CN201807848U - 制罐焊机用压线轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制罐焊机用压线轮,包括压线轮主体、压线轮主体上设有的轴孔,其特征在于:所述压线轮主体的外圆周设有阶梯凸台,凸台上套装硬质合金压线环,硬质合金压线环的外侧凸台上套装压盖,压盖与凸台之间固定连接。综上所述,本实用新型将原有纯钢件的压线轮的耐磨部位改成硬质合金压线环结构,这样不仅提高了压线轮的使用寿命,节约了使用成本和硬质合金材料,大大地降低了制造成本;另外本实用新型结构中硬质合金压线环磨损后,可以将其拆下更换新的硬质合金压线环,这样省去压线轮主体的制造成本,进而有进一步降低使用成本,避免材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于焊机制造技术领域,特别是涉及一种制罐焊机用压线轮。
背景技术
金属薄壁罐在制造过程中每个工序均需用不同的专业设备来完成,焊机是金属薄壁罐制作过程中一个重要设备,现在的焊机一般包括手动或者全自动焊机两种,无论哪种焊机都会用到压线轮,压线轮的主要作用是将作为正极的圆形铜线进行压扁,压扁后的铜线便于焊接。就目前市场上,公知的压线轮大都是一圆形钢件,圆形钢件上设有轴孔;由于压线轮在实际应用中是一个易磨损零件,因此需要具有较高的硬度和耐磨性。现有钢件的压线轮在实际使用过程中很易损坏,损坏后更换新的压线轮,这样不仅提高使用和制造成本,而且还降低了工作效率。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用寿命长、使用方便,提高工作效率、降低使用和制造成本的制罐焊机用压线轮。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种制罐焊机用压线轮,包括压线轮主体、压线轮主体上设有的轴孔,其特征在于:所述压线轮主体的外圆周设有阶梯凸台,凸台上套装硬质合金压线环,硬质合金压线环的外侧凸台上套装压盖,压盖与凸台之间固定连接。
本实用新型还可以采用如下技术措施:
所述硬质合金压线环与凸台之间采用静配合。
所述压盖的外端面与凸台端面之间采用点焊接结构。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述结构,即将原有纯钢件的压线轮的耐磨部位改成硬质合金压线环结构,这样不仅提高了压线轮的使用寿命,节约了使用成本和硬质合金材料,极大地降低了制造成本;另外本实用新型结构中硬质合金压线环磨损后,可以将其拆下更换新的硬质合金压线环,这样省去压线轮主体的制造成本,进而可进一步降低使用成本,避免材料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的右视图。
图中:1、压线轮主体;1-1、轴孔;1-2、凸台;2、硬质合金压线环; 3、压盖。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1和图2,一种制罐焊机用压线轮,包括压线轮主体1、压线轮主体1上设有的轴孔1-1,所述压线轮主体1的外圆周设有阶梯凸台1-2,凸台1-2上套装硬质合金压线环2,所述硬质合金压线环2与凸台1-2之间采用静配合,硬质合金压线环作为压线轮的压线部位,在工作时将作为正极的圆形铜线压扁。为了解决硬质合金压线环的固定,在硬质合金压线环2的外侧凸台1-2上套装压盖3,压盖3与凸台1-2之间固定连接,固定方式采用点焊方式,其具体焊接结构为,在压盖的外端面与凸台端面之间均布设有数个用于焊接凹坑,在每个凹坑内进行焊接,即为点焊接结构。
综上所述,本实用新型将原有纯钢件的压线轮的耐磨部位改成硬质合金压线环结构,这样不仅提高了压线轮的使用寿命,节约了使用成本和硬质合金材料,大大地降低了制造成本;另外本实用新型结构中硬质合金压线环磨损后,可以将其拆下更换新的硬质合金压线环,这样省去压线轮主体的制造成本,进而有进一步降低使用成本,避免材料的浪费。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种制罐焊机用压线轮,包括压线轮主体、压线轮主体上设有的轴孔,其特征在于:所述压线轮主体的外圆周设有阶梯凸台,凸台上套装硬质合金压线环,硬质合金压线环的外侧凸台上套装压盖,压盖与凸台之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的制罐焊机用压线轮,其特征在于:所述硬质合金压线环与凸台之间采用静配合。
3.根据权利要求1所述的制罐焊机用压线轮,其特征在于:所述压盖的外端面与凸台端面之间采用点焊接结构。
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