CN207879061U - 一种便于维护的锁栓和锁具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维护的锁栓，与锁具配合实现解闭锁，包括相互独立的锁栓头和锁栓体；所述锁栓头与所述锁栓体通过一过载分离机构连接。由于锁栓头和锁栓体通过过载分离机构连接，在非正常使用时，例如当锁栓头被恶意拉拔，过载分离机构所承受的载荷超出设计载荷时，锁栓头和锁栓体分离，从而保护了锁栓体免遭进一步破坏，以及保护与锁栓体连接的锁具零件免遭破坏；若锁栓头被剪断，也仅需更换锁栓头即可，解决了现有技术存在的问题，本实用新型还公开了一种安装有上述锁栓的锁具。

Description

一种便于维护的锁栓和锁具

〖技术领域〗

本实用新型涉及锁具领域，尤其涉及一种便于维护的锁栓和锁具。

〖背景技术〗

现有技术中，有的锁具包括锁栓，用于与锁具其他零部件配合进行解闭锁，锁栓一般包括锁栓头和锁栓体，露在锁具外部的一部分锁栓称为锁栓头。目前，锁栓常采用一体成型工艺制作，锁栓头不可以从锁栓中拆卸下来。当锁栓遇到暴力手段拆卸时，尽管只有锁栓头被剪、拉断，整个锁栓都需要更换，更换麻烦而且成本较高。同时，锁栓通常与锁具内部零件相互连接，当锁栓遭到暴力手段拆卸分离时，可能会破坏锁具内部零件，使得锁具内部遭到破坏，维修成本高。

〖实用新型内容〗

本实用新型的目的旨在提供一种便于维护的锁栓。本实用新型是这样实现的：

一种便于维护的锁栓，与锁具配合实现解闭锁，包括相互独立的锁栓头和锁栓体；所述锁栓头与所述锁栓体通过一过载分离机构连接。

所述过载分离机构是指连接锁栓头和锁栓体并在正常使用中能承受锁栓体和锁栓头之间所受到的分离力所产生的载荷，而在受到的载荷超过设计载荷时能够将锁栓头与锁栓体分离的连接机构。过载分离机构的设计载荷也可以称为额定载荷，可根据锁栓所在的工作环境和应用场景进行设定。由于锁栓头和锁栓体通过过载分离机构连接，在正常使用过程中能满足使用要求，而在非正常使用时，例如当锁栓头被恶意拉拔时，过载分离机构所承受的载荷超出设计载荷时，锁栓头和锁栓体分离，从而保护了锁栓体免遭进一步破坏，以及保护与锁栓体连接的锁具零件免遭破坏；若锁栓头被剪断，也仅需更换锁栓头即可，解决了现有技术存在的问题。

进一步地，所述锁栓头表面光滑，使得拆卸工具(例如钳子、剪子等)很难施力，增加暴力拆卸难度，降低被拆卸的风险。

具体地，所述过载分离机构包括设于所述锁栓头或锁栓体的凸台、设于所述锁栓体或锁栓头的与所述凸台间隙配合的凸台配合槽、设于所述凸台的至少一个限位机构和限位机构安装孔以及设于所述凸台配合槽侧壁的与所述限位机构配合的限位槽或限位孔；所述限位机构有一部分装配在所述限位机构安装孔中，有一部分与所述限位槽或限位孔配合；所述锁栓头和锁栓体通过所述限位机构、限位机构安装孔与所述限位槽或者限位孔的配合实现轴向定位。所述限位机构在使用过程中受到的剪切力即为所述过载分离机构所受的载荷，当所述限位机构所受的载荷超出设计载荷时，则限位机构产生形变，使得锁栓头和锁栓体分离。

在一种实施例中，所述限位机构为限位销，所述限位销与所述凸台配合槽侧壁的所述限位孔或者限位槽和/或所述凸台上的所述限位机构安装孔过盈配合，所述限位销的硬度小于所述锁栓体和/或锁栓头的硬度；上述结构装配简单，所述限位销在使用过程中受到的剪切力即为所述过载分离机构所受的载荷，当所述限位销所受的载荷超出设计载荷时，则限位销断裂，使得锁栓头和锁栓体分离。

