CN201809403U - 自动淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动淬火装置，包括淬火槽，支撑架，淬火架和升降机构，支撑架安装在淬火槽上方，淬火架位于支撑架内部，淬火架和支撑架之间设有使淬火架上下移动的升降机构，还包括传送辊，传动辊水平设置在淬火架内。传送辊接到轮毂，快速传送到淬火位置，升降机构将淬火架降到淬火槽液面下进行淬火。本装置能快速将轮毂传送到淬火位置，可控制最佳淬火时机，轮毂淬火的质量高；采用传送辊转移轮毂，避免了传送机构局部长时间高温运行，零部件损坏小，后期维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动淬火装置，特别是一种轮毂用自动淬火装置。
背景技术
目前国内较大的轮毂制造企业普遍采用推拉淬火工艺，推杆将轮毂从出料口推到淬火槽上方的淬火位置后，轮毂下降浸入淬火液进行淬火。由于推杆淬火机构转移轮毂的速度较慢，延误轮毂的最佳淬火时机，既浪费能源，又影响轮毂淬火的质量。同时由于推杆淬火机构缓慢地将轮毂推到淬火水槽上方淬火位置，推杆长期在高温状态下运行，推拉头易变形损坏，需要经常更换，增加了企业的运行维修成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种轮毂用自动淬火装置。
本实用新型的技术方案是：一种自动淬火装置，包括淬火槽，支撑架，淬火架和升降机构，支撑架安装在淬火槽上方，淬火架位于支撑架内部，淬火架和支撑架之间设有使淬火架上下移动的升降机构；还包括传送辊，传动辊水平设置在淬火架内。
为了安全、方便及快速地将轮毂从出料口传送到淬火位置，该装置还包括行走机构，行走机构由行走轮，行走导轨和行走驱动气缸构成；行走轮设置在支撑架底部，相对应的行走导轨安装在淬火槽上端；行走驱动气缸安装在固定物上，行走驱动气缸活塞端部与支撑架底部连接。
为了快速、平稳地将轮毂浸入淬火槽，所述升降机构由升降导轨，滚轮和升降驱动油缸构成；导轨安装在支撑架内侧，并伸入淬火槽底部，相对应的滚轮设置在淬火架上，升降驱动油缸安装在支撑架顶端，与淬火架活动连接。
为了加快淬火效率，所述传送辊为3排，纵向分布在淬火架内。
在出料口，传送辊接到轮毂，快速传送到淬火位置，升降机构将淬火架降到淬火槽液面下进行淬火。淬火时间结束后，再由升降机构将淬火架提升到液面以上，传送辊将轮毂传送到下一工艺。本装置能快速将轮毂传送到淬火位置，可控制最佳淬火时机，轮毂淬火的质量高；采用传送辊转移轮毂，避免了传送机构局部长时间高温运行，零部件损坏小，后期维护成本低。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构图。
图2是本实用新型A-A面剖视图。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示的自动淬火装置，包括淬火槽1，支撑架2，淬火架3，升降机构，传送辊5和行走机构，行走机构由行走轮61，行走导轨62和行走驱动气缸63构成。支撑架2安装在淬火槽1上方，各底角平行装有行走轮61，淬火槽1上侧与行走轮61相对应位置设有行走导轨62；行走驱动气缸63安装在固定物上，行走驱动气缸活塞631与支撑架2底部连接。淬火架3位于支撑架2内部，淬火架3和支撑架2之间设有使淬火架3上下移动的升降机构，该机构包括升降导轨41，滚轮42，升降驱动油缸43和转向滑轮44，导轨41共有2条，平行相对安装在支撑架2内侧，并伸入淬火槽1底部，淬火架3与其对应位置的上下两端均装有滚轮42；升降驱动油缸43安装在支撑架2顶端，升降驱动油缸活塞431连有2根吊索，通过2个转向滑轮44分别与淬火架3顶部两端连接。淬火架3内安装有3件水平设置的传送辊5，呈纵向分布；顶部装有电动机51和减速机52，电动机51经减速机52减速后通过传动链条与传送辊5连接。
升降驱动油缸活塞431前伸，吊索经转向滑轮44转向，将淬火架3提出淬火槽1；行走驱动气缸活塞631前伸，行走机构行至出料口，将轮毂7从炉体出料口传动架8接到传送辊5上，行走驱动气缸活塞631回收，支撑架2快速行走到淬火槽1正上方。在电动机51和减速机52的驱动下，传送辊5转动将轮毂7传送到淬火位置，然后停止；升降驱动油缸活塞431回收，淬火架3沿导轨41降到淬火槽1液面下进行淬火。淬火时间结束后，以同样方式将淬火架3提升到淬火槽1液面以上，支撑架2行走至时效炉传动架9，传送辊5将轮毂7转移至时效炉传动架9辊棒上进行下一工艺操作。
实施例2
与实施例1不同之处在于不包含行走机构，支撑架2安装在淬火槽1上方。本装置紧邻炉体出料口传动架8，轮毂7直接转移到传送辊5上，传送辊5将轮毂7传送到淬火位置。而淬火时间结束后，由升降机构将淬火架3提升到淬火槽1液面以上，传送辊5将轮毂7传送至时效炉传动架9进行下一工艺操作。
Claims (4)
1.一种自动淬火装置，包括淬火槽(1)，支撑架(2)，淬火架(3)和升降机构，支撑架(2)安装在淬火槽(1)上方，淬火架(3)位于支撑架(2)内部，淬火架(3)和支撑架(2)之间设有使淬火架(3)上下移动的升降机构，其特征在于：还包括传送辊(5)，传动辊(5)水平设置在淬火架(3)内。
2.按权利要求1所述的自动淬火装置，其特征在于：还包括行走机构，行走机构由行走轮(61)，行走导轨(62)和行走驱动气缸(63)构成；行走轮(61)设置在支撑架(2)底部，相对应的行走导轨(62)安装在淬火槽(1)上端；行走驱动气缸(63)安装在固定物上，行走驱动气缸活塞(631)端部与支撑架(2)底部连接。
3.按权利要求1或2所述的自动淬火装置，其特征在于：所述升降机构由升降导轨(41)，滚轮(42)和升降驱动油缸(43)构成；导轨(41)安装在支撑架(2)内侧，并伸入淬火槽(1)底部，相对应的滚轮(42)设置在淬火架(3)上，升降驱动油缸(43)安装在支撑架(2)顶端，与淬火架(3)活动连接。
4.按权利要求1或2所述的自动淬火装置，其特征在于：所述传送辊(5)为3排，纵向分布在淬火架(3)内。
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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Cited By (2)
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| CN101935748A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-05 | 南京长江工业炉科技有限公司 | 自动淬火装置 |
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2010
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Cited By (4)
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| CN101935748B (zh) * | 2010-09-29 | 2013-04-10 | 南京长江工业炉科技有限公司 | 自动淬火装置 |
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| CN102703661B (zh) * | 2012-04-28 | 2013-07-24 | 杭州钱江弹簧有限公司 | 稳定杆淬火装置 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110427 Effective date of abandoning: 20130410 |
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