CN201807491U - 一种铸坯标识系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种铸坯标识系统，包括中央运算单元、定位单元、字模更换单元和喷涂单元，通过中央运算单元在接收到铸坯位置和目标字符类型信息后，由所述定位单元将所述标识系统定位至所述铸坯标识位置，并且由所述字模更换单元按照目标字符类型信息更换用户指定的字符类型，配合所述喷涂单元进行铸坯标识喷涂，从而实现了对不同断面、形状和标识要求的铸坯进行标识的目的，克服了现有技术中铸坯标识系统不能满足不同类型铸坯的标识要求的缺陷，打破了铸坯标识系统在使用上的局限。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业机械控制技术领域，更具体地说，涉及一种铸坯标识系统。
背景技术
铸坯标识系统是通过电控驱动取代传统的人工画号方式实现自动铸坯标识的系统。
现有的根据工控机录入的铸坯编号，由PLC转换成相应的控制逻辑，输出一系列的控制信号，驱动标识装置，按照PLC给定的信号，在铸坯端面上喷射相应字符轨迹的金属涂层或印记，从而达到标标识铸坯的目的。比较成熟的标识系统有电弧式、喷枪书写高温涂料式、高温涂料点阵式和字模击打式。
然而，现有的铸坯标识系统存在以下缺点：所述电弧式、所述喷枪书写高温涂料式和高温涂料点阵式只能对板坯、大断面的方坯和圆坯进行标识，而对于小断面的铸坯却不能进行标识；而字模击击打式只能对小断面的方坯和圆坯进行标识，而对于大断面的铸坯由于击打力的限制不能完全实现标识。因而现有的铸坯标识系统不能满足不同类型铸坯的标识要求，产生了使用上的局限。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种铸坯标识系统，以通过选择不同类型和尺寸的字模实现对不同断面、形状和标识要求的铸坯进行标识，满足了不同类型铸坯的标识要求。
一种铸坯标识系统，包括：中央运算单元、定位单元、字模更换单元和喷涂单元，其中：
所述定位单元、所述字模更换单元和所述喷涂单元分别与所述中央运算单元连接；
所述中央运算单元接收待标识铸坯位置信号和目标字符类型信息；
由所述定位单元根据所述待标识位置进行定位及由所述字模更换单元选择目标字符类型，所述喷涂单元对准与所述目标字符类型对应的字模进行喷涂。
本实施例通过中央运算单元对铸坯标识的定位单元、字模更换单元和喷涂单元进行的集中控制，在确定铸坯位置和目标字符类型后，由定位系统与所述字模更换单元进行定位和字形更换后，由所述喷涂单元进行铸坯标识喷涂，从而实现了对不同断面、形状和标识要求的铸坯进行标识的目的。
优选地，所述中央运算单元包括：可编程逻辑处理器PLC和计算处理单元，所述PLC与所述计算处理单元通过以太网连接；
所述PLC通过电气线路与所述定位单元、字模更换单元和喷涂单元进行连接，并接收各单元的状态信息及发送对所述各单元的控制信号；
所述计算处理单元接收用户操作指令，并对所述铸坯标识系统的各单元状态进行显示。
所述PLC是发送指令的处理单元，所述计算处理单元是重要的人机接口，是所述铸坯标识系统根据用户指示进行铸坯标注的关键单元。
优选地，定位单元包括：横移小车和纵移小车，所述横移小车和纵移小车分别通过伺服电机进行驱动；
所述横移伺服电机与横移驱动器连接，所述纵移伺服电机与纵移驱动器连接；
所述横移驱动器和所述纵移驱动器分别根据所述PLC发送的运动指令指示对所述横移伺服电机和所述纵移伺服电机进行驱动。
本实施方式表明，所述PLC、横移驱动器、横移电机和纵移小车依次连接；所述PLC、纵移驱动器、纵移电机和纵移小车依次连接。
优选地，所述字模更换单元包括：字模更换机构和驱动机构，所述驱动机构根据所述PLC的更换字模指示，驱动所述字模更换机构将字模调整至待标识铸坯位置。
优选地，所述字模更换机构包括：字模载体和字模，所述字模固定在所述字模载体上。
优选地，所述字模载体为圆环结构，所述圆环上均匀设置有字模，所述字模可在所述圆环上转动实现更换。
上述实施方式体现的是字模更换的结构和工作原理，基于所述字模载体为圆环结构，可利用所述PLC的控制指令根据用户的指示进行字模的转换，从而克服了现有技术中铸坯标识系统不能满足不同类型铸坯的标识要求的缺陷。
优选地，所述字模为2mm的薄片，所述字模设置镂空部分与所述喷涂单元配合，实现字形显现。
上述实施方式表明所述字模为薄片，将字形设置为镂空结构，配合所述喷涂单元显示字形。
优选地，所述喷涂单元包括涂料喷枪、喷涂控制机构和涂料存储装置，所述PLC将喷涂控制指令发送至所述喷涂控制机构，所述喷涂控制机构与所述涂料喷枪连接，并控制所述涂料喷枪进行喷涂。
上述实施方式体现的是喷涂单元的结构和功能，所述PLC、喷涂控制机构和涂料存储装置依次连接。