在另一种实施例中，所述限位机构包括限位体与弹性元件，所述弹性元件装配在所述限位机构安装孔中，所述限位体的一端位于所述限位机构安装孔中与所述弹性元件相互抵触，另一端与所述限位槽或限位孔配合。

具体地，所述限位体为钢珠或限位块；所述限位块的硬度小于所述锁栓体的硬度。

进一步地，所述限位槽为环槽或槽孔。采用环槽使得锁栓头可以相对锁栓体转动，可分离锁栓头受到的扭转力，避免锁栓体转动，从而进一步保护与锁栓体连接的锁具内部的零件免遭破坏。

本实用新型还提供一种锁具，包括锁具本体，所述锁具本体上设有上述锁栓，所述过载分离机构所能承受的最大载荷小于与所述锁栓体具有力传递关系的锁具内部零件所能承受的最大载荷。这样使得锁栓头遭到恶意拉拔时，当过载分离机构所受载荷超过其所能承受的最大载荷，则锁栓头与锁栓体分离，而锁具内部与所述锁栓体具有力传递关系的锁具内部零件完好无损，锁栓头分离后可保护锁具内部零件免遭破坏。

进一步地，所述锁栓在与锁具配合实现闭锁时，所述锁栓体全部位于锁具内。使得暴力工具(例如铁钳和剪子等)只能作用在锁栓头和不能作用在所述锁栓体，从而保护所述锁栓体以及锁具内部零件。

本实用新型有益效果：

由以上技术方案可知，本实用新型公开的锁栓，锁栓头与锁栓体通过一过载分离机构连接，实现锁栓头的可拆卸与可更换。锁栓头遇到暴力拉拔手段拆卸时，当锁栓头和锁栓体之间受到的分离力超过所述过载分离机构的设计载荷时，锁栓头与锁栓体分离，这样可以保护锁栓体和锁具内部零件免遭破坏，维护锁具时只需更换锁栓头和/或过载分离机构，不用更换锁栓体和锁具内部零件，方便维护并且节约了成本。同时，本实用新型公开的锁具通过锁具内部限位机构与所述锁栓连接，锁具内部与所述锁栓体具有力传递关系的锁具内部零件所能承受的最大载荷大于所述过载分离机构所能承受的最大载荷。这样，当锁栓遇到暴力拉拔手段拆卸，且锁栓头所受载荷超过其所能承受的最大载荷时，锁栓头将会从锁栓体分离，但是锁具内部与锁栓具有力传递关系的零件可以免遭破坏，从而保护了锁具内部零件，因此只需对锁栓进行维护，更换损坏部件即可，大大降低了锁具的维修成本。

〖附图说明〗

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型的使用状态参考图；

图2是本实用新型的另一使用状态参考图；

图3是本实用新型的立体图；

图4本实用新型的另一立体图；

图5是本实用新型的总体装配图；

图6是本实用新型实施例一的A-A面剖视图；

图7是本实用新型实施例一的爆炸图；

图8是本实用新型实施例二的A-A面剖视图；

图9是本实用新型实施例二的爆炸图；

图10是本实用新型实施例三的结构示意图。

附图标记说明：1，锁栓；2，锁具；3，钥匙孔；4，锁扣；1-1，锁栓头；1-2，锁栓体；1-3，锁栓装配槽；1-4，限位体；1-5，弹性元件；1-6，限位机构安装孔；1-7，限位槽或限位孔；1-8，限位销。

〖具体实施方式〗

下面结合附图，对本实用新型进行详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案、优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1，2所示，锁栓1与锁具2，锁扣4配合实现解闭锁。锁具2上设置有钥匙孔3，锁栓1与锁具2内部零件装配在一起。在图1中，开锁时，用钥匙解开锁具2使得锁栓1移动，脱离锁扣4从而解锁；在图2中，开锁时，用钥匙解开对锁栓1的束缚，然后用手向上提起锁栓1，使得锁栓1脱离锁扣4，从而解锁。如1和图2所示的锁具示意图中，锁栓至少有一部分露在锁具2外部，本实用新型将锁栓1露在锁具2外部的部分定义为锁栓头。

