CN201812096U - 眼镜框 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种眼镜框，由框面(10)组成，配有榫头(20)，每个榫头都用铰关节支承一条眼镜腿。每个榫头(20)均以两个弯曲成角型的索耳结束，且每个索耳都配有一个钻孔(23)，构成铰关节轴(41)用的对齐的轴承(XX)。每条眼镜腿(30)都在其端部的水平上转向铰关节(40)，均以两个弯曲成角型的索耳(42)结束，用来抵住榫头(20)的索耳(22)，且每个索耳都配有一个接纳铰关节轴(41)的钻孔(33)，轴两端(411)连接眼镜腿(30)的索耳(32)和榫头(20)的索耳(22)。垫块(41A)滑入轴(41)和榫头(20)的内侧之间，用以把轴(41)的位置锁在铰关节的索耳(22，32)之间。这种装配非常简单，而眼镜框试戴时装配可以重复许多次而没有危险，因为没有螺钉，也没有螺钉脱落或铰关节失效的危险。

Description

眼镜框

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜框，该眼镜框由框面组成，配有榫头，每个榫头都支承一条用铰关节连接的眼镜腿。

背景技术

已经存在许多种类型的眼镜框和把两个眼镜腿连接到框面榫头的铰关节。这些铰关节一般用螺钉装配，安装精巧，这些螺钉有可能松脱和丢失的危险。

某些眼镜框具有非常精巧的铰关节，允许眼镜腿进入超打开位置，就是说打开到超出两条眼镜腿的正常打开位置，通过弹簧和活塞系统恢复正常位置。

这些铰关节比较复杂，而且若它们可以由眼镜商维修，则一般他们无法把眼镜腿装配在眼镜框的榫头上。

眼镜框难以与戴眼镜者的相貌或其美学选择适配，而且眼镜商需要有大量的眼镜框库存，才能满足美学和眼镜框形状的所有需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于开发一种眼镜框，其允许简单地使眼镜框适合客户的选择，避免用螺钉装配的问题和丢失螺钉或螺钉损坏的危险，或者还有在打开位置上铰关节稳定性不良的问题。

为此，本实用新型涉及一种眼镜框，其中

每个榫头均以两个特别是弯曲成角型的索耳结束，并每个索耳都配有一个钻孔，构成铰关节轴用的对齐的轴承；

每条眼镜腿都在其端部水平上转向铰关节，均以两个特别是弯曲成角型的索耳结束，用来抵住榫头的索耳，并且每个索耳都配有一个接纳铰关节轴的钻孔；

铰关节轴，其两端连接每条眼镜腿的索耳和各自榫头的索耳；

榫头和眼镜腿索耳的钻孔具有同一直径，而铰关节轴是一个圆形截面的圆柱形工件，在对齐位置上的索耳钻孔中平移滑动；以及

垫块在轴和榫头内侧之间滑动，以便与轴配合，并将其栓锁在索耳之间的位置上。

这种眼镜框的优点是装配非常简单，而且允许在框面和多种形状不同但具有同一铰关节的眼镜腿之间非常多的各式各样的结合。装配非常简单，可以直接在眼镜商处完成，操作不需要很长时间，而且尤其是装配非常迅速和非常简单，允许多次试戴，眼镜商不必准备整付眼镜框的大量库存，因为得益于符合同一铰接原理的眼镜框面和眼镜腿之间所有可能的结合。

对用户同样有不用螺钉和免去螺钉和眼镜腿丢失危险的好处。安装简化，而且操作不会改变眼镜框，即便反复多次也是如此。

垫块和轴之间的配合，亦即垫块和榫头内侧之间的配合允许把轴锁在铰关节的索耳之间的位置上，使得该轴在铰关节索耳的钻孔中自由地滑动，又维持其准确位置，而且不会从钻孔脱出。这种配合可以是靠形状的配合或靠力的配合。

于是，在该轴沿着其几何轴的方向和相对于榫头的平移的意义上，该垫块是与该轴连成一体的。

特别有利的是，铰关节轴在其两端之间设有一个扁平面，该扁平面用来转向榫头的内侧，而该垫块滑动并锁在该扁平面和榫头的内表面之间，以便锁住铰关节轴。

铰关节轴和垫块之间的这种配合形式特别有意义，因为它不会限制拆卸时取出垫块，接着取出铰关节轴，再卸下眼镜腿，从而简单地拆卸眼镜腿成为可能，尽管在眼镜商处试戴操作需要反复地在框面上安装和拆卸不同的眼镜腿，但仍旧允许试戴者和眼镜框操作者不必冒丢失连接眼镜腿到榫头的轴的危险。

