度尺寸，卡合部22配合到插孔14时卡钩220的前端产生一定的弹性变形，在卡钩220的前端通过插孔后，恢复到原有形状，使卡钩220的前端可以通过卡固部19卡固在第二凹穴12中，防止固定片2从绝缘本体1上脱落。卡钩220之间的“U”形凹槽使卡钩220在插入插孔14的过程中可以有一定的弹性变形，方便卡钩220的前端进入第二凹穴12中。此种结构的固定片2在与绝缘本体1进行装配时，不需要预插、铆压的工艺，装配变得简单。绝缘本体1与固定片2装配后，固定片2也不会与绝缘本体1产生干涉，不增加额外的内应力，可以防止产品翘曲，提高产品使用性能。

更具体地，请参阅图10，本实用新型实施例提供一种电子卡连接器的卡扣结构，卡合部22还包括连接两个卡钩220的连接部221，连接部221置于第一凹穴11内。两个卡钩220由卡合部22的连接部221连接在一起，增强了卡钩220的强度。在固定片2装配到绝缘本体1上时，连接部221置于第一凹穴11内，第一凹穴11的宽度要不小于连接部221的宽度尺寸，保证了固定片2可以紧贴绝缘本体1的侧面。

进一步地，请参阅图3至图9，本实用新型实施例提供一种电子卡连接器的卡扣结构，固定片2还设有相平行的凸缘部21和底座部23，凸缘部21和底座部23之间设有连接凸缘部21和底座部23的抵制部24，凸缘部21与底座部23设于卡合部22的两侧，底座部23与绝缘本体1的下端面贴合。固定片2与绝缘本体1配合时，底座部23与绝缘本体1的下端面贴合，凸缘部21悬置于绝缘本体1的上端面17上部并与上端面17平行，连接底座部23和凸缘部21的抵制部24抵制到绝缘本体1的侧面上，处于凸缘部21与底座部23之间的卡合部22插入了插孔14中。此种结构将固定片2更牢固的配合到绝缘本体1上。将连接器固定到线路板上时，固定片2的底座部23焊接到线路板上，固定片2已经与绝缘本体1牢固配合，从而使连接器固定到线路板上。

进一步地，请参阅图3，本实用新型实施例提供一种电子卡连接器的卡扣结构，绝缘本体1的下端面设有与底座部23配合的凹槽16。绝缘本体1下端面设置的与底座部23配合的凹槽16，使底座部23可以更好的与绝缘本体1的下端面贴合；而且，使绝缘本体1的下端面与线路板贴合，进而，使端子3的焊锡区域31紧贴到线路板上。在底座部23与线路板焊接后，可以使连接器更好的固定于线路板上，也方便将端子3与线路板进行焊接。

更进一步地，请参阅图2，本实用新型实施例提供一种电子卡连接器的卡扣结构，底座部23设有两个相间隔的定位脚230。固定片2通常为金属片冲压弯折成型，卡合部22为底座部23两定位脚230之间的金属片冲压弯折成型，使固定片2的制造更加简便，生产成本低。同时，固定片2一体成型，使固定片2的各部之间连接强度更强，不易损坏。

更进一步地，本实用新型实施例提供一种电子卡连接器的卡扣结构，第二凹穴12为通孔。绝缘本体1的第二凹穴12为通孔时，此结构也可以避免插孔14使用侧抽芯机构成型，简化模具结构，缩小模具体积，降低生产成本，提高生产效率。

具体地，请参阅图4与图6，本实用新型实施例提供一种电子卡连接器的卡扣结构，绝缘本体1的下端面18开设有一定位槽15。通过定位槽15可以方便连接器与线路板上的定位部(图中未示出)配合，将连接器准确定位到线路板的指定位置。

具体地，请参阅图1与图2，本实用新型实施例提供一种电子卡连接器的卡扣结构，绝缘本体1上还嵌设有端子3。连接器的绝缘本体1上嵌设了相对的两排端子3，每个端子包括焊锡区域31和接触区域32，两排端子3的接触区域32均处于绝缘本体1的上端面侧。连接器工作时，两排端子3均要与同一张电子卡接触，完成工作功能。另外，在连接器与电子卡配合时，固定片2的凸缘部21和抵制部24对电子卡起到固定及限位的作用，使电子卡与两排端子3保持良好的接触，使连接器的性能稳定可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子卡连接器的卡扣结构，包括绝缘本体与设于所述绝缘本体两端的固定片，其特征在于，所述绝缘本体包括相对的上端面和下端面，所述绝缘本体的上端面上开设有沿所述绝缘本体的轴向分布的第一凹穴和第二凹穴，所述第一凹穴设于所述绝缘本体的边缘，所述绝缘本体的下端面上开设有第三凹穴，所述第三凹穴设于所述第一凹穴与所述第二凹穴之间并与所述第一凹穴与所述第二凹穴连通，所述第一凹穴、第二凹穴和所述第三凹穴连通处形成与所述固定片配合的插孔。

2.如权利要求1所述的一种电子卡连接器的卡扣结构，其特征在于，所述固定片设有卡合部，所述卡合部与所述插孔配合。

3.如权利要求2所述的一种电子卡连接器的卡扣结构，其特征在于，所述卡合部包括两个背向设置的卡钩，所述卡钩之间设有“U”形凹槽，所述插孔内设有卡固所述卡钩的卡固部。

4.如权利要求3所述的一种电子卡连接器的卡扣结构，其特征在于，所述卡合部还包括连接两个所述卡钩的连接部，所述连接部置于所述第一凹穴内。

5.如权利要求2所述的一种电子卡连接器的卡扣结构，其特征在于，所述固定片还设有相平行的凸缘部和底座部，所述凸缘部和所述底座部之间设有连接所述凸缘部和所述底座部的抵制部，所述凸缘部与所述底座部设于所述卡合部的两侧，所述底座部与所述绝缘本体的下端面贴合。

6.如权利要求5所述的一种电子卡连接器的卡扣结构，其特征在于，所述绝缘本体的下端面设有与所述底座部配合的凹槽。

7.如权利要求5或6所述的一种电子卡连接器的卡扣结构，其特征在于，所述底座部设有两个相间隔的定位脚。

8.如权利要求1所述的一种电子卡连接器的卡扣结构，其特征在于，所述第二凹穴为通孔。

9.如权利要求1所述的一种电子卡连接器的卡扣结构，其特征在于，所述绝缘本体的下端面开设有一定位槽。

10.如权利要求1所述的一种电子卡连接器的卡扣结构，其特征在于，所述绝缘本体上还嵌设有端子。

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