如图3，4，5，6所示，锁栓头1-1和锁栓体1-2是通过连接机构连接的两独立部件。本实用新型中锁栓头1-1和锁栓体1-2之间的连接机构为过载分离机构。所述过载分离机构是指连接锁栓头1-1和锁栓体1-2并在正常使用中能承受锁栓体1-2和锁栓头1-1之间的所受到的分离力所产生的载荷，而在受到的载荷超过设计载荷时能够将锁栓头1-1与锁栓体1-2分离的连接机构。过载分离机构的设计载荷也可以称为额定载荷，可根据锁栓1的设计需求进行设定。

正常情况下(即在满足设计载荷的情况下)，锁栓头1-1通过过载分离机构与锁栓体1-2连接，不会从锁栓体1-2中脱离。且本实施例中，锁栓头1-1表面光滑。在这种情况下，徒手较难将锁栓头1-1从锁栓体1-2中拆卸下来(但在如图2所示的锁具中，锁栓处于解锁状态时，用手提起锁栓头可将锁栓提起)，需要通过工具等暴力手段(指一切破坏锁栓头1-1或破坏所述过载分离机构强行使锁栓头1-1从锁栓体1-2脱离的手段)使锁栓头1-1从锁栓体1-2中脱离，进而使得非正常解锁(即不通过钥匙解锁)的难度也相应增大。同时，在非正常解锁的情况下，本领域设计人员可设计过载分离机构(也即连接锁栓头1-1和锁栓体1-2的连接机构)所能承受的最大载荷，使得锁栓头1-1被破坏的力度不足以破坏与锁栓连接的锁具内部零件，从而保护锁具内部零件免遭破坏，当锁栓头1-1损坏时，仅需维护锁栓即可。

如图1，2所示，在锁栓1与锁具2配合实现闭锁时，锁栓体1-2全部位于锁具2内。这样设置的好处在于：在锁栓头1-1或连接机构遇到暴力手段被破坏或者锁栓头1-1从锁栓体1-2中脱离时，由于锁栓体1-2全部位于锁具2内，被暴力手段破坏的可能性大大降低。锁栓头1-1的部分位于锁具2外，被暴力手段破坏的可能性比锁栓体1-2大。因此，锁栓1遭遇暴力手段时，锁栓头1-1被破坏或连接机构被破坏使得锁栓头1-1从锁栓体1-2中脱离，锁栓体1-2未被损坏时，可以只更换锁栓头1-1或连接机构(即过载分离机构)，而不用更换整个锁栓1，方便锁栓1的维护，节约了维修成本。

如图6，7所示，锁栓1包括锁栓头1-1，锁栓体1-2、锁栓装配槽1-3、限位体1-4、弹性元件1-5、限位机构安装孔1-6以及限位槽1-7。锁栓头1-1设置有凸台，锁栓体1-2设置有与所述凸台间隙配合的凸台配合槽(在别的实施例中也可以在锁栓体1-2设置凸台，在所述锁栓头1-1设置凸台配合槽，锁栓头1-1中的凸台配合槽与锁栓体1-2中的凸台配合)，所述限位槽1-7设置在所述凸台配合槽侧壁上；限位体1-4与弹性元件1-5共同组成了限位机构。限位体1-4、弹性元件1-5与限位机构安装孔1-6、限位槽1-7共同组成的连接机构，也即过载分离机构的一种实施例。锁栓装配槽1-3用于与锁具2内部的零件装配在一起，实现开锁和闭锁。

