CN201808239U

CN201808239U - 用于大输液软袋生产线的焊盖组件

Info

Publication number: CN201808239U
Application number: CN2010205756718U
Authority: CN
Inventors: 刘振; 阳波; 霍本洪; 刘焱宇; 何远荣; 唐岳
Original assignee: Truking Technology Ltd
Current assignee: Truking Technology Ltd
Priority date: 2010-10-26
Filing date: 2010-10-26
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2020-10-26

Abstract

本实用新型的用于大输液软袋生产线的焊盖组件，包括拨轮式输袋机构以及固定于焊盖升降机构上的焊盖头，所述拨轮式输袋机构包括回转拨轮和回转轴，所述回转拨轮固定于回转轴的上方，所述回转轴的下方通过第一传动件与驱动件相连，所述回转拨轮上沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部，所述焊盖头位于软袋卡接部的上方。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、自动化程度高、工作稳定可靠等优点。

Description

用于大输液软袋生产线的焊盖组件

技术领域

本实用新型主要涉及到医药包装机械设备领域，特指一种大输液软袋生产线用的焊盖组件。

背景技术

传统的大输液软袋生产线，按照工序来分，主要分为两个联动的工段，第一工段为制袋工段，第二工段为灌封工段，在灌封工段不但要灌装作业，还得完成焊盖作业。制袋工段与灌封工段分别包括一套传送带输送组件，两套传送带输送组件呈首尾交接的方式布置，且均呈跑道状；两套传送带输送组件之间通过机械手来实现软袋的转接。上述结构存在以下不足：两条传送带输送组件首位连接，导致整个生产线的长度很长，整体设备的占地面积非常大，而且使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、自动化程度高、工作稳定可靠的用于大输液软袋生产线的焊盖组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于大输液软袋生产线的焊盖组件，其特征在于：包括拨轮式输袋机构以及固定于焊盖升降机构上的焊盖头，所述拨轮式输袋机构包括回转拨轮和回转轴，所述回转拨轮固定于回转轴的上方，所述回转轴的下方通过第一传动件与驱动件相连，所述回转拨轮上沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部，所述焊盖头位于软袋卡接部的上方。

作为本实用新型的进一步改进：

所述焊盖头固定于焊盖安装板上，所述焊盖安装板上远离焊盖头的一端上设有焊盖定位杆，所述回转拨轮上开设有用来与焊盖定位杆配合的焊盖导向孔。

所述每个焊盖导向孔对应一个软袋卡接部，所述焊盖导向孔与相对应的软袋卡接部以回转拨轮的中心呈对称布置。

所述焊盖头下方并位于回转拨轮的一侧设有限位机构，所述限位机构包括限位拨叉、限位转轴以及第二传动件，所述限位拨叉上设有一个以上的限位口并与软袋卡接部组合成圆孔状，所述限位拨叉固定于限位转轴的顶端，所述限位转轴的底端设有第二传动件，所述第二传动件与第一传动件相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型用于大输液软袋生产线的焊盖组件，结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、自动化程度高，通过回转轴带着转动的回转拨轮就能完成焊盖工位软袋传送的需要，因此能够大大缩短生产线长度和减小占地面积；

2、本实用新型用于大输液软袋生产线的焊盖组件中设有限位机构，不仅能够对软袋的位置进行有效的限制，以保证较佳的焊盖精度；还可以进一步与软袋卡接部一道在焊盖时支承软袋，提高其工作的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型局部的俯视结构示意图。

图例说明：

1、拨轮式输袋机构；101、回转拨轮；102、回转轴；103、软袋卡接部；104、第一传动件；105、焊盖导向孔；106、深沟球轴承；107、圆锥滚子轴承；108、回转轴安装座；2、焊盖头；3、焊盖安装板；4、焊盖定位杆；5、限位机构；501、限位拨叉；502、限位转轴；503、第二传动件；504、限位安装座；505、限位支架；6、焊盖升降轴；7、止转板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型用于大输液软袋生产线的焊盖组件，包括拨轮式输袋机构1以及固定于焊盖升降机构上的焊盖头2，拨轮式输袋机构1用来与灌装工位处输袋机构相连，或者直接将灌装工位一并布置于拨轮式输袋机构1的上方；随着拨轮式输袋机构1的转动方向，根据工序合理调整灌装工位与焊盖工位所处的位置即可。拨轮式输袋机构1包括回转拨轮101和回转轴102，回转拨轮101固定于回转轴102的上方，回转轴102的下方通过第一传动件104与驱动件（图中未示）相连，回转拨轮101上沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部103，焊盖头2位于软袋卡接部103的上方。随着回转拨轮101的转动，通过软袋卡接部103将灌装完毕后的软袋逐个转动到焊盖头2的正下方，在焊盖升降机构的带动下，焊盖头2下降完成焊盖作业；然后，焊盖头2上升等待下一个软袋。