特别有利的是，接纳该垫块的榫头边缘包括一个被垫块盖着的切口。

这个切口可以有效地锁住垫块相对于榫头在铰关节轴几何轴的方向上平移的位置。在垫块于铰关节轴和榫头内表面之间间隔中受压所产生的变形作用下，垫块的弹性材料由于变形而嵌入该切口中，于是，在铰关节轴方向的平移上锁住该垫块，而不妨害垫块的取出，以便进行铰关节和眼镜腿的安装/拆卸操作。

按照另一个特征，每条眼镜腿铰关节侧的端部都包括一块滑片，以便弹性地抵住榫头外侧。

由于(滑片)弹性地顶在垫块的一个面上，而该面通过该滑片弹性地支承在该垫块相应面上而定义铰关节两个部分的取向，故该滑片可以有利地把该眼镜腿维持在打开位置(展开位置)或者闭合位置(折叠位置)上。

按照另一个特征，该垫块是一个U形工件，被卡在榫头索耳之间的薄片上，该垫块有一个内肢和一个外肢，被一个横向侧连接在一起，该内肢滑入铰关节轴和榫头之间，该外肢在外侧上形成该眼镜腿滑片的支点和该眼镜腿的打开位置和关闭位置之间的准稳定过渡点。

按照另一个特征，该垫块是一个呈U形的矩形工件，当眼镜腿分别处于打开位置和闭合位置上时，外肢的外侧和横向侧面组成该滑片的支持面。

这种形式的垫块在制造上是有意义的。它可以指一种从例如，挤出的长型材中切割出来的异形件，并在铰关节轴包括一个扁平面情况下，垫块的长度最好与扁平面的长度相适应。

因为该垫块骑在榫头的平坦部分的边缘上，其在轴向平移上被锁住，尤其如上所述，该榫头包括空洞或孔或切口，允许在铰关节轴和对着榫头的面之间的间隔中接纳该垫块的变形部分，于是，保证在轴向平移上被锁住，而不妨害垫块在垂直于此的方向上的拆卸。

按照另一个特征，该滑片具有一个在折叠位置上足以使其超过准稳定过渡点的长度。

由于索耳的长度和按照铰关节工件的几何形状，特别是索耳的位置，该弹性滑片具有这样一个长度，它足以覆盖该准稳定过渡点，并轻易地在其上面滑动，但仍对抗与滑片的弹性变形相联系的阻力，直至它在眼镜腿的折叠位置或打开位置弹性地复元为止。

按照另一个特征，该眼镜腿的索耳贴进榫头索耳的内侧，这同时对安装和利用具有若干优点，因为该眼镜腿的索耳和榫头的索耳之间的接触面存在于不可见侧，而不是相反安排的情况。另外，通过眼镜腿索耳相对于榫头的索耳的这种安排，把眼镜腿安装在榫头的内部，建立一个打开行程终点的止推位置，通过该工件的弹性变形或通过该眼镜腿和榫头部分互逆的脱离获得该超打开位置，在眼镜腿处于打开位置或略微超过该位置时它们接触。

按照另一个特征，该眼镜腿是一个刀片形的工件，其中切割出一个滑片，它仍悬挂在该眼镜腿上铰关节侧相反的端部。

按照另一个特征，若该眼镜腿是从一个薄钢板的薄带中切割出来的，接着使其成型，则它们在超打开时仍旧柔软。这个柔软性与滑片的柔软性结合允许过渡到超打开位置，而对铰关节或保证开启位置上弹性恢复的组件没有危险。

总之，按照本发明的铰关节不包含螺钉，于是，避免螺钉损坏或螺钉头扩大或丢失螺钉甚至丢失眼镜腿的危险。安装被简化而且非常快速。安装不改变眼镜框，同样对于眼镜腿和眼镜框面之间结合试验，在人们可以装配和尝试结合的次数上，在原理上没有任何限制。