锁栓头1-1与锁栓体1-2通过过载分离机构连接的原理是：弹性元件1-5全部位于限位机构安装孔1-6内；弹性元件1-5的一端与限位机构安装孔1-6位于凸台内的轴向平面相互抵触，另一端靠近限位机构安装孔1-6孔口，且与限位体1-4的一端相互抵触；限位体1-4的另一端与限位槽1-7配合；限位体1-4有一部分位于限位机构安装孔1-6内，在弹性元件1-5的弹力作用下，限位体1-4位于限位机构安装孔1-6外的一部分与限位槽1-7配合，即限位体1-4一部分位于锁栓头1-1，一部分位于锁栓体1-2，实现了锁栓头1-1和锁栓体1-2的连接。

本实施例中限位机构安装孔1-6为盲孔，限位机构为一个。在别的实施例中，限位机构可以为两个或多个，相应的限位机构安装孔1-6为两个或多个。在本实施例中，限位体1-4为钢珠；弹性元件1-5为压缩弹簧；限位槽1-7为环槽。压缩弹簧的一端与限位机构安装孔1-6位于凸台内的轴向平面相互抵触，另一端靠近限位机构安装孔1-6孔口，且与钢珠相互抵触；钢珠在压缩弹簧的弹力作用下，一部分位于限位机构安装孔1-6内，另一部分与环槽1-7配合，即钢珠一部分位于锁栓头1-1，另一部分位于锁栓体1-2，实现了锁栓头1-1和锁栓体1-2的连接。

当然，在别的实施例中，所述限位机构安装孔1-6也可以是贯通孔。此时，锁栓头1-1与锁栓体1-2通过连接机构连接的原理是：弹性元件1-5全部位于限位机构安装孔1-6内，且弹性元件1-5的两端通过限位机构安装孔1-6的两个出口分别与两个限位体1-4的一端相互抵触；限位体1-4的另一端与限位槽1-7配合；限位体1-4一部分位于锁栓头1-1，另一部分位于锁栓体1-2，实现了锁栓头1-1和锁栓体1-2的连接。限位机构安装孔1-6采用贯通孔时，与贯通孔对应的一个弹性元件1-5对应两个限位体1-4；限位槽1-7的位置和形状要与限位体1-4对应。

在别的实施例中限位槽1-7可以采用多个不相连的限位槽。而本实施例中采用环状的限位槽1-7，即环槽。采用环槽的好处是，加工较为方便，且限位体1-4，例如钢珠，可在环槽上移动，使得锁栓头1-1可以相对锁栓体1-2转动，可分离锁栓头1-1受到的扭转力，避免锁栓体1-2转动，从而进一步保护与锁栓体1-2连接的锁具内部的零件免遭破坏。

本实施例中，理论上来说，压缩弹簧的倔强系数越大，数量越多，锁栓头1-1与锁栓体1-2之间的连接关系越稳固，通过暴力手段使锁栓头1-1从锁栓体1-2中脱离的难度越大，也即过载分离机构所能承受的载荷越大。但是，压缩弹簧的倔强系数越大，数量越多，锁栓1的装配难度也会越大。而过载分离机构所能承受的载荷并非越大越好，所以，压缩弹簧的倔强系数以及数量需要根据装配工艺难度和过载分离机构的所需的设计载荷进行选择。

在本实例中，在非正常解锁时，即当暴力手段作用在锁栓头1-1上的力在钢珠上产生的径向分力大于压缩弹簧施加在钢珠上的弹力时(也即本实时例中的过载分离机构所受到的载荷超过设计载荷时)，即钢珠在外力的作用下克服压缩弹簧的弹力全部或者基本全部进入限位机构安装孔1-6内，锁栓头1-1和锁栓体1-2完成分离，这种分离不会造成钢珠和弹簧的损坏(也即限位机构不会损坏)，分离后的钢珠和弹簧可重复使用。

