CN201807691U - 一种滚轧及精整螺旋锥齿轮齿形的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚轧及精整螺旋锥齿轮齿形的装置。它包括一个机架、一个固定滚轧轮、一个进给滚轧轮、一个工件夹具、一个旋转驱动机构及一个进给推进器。本实用新型采用摆动进给的方式，使进给滚轧轮、固定滚轧轮和工件齿轮三个件同时接触，并通过进给滚轧轮和固定滚轧轮的同速旋转带动工件齿轮旋转，从而实现了对螺旋锥齿轮齿形的滚轧加工。本实用新型的问世，给螺旋锥齿轮的加工提供了一个省工省时、生产效率高和成本低的加工途径。它最适于模数较小螺旋锥齿轮的直接滚扎成型，对于模数较大的螺旋锥齿轮，可以采取先锻压成型、再滚轧精整齿形，可有效提高模数较大的螺旋锥齿轮加工精度和降低加工成本。

Description

一种滚轧及精整螺旋锥齿轮齿形的装置 

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋锥齿轮加工设备，尤其涉及一种滚轧及精整螺旋锥齿轮齿形的装置。 

背景技术

在已有技术中，螺旋锥齿轮是齿线呈螺旋状的锥齿轮，其加工难度较大。随着国外专用螺旋锥齿轮切削机床的引进，国内可以完成螺旋锥齿轮的加工，但目前多限于用专用机床进行切削加工。然而，切削加工比较费工费时，生产效率低，且成本较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对已有技术中的问题，提供一种滚轧及精整螺旋锥齿轮齿形的装置，它采用滚轧加工方式来完成螺旋锥齿轮齿形的加工和精整，以求提高螺旋锥齿轮的生产效率和降低生产成本。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

它包括一个机架、一个固定滚轧轮、一个进给滚轧轮、一个工件夹具和一个旋转驱动机构；所述的固定滚轧轮和进给滚轧轮两两相对地分别安装在位于同一水平轴线上的第一主轴和第二主轴上，所述的第一主轴和第二主轴分别安装在第一主轴箱和第二主轴箱上，并且所述的第一主轴箱固定在机架上；所述的工件夹具位于固定滚轧轮和进给滚轧轮的一侧；在所述固定滚轧轮和进给滚轧轮之间的水平轴线上设有一个与该水平轴线垂直的水平铰链轴，所述的第一主轴箱、第二主轴箱和夹具均铰链在该水平铰链轴上，并且固定滚轧轮和进给滚轧轮的分度圆锥角顶点与该铰链轴的轴线重合，同时使定位安装在工件夹具上的工件的圆锥表面在进给推进时能与所述固定滚轧轮和摆动进给滚轧轮的圆锥齿面接触；在第二主轴箱的一侧设有一个进给推动机构；所述第一主轴通过第一传动齿轮对与旋转驱动机构的输出轴相接；所述第二主轴通过第二传 动齿轮对、一个万向节伸缩轴组件及第三传动齿轮对与第一主轴相接。 

本实用新型进一步改进的技术方案如下： 

所述的进给推动机构为油缸、汽缸或凸轮推动器。 

通过上述技术方案可以看出，本实用新型采用了摆动进给方式，使进给滚轧轮、固定滚轧轮和工件齿轮三个件同时接触，并通过进给滚轧轮和固定滚轧轮的同速旋转带动工件齿轮旋转，从而实现了对螺旋锥齿轮齿形的滚轧加工。本实用新型的问世，给螺旋锥齿轮的加工提供了一个省工省时、生产效率高和成本低的加工途径，它最适于模数较小(如m＝2以下)螺旋锥齿轮的直接滚扎成型，对于模数较大的螺旋锥齿轮，可以采取先锻压成型、再滚轧精整来修正齿形，滚轧精整作为补充加工方式，也可有效提高模数较大的螺旋锥齿轮加工精度和降低成本。 