最后，该铰关节既没有焊接，在铰链的水平上又没有再补充的工件，它具有较好的耐磨性。

附图说明

图1是在眼镜腿铰关节的水平上显示眼镜框一部分，外侧的等轴(距)视图；

图2是表示图1所示眼镜框铰关节内侧的等轴(距)视图；

图3是表示图1和2眼镜榫头和眼镜腿的零件分解图；

图4是处于安装阶段的按照本发明铰关节的等(距)视图；

图5A，图5B是按照图1眼镜铰关节的侧视图，图5A是侧视图；图5B是垂直于铰关节轴的中平面的剖面图；以及

图6A，图6B，图6C表示铰关节的不同位置，其中图6A表示铰关节打开的眼镜；图6B表示当该眼镜腿转向折叠位置通过准稳定位置时铰关节的示意剖面图；图6C是眼镜腿折叠的视图。

具体实施方式

按照图1和图2，本实用新型涉及眼镜框，只局部地在眼镜腿和框面榫头铰关节的水平上表示眼镜框。

下面只对眼镜腿及其榫头进行描述，从对称性可知另一条眼镜腿也是一样的。于是，术语“眼镜腿”、“榫头”和“铰关节”没有单、复数的区别。

眼镜框面10只画略图。在每一侧，框面10都包括一个榫头，这里只示出左榫头20，它用铰关节40支持一条眼镜腿30。眼镜腿30只用略图画出它在铰关节的部分。

在铰关节附近，榫头20由平型件21构成，配备铰关节的两个索耳22，相对于榫头平面折成角型。两个索耳22中的每一个都配备定直径的钻孔23，用来接纳铰关节轴41。

眼镜腿30同样由以铰关节32的两个索耳结束的平坦部分31形成，每个索耳均配备一个与榫头20索耳的直径相同的钻孔33，用来使这些钻孔(轴线XX)排成一行并接纳铰关节轴41。

铰关节轴41由一个圆柱形工件构成，其两端411之间的中间位置配备一个构成扁平面412的切口，而且至少端部为圆形截面的圆柱形，与钻孔23，33的直径适配。轴41的直径和钻孔23，31的直径选择得使轴41不必用力即能滑入钻孔23，33，钻孔23，33在几何轴XX排列成行，而且其端部411容纳在钻孔23，33中。

铰关节40同样包括一个垫块42，由一个在转向榫头的铰关节轴41的扁平面412和榫头20平坦部分21的内表面之间形成的间隔中穿过的工件构成。于是，该垫块同时在旋转和平移上锁住铰关节轴41，用来维持装配好的整个铰关节40。

在所示示例中，垫块42是一个U形截面的工件，用来盖住榫头20的边缘211。垫块42的内肢421位于扁平面412和榫头20平坦部分21之间的间隔中，而外肢422抵住平坦部分21的外表面；该两肢之间的间隔骑在平坦部分31上，由垫块的连接侧423加以保持，后者抵住平坦部分21的边缘211。

按照图3，图4所示的实施方式，平坦部分21包括在边缘211上出现的切口212，而且其中内肢421当被夹在扁平面412和平坦部分21之间时可能发生变形。

该垫块42最好是一个型材件，用塑料制，有弹性。在轴向上它具有扁平面412的宽度。

按照另一个实施方式，垫块42是一个模铸件，并包括内部覆盖物，嵌入切口212中，但仍骑着榫头20的边缘211上，和上面描述的垫块42一样。

更详细地说，按照图3，该榫头20有一个平坦部分21，在铰关节40水平上用两个索耳22作为边缘，折成直角，在间隔的中间，该榫头20包括在边缘211上出现的切口212。

榫头20至少在铰关节40附近最好有一个平坦部分21，例如，切割出来的金属件，其中实现构成轴41轴承的钻孔23。接着，把索耳22折成直角，以便使钻孔23在铰关节40的几何轴线XX上排列成一行。

眼镜腿30铰关节40侧的端部包括一个平坦部分31，沿着两个索耳32的边缘折成直角，类似于榫头20的索耳23。这些索耳32从眼镜腿30的平坦部分31延伸，其中边缘311在索耳32端部之前停止。索耳32之间有一个在平坦部分31中切割出来的弹性滑片34。眼镜腿30最好用切割出来的金属制成和模制而成。滑片34延伸到该眼镜腿平坦部分31边沿311以外，最好超出两个钻孔33的铰关节轴线XX。

眼镜腿30两个索耳33的间隔小于榫头20的索耳23的间隔，如图4所示，眼镜腿30的索耳33可以抵住榫头20索耳23的内表面。

装配时，当榫头20和眼镜腿30的索耳22，32用其钻孔沿着几何轴线XX对齐时，铰关节轴41可以通过钻孔23，33滑动并安装就位。图4示出第一装配阶段的起点。

轴41安装就位之后，在钻孔23，33中旋转，使其扁平面412转向榫头20平坦部分21的内表面，把垫块42装好，同时在旋转和沿着榫头20的两个索耳22之间的几何轴XX的平移上，锁住轴41的位置。