实施例二

如图8，9所示，本实施例与实施例一结构上的区别在于限位体1-4采用限位块，且限位块的硬度小于锁栓体的硬度。在本实施例中，限位块采用铜材料，锁栓体采用不锈钢材料。

如图8，9所示，锁栓头1-1和锁栓体1-2通过连接机构连接的原理是：压缩弹簧全部位于限位机构安装孔1-6内。压缩弹簧靠近限位机构安装孔1-6孔口的一端与限位销的一端相互抵触，另一端与限位机构安装孔1-6位于凸台内的一个轴向平面相互抵触。限位块的另一端在压缩弹簧的弹力作用下，与限位槽1-7卡合。此时，限位块1-4的一部分位于限位机构安装孔1-6内，一部分位于限位槽1-7中，即限位块的一部分位于锁栓头1-1，另一部分位于锁栓体1-2，实现了锁栓头1-1和锁栓体1-2的连接。在本实施例中，限位机构安装孔1-6也采用盲孔，压缩弹簧和限位块的数量都是一个。

在本实施例中，限位块的硬度越大，暴力手段破坏限位块的难度越大。也即过载分离机构所能承受的载荷越大，但是，过载分离机构所能承受的载荷越大，当锁栓头受到暴力手段拉拔时与限位块有力传递关系的部件被破坏的可能性也增大。因此为了便于将分离机构所能承受的载荷设计在合理范围，使得外力分离锁栓头时，不足以破坏锁具内部零件，因此本实施例中限位块的硬度小于锁栓体和/或锁栓头的硬度。

在本实例中，当暴力手段作用在锁栓头1-1上的力超过过载分离机构所能承受的载荷，将会导致锁栓头1-1与锁栓体1-2分离，这种分离是由限位块破坏性断裂造成，但由于锁栓体1-2的硬度比限位块的硬度大，不会被破坏。维修锁栓时采用工具将限位块残留在锁栓体1-2内的部分取出，更换损坏的部件即可。

实施例三

如图10所示，本实施例与实施例二的区别在于，限位机构仅为限位销1-8，不包括弹性元件；锁栓体1-2中限位槽1-7(图6、7、8所示)为贯通的限位孔(即限位销1-8在锁栓体上的安装孔，图中未标号)代替；设置于所述锁栓头1-1所述凸台上的限位机构安装孔1-6也为贯通孔(即限位销1-8在锁栓头1-1上的安装孔，图中未标号)；所述限位销1-8过盈配合地贯通地设置在所述限位孔和所述限位机构安装孔中，将所述锁栓体1-2和所述锁栓头1-1连接。所述限位销1-8的硬度小于锁栓体1-2的硬度。

在限位销1-8采用贯通销的条件下，锁栓头1-1被拆卸的原理是：锁栓体1-2的硬度比限位销1-8的硬度大，当暴力手段施加在锁栓头1-1上的力使限位销1-8折断或者使锁栓头1-1被破坏时，锁栓头1-1和锁栓体1-2分离。

在限位销1-8被折断时，将限位销1-8残留在锁栓体1-2内的部分取出，换上新的限位销1-8即可。在所述锁栓头1-1被破坏时，将限位销1-8取出，换上新的限位销1-8和锁栓头1-1即可。

本实施例中，限位销1-8贯通整个凸台，限位机构安装孔1-6为通孔，装配较方便。在别的实施例中，限位机构安装孔1-6也可以为盲孔，限位销1-8可以仅在一侧与凸台连接，且可以在锁栓的周向或轴向上设置多个限位销1-8。

本实施例中，限位销1-8与所述凸台配合槽侧壁的所述限位孔和所述凸台上的所述限位机构安装孔过盈配合，限位销1-8连接很牢固。在别的实施例中，限位销1-8可以与所述凸台配合槽侧壁的所述限位孔1-7过盈配合，而与所述限位机构安装孔1-6间隙配合；也可以与所述限位机构安装孔1-6过盈配合，而与所述凸台配合槽侧壁的所述限位孔1-7间隙配合，即可连接锁栓体1-2和锁栓头1-1实现本实用新型的目的，且便于装配。

在别的实施例中，过载分离机构还可以为设于所述凸台上的环槽和设于所述凸台配合槽侧壁的限位孔1-7，以及限位销1-8。所述限位销1-8与所述限位孔1-7过盈配合，且尾端置于所述凸台上的环槽内，也可实现本实用新型的目的，且装配方便。

