CN201818875U - 独立安装电磁式喷射阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及独立安装电磁式喷射阀，阀座固定在喷射梁箱体中，密封体镶嵌在活塞座中，活塞座固定于阀座左端的内腔中，活塞置于阀座中，软密封压入动磁芯中，动磁芯置于先导头的隔磁管管腔中，在动磁芯的台阶上设置有先导阀弹簧，先导阀弹簧抵靠在先导头中的静磁芯的台阶上，先导头固定于阀座右端的内腔中；先导头上固定有电磁铁，在阀座的右侧还连接有管套，在管套的端部压入封盖，封盖中设有走线通道，封盖上还套装有后盖，电插的插头固定在封盖上，电插的插座固定在后盖上。活塞在阀座中的运动实现主阀油口的开关，通过电磁铁的带电状况控制动磁芯的位置，实现先导控制油口的通断，进而控制主阀中活塞的运动。

Description

独立安装电磁式喷射阀

技术领域

本实用新型涉及一种喷射阀，尤其涉及一种有色金属加工板带箔轧机上工艺润滑冷却系统的独立安装电磁式喷射阀。

背景技术

通常喷射阀安装于喷射梁箱体内，根据使用情况，阀的驱动元件可在打开或关闭位置之间动作。

目前在有色金属加工板带箔轧机上，普遍采用的是膜片式喷射阀或气缸式喷射阀。从结构上看，膜片式喷射阀依靠膜片运动实现开关和密封，气缸式喷射阀依靠活塞运动实现开关和密封，这两种形式使用时均需要压缩空气驱动。由于压缩空气压力的传递和排放时间较长，导致喷射阀响应速度较慢，而且压缩空气管路需要很好的密封，如果漏气直接导致喷射阀失灵。对于膜片式喷射阀，如果膜片密封不严或损坏，更会有轧制油窜入压缩空气并随压缩空气进入电磁气阀，造成电磁气阀不能正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种独立安装电磁式喷射阀，避免由于空气管路漏气造成的喷射阀失灵，并提高喷射阀的响应速度。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

独立安装电磁式喷射阀，特点是：包括阀座、活塞座、密封体、活塞、先导头、软密封、动磁芯、先导阀弹簧、电磁铁、管套、电插、后盖和封盖，阀座固定在喷射梁箱体中，密封体镶嵌在活塞座中，活塞座固定于阀座左端的内腔中，相对于活塞座运动的活塞置于阀座中，活塞的左端与活塞座相对，活塞的右端与软密封相对，所述软密封压入动磁芯中，动磁芯置于先导头的隔磁管管腔中，在动磁芯的台阶上设置有先导阀弹簧，先导阀弹簧抵靠在先导头中的静磁芯的台阶上，所述先导头固定于阀座右端的内腔中；所述先导头上还固定有电磁铁，在阀座的右侧还连接有管套，电磁铁位于管套的内腔中，在管套的端部压入封盖，封盖中设有走线通道，封盖上还套装有后盖，电插的插头固定在封盖上，电插的插座固定在后盖上。

进一步地，上述的独立安装电磁式喷射阀，其中，所述阀座通过阀座螺钉固定在喷射梁箱体中。

更进一步地，上述的独立安装电磁式喷射阀，其中，所述活塞座上设有两个用于上紧的沉孔。

更进一步地，上述的独立安装电磁式喷射阀，其中，所述活塞上设有用于与软密封相密封的凸起。

再进一步地，上述的独立安装电磁式喷射阀，其中，所述先导头上通过螺母固定有电磁铁；先导头中静磁芯的外顶端设有小于直径的一字型凹槽。

本实用新型技术方案突出的特点和进步主要体现在：

本实用新型独立安装电磁式喷射阀，主阀中活塞在阀座中的运动实现主阀油口的开关，通过电磁铁的带电状况控制动磁芯的位置，实现先导控制油口的通断，进而控制主阀中活塞的运动。本实用新型通过电磁铁通断电实现主阀开关，不需要压缩空气，杜绝了以往由于使用压缩空气驱动出现的问题，并提高了响应速度；集成化程度高，有效提升安装效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型喷射阀的剖视示意图；

图2：本实用新型喷射阀的左视示意图；

图3：本实用新型喷射阀的右视示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

如图1、图2所示，独立安装电磁式喷射阀，依附于喷射梁箱体1安装，喷射梁箱体1上的B口用于连接压力液体输送管道，C口用于连接电线护套。喷射阀包括阀座3、活塞座4、密封体5、活塞6、先导头7、软密封8、动磁芯9、先导阀弹簧10、电磁铁11、管套12、电插13、螺母14、后盖15、封盖16和箱体封板17，阀座3通过阀座螺钉19固定在喷射梁箱体1中，阀座3与喷射梁箱体1之间由密封圈2密封，密封体5镶嵌在活塞座4中，活塞座4固定于阀座3左端的内腔中，相对于活塞座4运动的活塞6置于阀座3中，活塞6的一端与活塞座4相对，活塞6的另一端与软密封8相对，软密封8压入动磁芯9中，动磁芯9置于先导头7的隔磁管管腔中，在动磁芯9的台阶上设置有先导阀弹簧10，先导阀弹簧10抵靠在先导头7中的静磁芯的台阶上，先导头7固定于阀座3右端的内腔中；在先导头7上通过螺母14还固定有电磁铁11，在阀座3的右端还连接有管套12，电磁铁11位于管套12的内腔中，在管套12的端部压入封盖16，封盖16中设有走线通道，封盖16上套装有后盖15，电插13的插头固定在封盖16上，电插13的插座固定在后盖15上。喷射阀装配完成后，由灌封树脂18通过封盖16浇注于管套12内；如图3，箱体封板17通过螺钉20固定在喷射梁箱体1上。