附图说明

图1、本实用新型的整体结构示意图。 

图2、图1的A向结构示意图。 

具体实施方式

参见图1、2，本装置包括一个机架25、一个固定滚轧轮1、一个进给滚轧轮2、一个工件夹具14和一个旋转驱动机构，该旋转驱动机构由电机5和减速机6构成，固定滚轧轮1和进给滚轧轮2两两相对地分别安装在位于同一水平轴线12上的第一主轴10第二主轴箱21上，第一主轴10和第二主轴21分别安装在第一主轴箱23和第二主轴箱22上，工件夹具14位于固定滚轧轮1和进给滚轧轮2的一侧，在固定滚轧轮1和进给滚轧轮2之间的水平轴线12上设有一个与该水平轴线12垂直的水平铰链轴4，第一主轴箱23、第二主轴箱22和夹具14均铰链在所述的水平铰链轴4上，并且固定滚轧轮1和进给滚轧轮2的分度圆锥角顶点与该铰链轴4的轴线重合，同时使定位安装在工件夹具14上的工件3的圆锥表面在进给推进时能与所述固定滚轧轮1和进给滚轧轮2的圆锥齿面接触；所述第一主轴箱23固定在机架25上，在第二主轴箱22的一侧设有一个进给推动机构24，用于推动第二主轴箱22绕轴4转动；所述第一主轴10通过第一传动齿轮对8、9与旋转驱动机构的输出轴7相接； 所述第二主轴21通过第二传动齿轮对20、17、一个万向节伸缩轴组件13及第三传动齿轮对11、9与第一主轴10相接，由于第二传动齿轮对20、17之间相隔一段距离，故本例在它们之间设有一个过桥齿轮18，该过桥齿轮18的轴19活套在主轴箱22上。 

为了保证第一主轴10和第二主轴20的同步旋转、且转向相反，所述第二传动齿轮对11、9的速比等于第三传动齿轮对20、17的速比；同时，万向节伸缩轴组件13在进给(即主轴箱22和主轴箱23发生相对摆动)时仍能保证固定滚轧轮1和进给滚轧轮2的伺步旋转。 

所述的进给推动机构24可以采用油缸、汽缸或凸轮推动器等，但以采用油缸最为适宜。 

本实用新型的工作过程如下： 

参见图1，把一个工件(圆锥形金属坯料)3安装定位在夹具14的轴15上，开启电机5，使固定滚轧轮1和进给滚轧轮2旋转起来，然后启动进给驱动装置24下推主轴箱22，则主轴箱22围绕铰链轴4下摆(箭头方向)，于是进给滚轧轮2、工件3和固定滚轧轮1三个件同时接触，则工件3在两个滚轧轮1、2的滚轧力带动下旋转，实现对工件3的滚轧，此时，夹具14也受到滚轧力的推动而围绕铰链轴4摆动，直至进给到位，则工件3的圆锥表面通过滚轧的塑性变形而形成了螺旋锥齿轮的齿形，即完成一个工件的加工，这时，再后退进给驱动装置24，取出成品，放入新的工件3，开始下一个工件的加工。 

对于模数较大齿轮的精整过程与上述过程相同，只是工件3是一个先锻压成型的粗齿轮，通过上述滚轧，达到对齿形精整的目的。 

Claims (2)

1.一种滚轧及精整螺旋锥齿轮齿形的装置，其特征是：它包括一个机架(25)、一个固定滚轧轮(1)、一个进给滚轧轮(2)、一个工件夹具(14)和一个旋转驱动机构(5、6)；所述的固定滚轧轮(1)和进给滚轧轮(2)两两相对地分别安装在位于同一水平轴线(12)上的第一主轴(10)和第二主轴(21)上，所述的第一主轴(10)和第二主轴(21)分别安装在第一主轴箱(23)和第二主轴箱(22)上，并且所述的第一主轴箱(23)固定在机架(25)上；所述的工件夹具(14)位于固定滚轧轮(1)和进给滚轧轮(2)的一侧；在所述固定滚轧轮(1)和进给滚轧轮(2)之间的水平轴线(12)上设有一个与该水平轴线(12)垂直的水平铰链轴(4)，所述的第一主轴箱(23)、第二主轴箱(22)和夹具(14)均铰链在该水平铰链轴(4)上，并且固定滚轧轮(1)和进给滚轧轮(2)的分度圆锥角顶点与该铰链轴(4)的轴线重合，同时使定位安装在工件夹具(14)上的工件(3)的圆锥表面在进给推进时能与所述固定滚轧轮(1)和摆动进给滚轧轮(2)的圆锥齿面接触；在第二主轴箱(22)的一侧设有一个进给推动机构(24)；所述第一主轴(10)通过第一传动齿轮对(8、9)与旋转驱动机构的输出轴(7)相接；所述第二主轴(21)通过第二传动齿轮对(20、17)、一个万向节伸缩轴组件(13)及第三传动齿轮对(11、9)与第一主轴(10)相接。

2.根据权利要求1所述的滚轧及精整螺旋锥齿轮齿形的装置，其特征是：所述的进给推动机构(24)为油缸、汽缸或凸轮推动器。 

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