图2表示垫块42安装阶段的起点。图1显示垫块42的最终位置。

图5A和图5B表示铰关节40的侧视图。

在图5A上，显示不同的组件，而没有隐蔽线。铰关节已展开，眼镜腿30实际上与榫头20对齐。滑片34从眼镜腿30的平坦部分31向外变形，并抵住榫头20的外表面或者抵住垫块42的外肢422。于是，眼镜腿30弹性地被维持在这个展开(或打开)的位置上。

按照索耳22，32的形状和榫头20和眼镜腿30上相邻部分的形状，眼镜腿30靠滑片34的支持维持在这个展开的位置上。这个位置至少可以沿着箭头SO的方向略微用力，通过增大滑片34的弹性变形，转向超打开的位置。滑片34保证向按照图5A的眼镜腿30稳定位置的弹性恢复。

滑片34最好超过轴XX的垂直线；它可以有一个相对较大的长度，如虚线所示。

图5B的剖面图表示垫块42卡在榫头20的边缘21上。垫块42的U形截面显示出两肢421，422，起垫块作用的内肢421处于轴的扁平面412和榫头20平坦部分21的内表面之间，而滑片34抵住其外肢422。

接纳垫块42的榫头20的边缘211可以有一个切口212，如图3所示，为了不使剖面图复杂化，该垫块可以有一个与其U形开孔相应的覆盖物。垫块42的这个形状在图5A、图5B；图6A，B，C中没有示出。

垫块42同样允许眼镜腿30通过一个准稳定位置，就是说，在其展开位置与其折叠位置之间力的过渡点。

图6A至图6C表示铰关节40不同的特征位置。在这些附图中，眼镜框面10用垂直于榫头20的单线表示。

图6A表示眼镜腿30的展开位置。为了过渡到折叠位置，眼镜腿30应该通过由垫块42的角424定义的准稳定位置，这在展开位置(图6A)和折叠位置(图6C)之间形成一个准稳定区域。

该位置是准稳定的，因为为了从一个位置过渡到另一个位置，必须弹性地推动滑片34，以便通过垫块42的角424。该准稳定位置或更准确地说围绕准稳定位置的区域，从图6A的打开位置出发到图6B的位置，是由打开或关闭的旋转角度FO1定义的。通过准稳定位置之后，眼镜腿30描画出在打开方向或在关闭方向上的角度FO2。

接着，到达在图6C的位置，滑片34弹性地转到接近眼镜腿30平坦部分31的位置，并抵住垫块42的侧面423。

于是，垫块42的外肢422的面和垫块连接两肢的侧面423构成定义眼镜腿30围绕铰关节40两个稳定位置的支持面。

上面已经参照图1至图4介绍了眼镜框不同的装配操作阶段。

这个装配特别简单，因为它包括嵌入轴41，使其扁平面412对准榫头20和眼镜腿30的索耳22，32的钻孔23，33，接着使轴41围绕其几何轴XX正确地旋转，以便定位扁平面412和最后把垫块42插进间隔中。那时装配件连成一体并被锁住。

垫块42在其开口中可以具有锁紧装置，而榫头20可以具有孔洞或孔或其他接纳该锁紧装置的钩连装置。

因为垫块42位于铰关节40的保护区中，它实际上不可能从外部无意中触及，尽管它的安装和取出操作简单，但是它们不会引起垫块相对于榫头边缘自动脱开的危险。在折叠位置上(图6C)这种脱开是不可能出现的，因为该垫块42被滑片34挡住。拆卸只可能在展开位置(图6A)上进行，其中用小尺寸的工具操作，以便能够推动垫块42。

这种装配的方便性及其通用性，使该眼镜框可以预期有大量结合的可能性，而在眼镜腿30的形状和眼镜框面的形状之间的结合上选择余地非常大。

这意味着，眼镜商的客户能够直接选定期望的眼镜与眼镜框面10结合的眼镜腿30，而实际上立即进行装配。

可能的巨大差异是不需要过多的库存，因为只需要单独储存眼镜框面10和眼镜腿30，在原理上只要在眼镜商之处将其联系起来即可。

这种装配非常简单，而眼镜框试戴时装配可以重复许多次而没有危险，因为没有螺钉，也没有螺钉脱落或铰关节失效的危险。

Claims (10)