本实施例中，回转轴102通过轴承组件安装于回转轴安装座108上，该轴承组件包括位于回转轴102上段的深沟球轴承106和位于回转轴102下段的圆锥滚子轴承107。第一传动件104采用传动齿轮，驱动件为电机，该传动齿轮与电机的输出端相连。焊盖头2固定于焊盖安装板3上，焊盖安装板3上远离焊盖头2的一端上设有焊盖定位杆4，回转拨轮101上开设有用来与焊盖定位杆4配合的焊盖导向孔105，以完成焊盖时的精确定位。每个焊盖导向孔105对应一个软袋卡接部103，焊盖导向孔105与相对应的软袋卡接部103以回转拨轮101的中心呈对称布置。

本实施例中，焊盖升降机构包括位于焊盖安装板3下端的焊盖升降轴6和升降驱动件（图中未示），在升降驱动件的驱动下，焊盖升降轴6会做升降运动，从而带动焊盖头2做升降运动。焊盖升降轴6套设于回转轴102内。焊盖升降轴6的底端设有止转板7，该止转板7的两端分别固定于相邻的两根焊盖升降轴6上，用来防止焊盖升降轴6的自转。

本实施例中，焊盖头2下方并位于回转拨轮101的一侧设有限位机构5，限位机构5包括限位拨叉501、限位转轴502以及第二传动件503，限位拨叉501上设有一个以上的限位口并与软袋卡接部103组合成圆孔状，以对软袋的位置进行有效的限制，以保证较佳的焊盖精度。同时，还能进一步支撑于软袋的颈部，焊盖时与软袋卡接部103一道对软袋起到承重的作用。限位转轴502通过限位安装座504和限位支架505安装于生产线的台板上。限位拨叉501固定于限位转轴502的顶端，限位转轴502的底端设有第二传动件503，第二传动件503与第一传动件104相连，即两者联动，以保证限位拨叉501上限位口与软袋卡接部103的配合。本实施例中限位拨叉501上对称设置有两个限位口，当限位转轴502转动时，每转动一个半圆，就有一个限位口与一个软袋卡接部103配合。而回转拨轮101上设有五个软袋卡接部103，那么限位拨叉501旋转半圈，回转拨轮101旋转五分之一圈，就能完成一次配合。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于大输液软袋生产线的焊盖组件，其特征在于：包括拨轮式输袋机构（1）以及固定于焊盖升降机构上的焊盖头（2），所述拨轮式输袋机构（1）包括回转拨轮（101）和回转轴（102），所述回转拨轮（101）固定于回转轴（102）的上方，所述回转轴（102）的下方通过第一传动件（104）与驱动件相连，所述回转拨轮（101）上沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部（103），所述焊盖头（2）位于软袋卡接部（103）的上方。

2.根据权利要求1所述的用于大输液软袋生产线的焊盖组件，其特征在于：所述焊盖头（2）固定于焊盖安装板（3）上，所述焊盖安装板（3）上远离焊盖头（2）的一端上设有焊盖定位杆（4），所述回转拨轮（101）上开设有用来与焊盖定位杆（4）配合的焊盖导向孔（105）。

3.根据权利要求2所述的用于大输液软袋生产线的焊盖组件，其特征在于：所述每个焊盖导向孔（105）对应一个软袋卡接部（103），所述焊盖导向孔（105）与相对应的软袋卡接部（103）以回转拨轮（101）的中心呈对称布置。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于大输液软袋生产线的焊盖组件，其特征在于：所述焊盖头（2）下方并位于回转拨轮（101）的一侧设有限位机构（5），所述限位机构（5）包括限位拨叉（501）、限位转轴（502）以及第二传动件（503），所述限位拨叉（501）上设有一个以上的限位口并与软袋卡接部（103）组合成圆孔状，所述限位拨叉（501）固定于限位转轴（502）的顶端，所述限位转轴（502）的底端设有第二传动件（503），所述第二传动件（503）与第一传动件（104）相连。