CN201834250U

CN201834250U - 用于大输液软袋生产线的灌装组件

Info

Publication number: CN201834250U
Application number: CN2010205756722U
Authority: CN
Inventors: 刘振; 阳波; 霍本洪; 刘焱宇; 何远荣; 唐岳
Original assignee: Truking Technology Ltd
Current assignee: Truking Technology Ltd
Priority date: 2010-10-26
Filing date: 2010-10-26
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2020-10-26

Abstract

本实用新型公开了一种用于大输液软袋生产线的灌装组件，包括拨轮式输袋机构以及固定于灌装升降机构上的灌装头，所述拨轮式输袋机构包括回转拨轮和回转轴，所述回转拨轮固定于回转轴的上方，所述回转轴的下方通过第一传动件与驱动件相连，所述回转拨轮上沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部，所述灌装头位于软袋卡接部的上方。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、自动化程度高、工作稳定可靠等优点。

Description

用于大输液软袋生产线的灌装组件

技术领域

本实用新型主要涉及到医药包装机械设备领域，特指一种大输液软袋生产线用的灌装组件。

背景技术

传统的大输液软袋生产线，按照工序来分，主要分为两个联动的工段，第一工段为制袋工段，第二工段为灌封工段，在灌封工段不但要灌装作业，还得完成焊盖作业。制袋工段与灌封工段分别包括一套传送带输送组件，两套传送带输送组件呈首尾交接的方式布置，且均呈跑道状；两套传送带输送组件之间通过机械手来实现软袋的转接。上述结构存在以下不足：两条传送带输送组件首位连接，导致整个生产线的长度很长，整体设备的占地面积非常大，而且使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、自动化程度高、工作稳定可靠的用于大输液软袋生产线的灌装组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于大输液软袋生产线的灌装组件，其特征在于：包括拨轮式输袋机构以及固定于灌装升降机构上的灌装头，所述拨轮式输袋机构包括回转拨轮和回转轴，所述回转拨轮固定于回转轴的上方，所述回转轴的下方通过第一传动件与驱动件相连，所述回转拨轮上沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部，所述灌装头位于软袋卡接部的上方。

作为本实用新型的进一步改进：

所述灌装头下方并位于回转拨轮的一侧设有在线清洗机构，所述在线清洗机构包括清洗杯部、固定杆、安装部和限位部，所述清洗杯部和限位部分别位于安装部的两侧并呈交错布置，所述固定杆套设于安装部内并通过锁止件锁紧，所述清洗杯部的顶端设有清洗液盛装槽，所述清洗杯部的底端与清洗液管相连通，所述限位部上开设有口径小于软袋颈部口径的通孔。

所述锁止件为穿设于安装部外侧壁上的锁紧螺钉，所述固定杆上与锁紧螺钉对应的位置处开设有使清洗杯部处于灌装头下方的第一定位孔以及使限位部处于灌装头下方的第二定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型用于大输液软袋生产线的灌装组件，结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、自动化程度高，通过回转轴带着转动的回转拨轮就能完成灌装工位软袋传送的需要，因此能够大大缩短生产线长度和减小占地面积；

2、本实用新型用于大输液软袋生产线的灌装组件，通过设置在线清洗机构，不但能够对灌装头进行在线清洗、消毒，大大提高其洁净度；还能在灌装过程中，对软袋进行限位作用，提高其工作的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型局部的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中在线清洗机构的结构示意图；

图4是本实用新型在线清洗机构处于清洗状态时的示意图；

图5是本实用新型在线清洗机构处于限位状态时的示意图。

图例说明：

1、拨轮式输袋机构；101、回转拨轮；102、回转轴；103、软袋卡接部；104、第一传动件；106、深沟球轴承；107、圆锥滚子轴承；108、回转轴安装座；2、灌装头；3、灌装过渡板；4、灌装安装板；5、在线清洗机构；501、清洗杯部；502、固定杆；503、安装部；504、限位部；505、清洗液盛装槽；506、清洗液管；507、通孔；508、锁紧螺钉；6、灌装升降轴；7、动力安装板；8、压缩弹簧；9、第二锁紧件；10、导向板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型用于大输液软袋生产线的灌装组件，包括拨轮式输袋机构1以及固定于灌装升降机构上的灌装头2，拨轮式输袋机构1用来与制袋工位处输袋机构相连，也可以进一步将灌装、焊盖工位一并布置于拨轮式输袋机构1的上方；随着拨轮式输袋机构1的转动方向，根据工序合理调整灌装工位与焊盖工位所处的位置即可。拨轮式输袋机构1包括回转拨轮101和回转轴102，回转拨轮101固定于回转轴102的上方，回转轴102的下方通过第一传动件104与驱动件相连，回转拨轮101上沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部103，灌装头2位于软袋卡接部103的上方。