优选地，所述字模通过螺丝固定在所述字模载体上。
优选地，所述系统还包括检测开关，所述检测开关在所述横移小车和/或所述纵移小车到达指定位置时，发出停止信号控制所述横移小车和/或所述纵移小车停止移动。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例包括中央运算单元、定位单元、字模更换单元和喷涂单元，通过中央运算单元在接收到铸坯位置和目标字符类型信息后，由所述定位单元将所述标识系统定位至所述铸坯标识位置，并且由所述字模更换单元按照目标字符类型信息更换用户指定的字符类型，配合所述喷涂单元进行铸坯标识喷涂，从而实现了对不同断面、形状和标识要求的铸坯进行标识的目的，克服了现有技术中铸坯标识系统不能满足不同类型铸坯的标识要求的缺陷，打破了铸坯标识系统的使用上的局限。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例公开的一种铸坯标识系统结构示意图；
图2a为本实用新型又一实施例公开的一种铸坯标识系统结构示意图；
图2b为本实用新型又一实施例公开的一种铸坯标识系统字模载体的圆环结构示意图；
图3为本实用新型又一实施例公开的一种铸坯标识系统结构示意图；
图4为本实用新型实施例公开的一种铸坯标识系统工作流程图。
具体实施方式
为了引用和清楚起见，下文中使用的技术名词、简写或缩写总结如下：
PLC：Programmable Controller，可编程控制器。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种铸坯标识系统，以通过选择不同类型和尺寸的字模实现对不同断面、形状和标识要求的铸坯进行标识，满足了不同类型铸坯的标识要求。
图1示出了一种铸坯标识系统的结构，包括：
中央运算单元101、定位单元102、字模更换单元103和喷涂单元104，其中：
所述定位单元102、所述字模更换单元103和所述喷涂单元104分别与所述中央运算单元101连接；
所述中央运算单元101接收待标识铸坯位置信号和目标字符类型信息；
由所述定位单元102根据所述待标识位置进行定位及由所述字模更换单元103选择目标字符类型，所述喷涂单元104对准与所述目标字符类型对应的字模进行喷涂。
作为优选，所述中央运算单元101包括：PLC(可编程逻辑处理器)1011和计算处理单元1012，所述PLC1011与所述计算处理单元1012通过以太网连接；
所述PLC1011通过电气线路与所述定位单元102、字模更换单元103和喷涂单元104进行连接，并接收各单元的状态信息及发送对所述各单元的控制信号；
所述计算处理单元1012接收用户操作指令，并对所述铸坯标识系统的各单元状态进行显示。
所述PLC1011是发送指令的处理单元，所述计算处理单元1012是重要的人机接口，是所述铸坯标识系统根据用户指示进行铸坯标注的关键单元。
本实施例通过中央运算单元101对铸坯标识的定位单元102、字模更换单元103和喷涂单元104进行的集中控制，在确定铸坯位置和目标字符类型后，由定位系统102与所述字模更换单元103进行定位和字形更换后，由所述喷涂单元104进行铸坯标识喷涂，从而实现了对不同断面、形状和标识要求的铸坯进行标识的目的。
图2a示出了又一种铸坯标识系统的结构，其他部件参见上一实施例的说明和描述，本实施例仅对不同部件进行描述，本实施例中：
所述定位单元102包括：横移小车1021和纵移小车1022，所述横移小车1021和纵移小车1022分别通过伺服电机进行驱动；
所述横移伺服电机10211与横移驱动器10212连接，所述纵移伺服电机10221与纵移驱动器10222连接；
所述横移驱动器10212和所述纵移驱动器10221分别根据所述PLC1011发送的运动指令指示对所述横移伺服电机10211和所述纵移伺服电机10221进行驱动。
所述字模更换单元103包括：字模更换机构1031和驱动机构1032，所述驱动机构1031根据所述PLC1011的更换字模指示，驱动所述字模更换机构1031将字模调整至待标识铸坯位置。
需要说明的是，作为优选，本实施例中，所述字模更换机构1031包括：字模载体和字模，所述字模固定在所述字模载体上，具体地，所述字模通过螺丝固定在所述字模载体上；
所述字模载体为圆环结构，所述圆环上均匀设置有字模，所述字模可在所述圆环上转动实现更换，如图2b所示。
所述字模为2mm的薄片，所述字模设置镂空部分与所述喷涂单元配合，实现字体显现。
上述实施方式体现的是字模更换的结构和工作原理，基于所述字模载体为圆环结构，可利用所述PLC的控制指令根据用户的指示进行字模的转换，从而克服了现有技术中铸坯标识系统不能满足不同类型铸坯的标识要求的缺陷。