从以上实施例可以知道，本实用新型所述的过载分离机构是指在遭受到超过额定设计载荷的力时，连接关系能被破坏而相互脱离的连接机构或装置。连接机构所能承受的载荷，是指能满足锁栓1的正常使用中所受到的载荷，在不借助工具拆卸的情况下锁栓头1-1和锁栓体1-2能稳定连接，徒手无法将二者分离；同时连接机构(也即本实用新型中的过载分离机构)所能承受的最大载荷小于锁栓体1-2与锁具内部零件之间的连接关系所能承受的最大载荷，这样，当锁栓头1-1遭到暴力拆解时，当锁栓头1-1所受载荷超过过载分离机构所能承受的最大载荷时，锁栓头1-1将会从锁栓体1-2分离，但是锁栓体1-2与锁具内部具有力传递关系的零件可以免遭破坏，从而保护了锁具内部零件，因此只需对锁栓1进行维护，更换损坏部件即可，大大降低了锁具2的维修成本。

本实用新型实施例无法穷举所有过载分离机构的实施例，本领域技术人员为实现本实用新型的有益效果可根据设计需求通过其他连接机构有意设定过载分离机构的设计载荷以满足设计需求和实现本实用新型。以上所述仅是本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，如所述锁栓体与所述锁栓头之间可以通过设置在锁栓体上的限位槽与设置在所述锁栓头上的挂钩连接，在施加以超过额定设计载荷的力时，所述挂钩被拉断导致所述锁栓体与所述锁栓头分离，属于所述锁栓头被破坏的状况，也属于广义的连接机构被破坏的情形，也即属于锁栓头与锁栓体之间通过过载分离机构连接的情形；还有当所述锁栓头被设计成由多个部分组成的部件，而暴力拆卸时，破坏的是锁栓头内部之间的连接关系，也属于因循本实用新型设计之思想得到的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种便于维护的锁栓，与锁具配合实现解闭锁，其特征在于：包括相互独立的锁栓头和锁栓体；所述锁栓头与所述锁栓体通过一过载分离机构连接；所述过载分离机构包括设于所述锁栓头或锁栓体的凸台、设于所述锁栓体或锁栓头的与所述凸台间隙配合的凸台配合槽、设于所述凸台的至少一个限位机构和限位机构安装孔以及设于所述凸台配合槽侧壁的与所述限位机构配合的限位槽或限位孔；所述限位机构有一部分装配在所述限位机构安装孔中，有一部分与所述限位槽或限位孔配合；所述锁栓头和锁栓体通过所述限位机构、限位机构安装孔与所述限位槽或者限位孔的配合实现轴向定位。

2.根据权利要求1所述的锁栓，其特征在于：所述锁栓头表面光滑。

3.根据权利要求1所述的锁栓，其特征在于：所述限位机构为限位销，所述限位销与所述凸台配合槽侧壁的所述限位孔或者限位槽和/或所述凸台上的所述限位机构安装孔过盈配合。

4.根据权利要求3所述的锁栓，其特征在于：所述限位销的硬度小于所述锁栓体和/或所述锁栓头的硬度。

5.根据权利要求1所述的锁栓，其特征在于：所述限位机构包括限位体与弹性元件，所述弹性元件装配在所述限位机构安装孔中，所述限位体的一端位于所述限位机构安装孔中与所述弹性元件相互抵触，另一端与所述限位槽或限位孔配合。

6.根据权利要求5所述的锁栓，其特征在于：所述限位体为钢珠或限位块；所述限位块的硬度小于所述锁栓体的硬度。

7.根据权利要求1所述的锁栓，其特征在于：所述限位槽为环槽或槽孔。

8.一种锁具，包括锁具本体，其特征在于：所述锁具本体上设有权利要求1至7任一项所述的锁栓，所述过载分离机构所能承受的最大载荷小于与所述锁栓体具有力传递关系的锁具内部零件所能承受的最大载荷。

9.根据权利要求8所述的锁具，其特征在于：所述锁栓在与锁具配合实现闭锁时，所述锁栓体全部位于锁具内。