其中，活塞座4上有两个沉孔，用于上紧。先导头7中静磁芯21的外顶端有小于直径的一字型凹槽，用于上紧。活塞6有一凸起，用于与软密封8的密封。所有相互连接的两个零件之间都设置有密封圈。

A口为喷射阀的喷射口，设置于活塞座4的中心；D口为喷射阀的进油口，设置于阀座3上；B口为喷射梁箱体的进油口，通过管路连接；C口为喷射梁箱体的电线引出口，通过电线护套连接。

具体应用时，喷射梁箱体1中充满了有压力的液体，根据轧制工艺过程的要求，决定是否通过喷射阀向轧辊和轧件喷射。下面参照附图说明喷射阀的工作过程。当先导阀电磁铁11断电时，动磁芯9在先导阀弹簧10的作用下向活塞6运动，装在动磁芯9内部的软密封8封住了从D口通过活塞侧面小孔通往活塞中心孔的通道，此时喷射梁箱体1中有压力的液体便积聚在活塞6的右腔，活塞6在弹簧力和该压力的作用下压靠在活塞座4中的密封体5上，阻断了主阀D口到A口的通道，实现喷射阀关闭。当先导阀电磁铁11带电时，动磁芯9在电磁力的作用下克服先导阀弹簧10的弹簧力向先导头7中的静磁芯运动，装在动磁芯9内部的软密封8脱开活塞6，打开了活塞6右腔到A口的通道，此时该腔有压力的液体便排放到轧机而失去压力，而喷射梁箱体1中有压力的液体通过通道D口后作用在活塞6左端的一个环形面积上，所产生的力足以克服极小的摩擦力推动活塞6运动，打开主阀D口到A口的通道，实现喷射阀打开。

综上所述，本实用新型独立安装电磁式喷射阀，主阀中活塞在阀座中的运动实现主阀油口的开关，通过电磁铁的带电状况控制动磁芯的位置，实现先导控制油口的通断，进而控制主阀中活塞的运动。本实用新型靠电磁铁通断电实现主阀开关，不需要压缩空气，杜绝了以往由于使用压缩空气驱动出现的问题，并提高了响应速度；集成化程度高，有效提升安装效率。

需要理解到的是：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.独立安装电磁式喷射阀，其特征在于：包括阀座(3)、活塞座(4)、密封体(5)、活塞(6)、先导头(7)、软密封(8)、动磁芯(9)、先导阀弹簧(10)、电磁铁(11)、管套(12)、电插(13)、后盖(15)和封盖(16)，所述阀座(3)固定在喷射梁箱体(1)中，密封体(5)镶嵌在活塞座(4)中，活塞座(4)固定于阀座(3)左端的内腔中，相对于活塞座(4)运动的活塞(6)置于阀座(3)中，活塞(6)的左端与活塞座(4)相对，活塞(6)的右端与软密封(8)相对，所述软密封(8)压入动磁芯(9)中，动磁芯(9)置于先导头(7)的隔磁管管腔中，在动磁芯(9)的台阶上设置有先导阀弹簧(10)，先导阀弹簧(10)抵靠在先导头(7)中的静磁芯(21)的台阶上，所述先导头(7)固定于阀座(3)右端的内腔中；所述先导头(7)上还固定有电磁铁(11)，在阀座(3)的右侧还连接有管套(12)，电磁铁(11)位于管套(12)的内腔中，在管套(12)的端部压入封盖(16)，封盖(16)中设有走线通道，封盖(16)上还套装有后盖(15)，电插(13)的插头固定在封盖(16)上，电插(13)的插座固定在后盖(15)上。

2.根据权利要求1所述的独立安装电磁式喷射阀，其特征在于：所述阀座(3)通过阀座螺钉(19)固定在喷射梁箱体(1)中。

3.根据权利要求1所述的独立安装电磁式喷射阀，其特征在于：所述活塞座(4)上设有两个用于上紧的沉孔。

4.根据权利要求1所述的独立安装电磁式喷射阀，其特征在于：所述活塞(6)上设有用于与软密封(8)相密封的凸起。

5.根据权利要求1所述的独立安装电磁式喷射阀，其特征在于：所述先导头(7)上通过螺母(14)固定有电磁铁(11)。

6.根据权利要求1所述的独立安装电磁式喷射阀，其特征在于：所述先导头(7)中静磁芯(21)的外顶端设有小于直径的一字型凹槽。

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