图3示出了又一种铸坯标识系统的结构，其他部件参见上一实施例的说明和描述，本实施例仅对不同部件进行描述，本实施例中：
所述喷涂单元104包括涂料喷枪1041、喷涂控制机构1042和涂料存储装置1043，所述PLC1011将喷涂控制指令发送至所述喷涂控制机构1042，所述喷涂控制机构1042与所述涂料喷枪1041连接，并控制所述涂料喷枪1041进行喷涂。
所述涂料存储装置1043用于存储涂料。
而且，在本实施例中，所述定位单元102还包括有检测开关1023，所述检测开关1023在所述横移小车1021和/或所述纵移小车1022到达指定位置时，发出停止信号控制所述横移小车1021和/或所述纵移小车1022停止移动。
图4示出了一种铸坯标识系统工作流程图，包括：
步骤401：中央运算单元接收待标识位置的信号和要求标识的字符类型的信息；
步骤402：定位单元根据所述待标识位置的信号进行标识定位；
步骤403：所述字模更换单元选择所述要求标识的字符类型；
步骤404：喷涂单元对准所述字模进行喷涂；
步骤405：所述定位单元的横移模块将所述标识系统移动到下一个字符的位置，并重复所述步骤403，直至将所有需进行的标识进行完全；
步骤406：清洗装置对所述涂料喷枪和字模进行清洗，所述定位单元的纵向模块退回原位；
步骤407：对下一个待标识铸坯进行标识；
需要说明的是，所述清洗装置设置于所述涂料喷枪和字模更换机构之间。
综上所述：
本实用新型的实施例公开了一种铸坯标识系统，包括中央运算单元、定位单元、字模更换单元和喷涂单元，通过中央运算单元在接收到铸坯位置和目标字符类型信息后，由所述定位单元将所述标识系统定位至所述铸坯标识位置，并且由所述字模更换单元按照目标字符类型信息更换用户指定的字符类型，配合所述喷涂单元进行铸坯标识喷涂，从而实现了对不同断面、形状和标识要求的铸坯进行标识的目的，克服了现有技术中铸坯标识系统不能满足不同类型铸坯的标识要求的缺陷，打破了铸坯标识系统的使用上的局限。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种铸坯标识系统，其特征在于，包括：中央运算单元、定位单元、字模更换单元和喷涂单元，其中：
所述定位单元、所述字模更换单元和所述喷涂单元分别与所述中央运算单元连接；
所述中央运算单元接收待标识铸坯位置信号和目标字符类型信息；
由所述定位单元根据所述待标识位置进行定位及由所述字模更换单元选择目标字符类型，所述喷涂单元对准与所述目标字符类型对应的字模进行喷涂。
2.根据权利要求1所述的标识系统，其特征在于，所述中央运算单元包括：可编程逻辑处理器PLC和计算处理单元，所述PLC与所述计算处理单元通过以太网连接；
所述PLC通过电气线路与所述定位单元、字模更换单元和喷涂单元进行连接，并接收各单元的状态信息及发送对所述各单元的控制信号；
所述计算处理单元接收用户操作指令，并对所述铸坯标识系统的各单元状态进行显示。
3.根据权利要求2所述的标识系统，其特征在于，定位单元包括：横移小车和纵移小车，所述横移小车和纵移小车分别通过伺服电机进行驱动；
所述横移伺服电机与横移驱动器连接，所述纵移伺服电机与纵移驱动器连接；
所述横移驱动器和所述纵移驱动器分别根据所述PLC发送的运动指令指示对所述横移伺服电机和所述纵移伺服电机进行驱动。
4.根据权利要求3所述的标识系统，其特征在于，所述字模更换单元包括：字模更换机构和驱动机构，所述驱动机构根据所述PLC的更换字模指示，驱动所述字模更换机构将字模调整至待标识铸坯位置。
5.根据权利要求4所述的标识系统，其特征在于，所述字模更换机构包括：字模载体和字模，所述字模固定在所述字模载体上。
6.根据权利要求5所述的标识系统，其特征在于，所述字模载体为圆环结构，所述圆环上均匀设置有字模，所述字模可在所述圆环上转动实现更换。
7.根据权利要求6所述的标识系统，其特征在于，所述字模为2mm的薄片，所述字模设置镂空部分与所述喷涂单元配合，实现字形显现。
8.根据权利要求2所述的标识系统，其特征在于，所述喷涂单元包括涂料喷枪、喷涂控制机构和涂料存储装置，所述PLC将喷涂控制指令发送至所述喷涂控制机构，所述喷涂控制机构与所述涂料喷枪连接，并控制所述涂料喷枪进行喷涂。
9.根据权利要求5所述的标识系统，其特征在于，所述字模通过螺丝固定在所述字模载体上。
10.根据权利要求3所述的标识系统，其特征在于，还包括检测开关，所述检测开关在所述横移小车和/或所述纵移小车到达指定位置时，发出停止信号控制所述横移小车和/或所述纵移小车停止移动。
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2010
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