本实施例中，回转轴102通过轴承组件安装于回转轴安装座108上，该轴承组件包括位于回转轴102上段的深沟球轴承106和位于回转轴102下段的圆锥滚子轴承107。第一传动件104采用传动齿轮，驱动件为电机，该传动齿轮与电机的输出端相连。

本实施例中，灌装头2通过灌装过渡板3固定于灌装安装板4上，灌装头2与现有成熟的药液管路相连，可实现药液的通断灌装。灌装安装板4固定于灌装升降机构中灌装升降轴6的顶端，灌装升降轴6的底端通过动力安装板7与升降驱动件（图中未示）相连，灌装升降轴6与动力安装板7之间设有压缩弹簧8和第二锁紧件9。灌装升降轴6套设于回转轴102内，可在升降驱动件的驱动下做升降运动。压缩弹簧8的可压缩性能让灌装头2适应膜袋口管在高度和形状上的误差。在灌装升降轴6的下端进一步固设有导向板10，导向板10的一端与一个灌装升降轴6固定连接，另一端与相邻灌装升降轴6套接，用于防止灌装升降轴6的转动。

参见图1、图3、图4和图5，本实施例中，灌装头2下方并位于回转拨轮101的一侧设有在线清洗机构5，在线清洗机构5包括清洗杯部501、固定杆502、安装部503和限位部504，清洗杯部501和限位部504分别位于安装部503的两侧并呈交错布置，固定杆502套设于安装部503内并通过锁止件锁紧，清洗杯部501的顶端设有清洗液盛装槽505，清洗杯部501的底端与清洗液管506相连通，限位部504上开设有口径小于软袋颈部口径的通孔507，通孔507可防止软袋被灌装头2拉出。该锁止件为穿设于安装部503外侧壁上的锁紧螺钉508，固定杆502上与锁紧螺钉508对应的位置处开设有使清洗杯部501处于灌装头2下方的第一定位孔以及使限位部504处于灌装头2下方的第二定位孔。在进行灌装作业时，可以松开锁紧螺钉508，转动清洗杯部501和限位部504，令限位部504处于灌装头2的正下方，将锁紧螺钉508插入第二定位孔中，这样能够有效防止在灌装头2上升时，将软袋带出。在长时间工作后，可以松开锁紧螺钉508，转动清洗杯部501和限位部504，令清洗杯部501处于灌装头2的正下方，将锁紧螺钉508插入第一定位孔中，将灌装头2下降，就能伸入清洗液盛装槽505中进行清洗、消毒。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于大输液软袋生产线的灌装组件，其特征在于：包括拨轮式输袋机构（1）以及固定于灌装升降机构上的灌装头（2），所述拨轮式输袋机构（1）包括回转拨轮（101）和回转轴（102），所述回转拨轮（101）固定于回转轴（102）的上方，所述回转轴（102）的下方通过第一传动件（104）与驱动件相连，所述回转拨轮（101）上沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部（103），所述灌装头（2）位于软袋卡接部（103）的上方。

2.根据权利要求1所述的用于大输液软袋生产线的灌装组件，其特征在于：所述灌装头（2）下方并位于回转拨轮（101）的一侧设有在线清洗机构（5），所述在线清洗机构（5）包括清洗杯部（501）、固定杆（502）、安装部（503）和限位部（504），所述清洗杯部（501）和限位部（504）分别位于安装部（503）的两侧并呈交错布置，所述固定杆（502）套设于安装部（503）内并通过锁止件锁紧，所述清洗杯部（501）的顶端设有清洗液盛装槽（505），所述清洗杯部（501）的底端与清洗液管（506）相连通，所述限位部（504）上开设有口径小于软袋颈部口径的通孔（507）。

3.根据权利要求2所述的用于大输液软袋生产线的灌装组件，其特征在于：所述锁止件为穿设于安装部（503）外侧壁上的锁紧螺钉（508），所述固定杆（502）上与锁紧螺钉（508）对应的位置处开设有使清洗杯部（501）处于灌装头（2）下方的第一定位孔以及使限位部（504）处于灌装头（2）下方的第二定位孔。