1.一种眼镜框，该眼镜框由框面(10)组成，配备榫头(20)，每个榫头都用铰关节(40)支承一条眼镜腿(30)，其特征在于，

每个榫头(20)都以两个弯曲的索耳结束，并且每个索耳都配备一个钻孔(23)，构成铰关节轴(41)用的对齐的轴承(XX)，

每条眼镜腿(30)都在其转向铰关节(40)的端部水平上以两个弯曲的索耳(42)结束，用来抵住榫头(20)的索耳(22)，并且每个索耳都配备一个接纳铰关节轴(41)的钻孔(33)，

铰关节轴(41)，其端部(411)连接每条眼镜腿(30)的索耳(32)和各自榫头(20)的索耳(22)，

榫头(20)和眼镜腿(30)索耳(22，32)的钻孔(23，33)，具有与铰关节轴(41)相同的直径，铰关节轴(41)是一个圆形截面的圆柱形工件，用以在排成行的位置(XX)上的索耳(22，32)钻孔(23，33)中平移滑动，以及

垫块(42)滑入轴(41)的扁平面(412)和榫头(20)内侧之间，与轴(41)配合并将其位置锁在该索耳(22，32)之间。

2.如权利要求1所述的眼镜框，其特征在于，铰关节轴(41)在其两端之间设有一个扁平面(412)，该扁平面用来转向榫头(20)的内侧，而垫块(42)滑入扁平面(412)和榫头的内表面之间，用以锁住铰关节轴(41)。

3.如权利要求1所述的眼镜框，其特征在于，榫头(20)的边缘(211)接纳该垫块(42)，包括一个被该垫块(42)盖住的切口(212)。

4.如权利要求1所述的眼镜框，其特征在于，每条眼镜腿(30)铰关节(40)侧的端部，都包括一个弹性滑片(34)，用来弹性地抵住榫头(20)的外侧。

5.如权利要求1所述的眼镜框，其特征在于，垫块(42)是一个U形的工件，嵌在榫头(20)索耳(22)之间的薄片上，

该垫块(42)有一个内肢(421)和一个外肢(422)，用连接的横向边(423)连在一起，

内肢(421)滑入铰关节轴(41)和榫头(20)之间，而外肢(422)在外侧形成一条眼镜腿(30)滑片(34)用的支点和该眼镜腿(30)打开位置和关闭位置之间的准稳定过渡点(424)。

6.如权利要求5所述的眼镜框，其特征在于，该垫块(42)是一个呈U形的矩形工件，其中眼镜腿分别处于打开位置和闭合位置时，外肢(422)的外侧和该横向侧面(423)组成滑片(34)用的支持面。

7.如权利要求5所述的眼镜框，其特征在于，该滑片(34)具有一个足以在折叠位置上使该滑片(34)超出准稳定过渡点(424)的长度。

8.如权利要求1所述的眼镜框，其特征在于，眼镜腿(30)的索耳(32)抵住榫头(20)索耳(22)的内侧。

9.如照权利要求1所述的眼镜框，其特征在于，眼镜腿(30)是一个刀片形的工件，其中切割出滑片(34)仍连接在该眼镜腿(30)的端部上。

10.一种眼镜框，由框面(10)组成，其配备榫头(20)，每个榫头都用铰关节(40)支承一条眼镜腿(30)，其特征在于，

每个榫头(20)均以两个弯曲的索耳(12)结束，且每个索耳都配有一个钻孔(23)，构成铰关节轴(41)用的对齐的轴承(XX)，

每条眼镜腿(30)都在其端部的水平上转向铰关节(40)，以两个弯曲的索耳(42)结束，用来抵住榫头(20)的索耳(22)，且每个索耳都配有一个用来接纳铰关节轴(41)的钻孔(33)，

铰关节轴(41)是一个圆形截面的圆柱形工件，其端部(411)连接每条眼镜腿(30)的索耳(32)和各自榫头(20)的索耳(22)，而且在其两端(41A)之间设有扁平面(412)，

榫头(20)和眼镜腿(30)的索耳(22，32)的钻孔(23，33)直径与铰关节轴(41)的相同，铰关节轴(41)是一个圆形截面的圆柱形工件，其在处于对齐位置(XX)的索耳(22，32)的钻孔(23，33)中平移滑动，以及

垫块(42)滑入轴(41)的扁平面(412)和榫头(20)内侧之间，用来与轴(41)配合，将其位置锁在索耳(22，32)之间，该扁平面转向榫头(20)的内侧。

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