CN201804854U - 外置式可控硅冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种外置式可控硅冷却装置，其进水管分别连接上水管和可控硅冷却水进水口，冷却水箱上端支架横梁上设有至少一列竖置的套管，套管内穿有胶管，胶管上端连接在可控硅冷却水出口上，冷却水箱的下部连接有回水管。外置式冷却装置可使冷却水压差增大，流速加快，提高可控硅冷却效果，防止胶管堵塞，避免可控硅烧损事故，延长胶管使用寿命，胶管更换次数减少一倍以上。使冷却水点检更加直观，便于维护，提高点检效率和安全系数，杜绝因水管泄漏或爆裂导致的导电事故，且冷却水箱内的杂质得以沉淀，从而改善水质。

Description

外置式可控硅冷却装置

技术领域

本实用新型属于冷却管道领域，尤其涉及一种用于可控硅冷却的外置式冷却水装置。

背景技术

目前，国内无缝钢管厂的感应加热炉大多采用可控硅控制，整套可控硅控制装置采用内置式循环水冷却，即在可控硅控制柜的两侧加装有可控硅冷却水进、出水管，冷却水进、出水管用软胶管连接到水冷可控硅的进、出水口，当水通过可控硅时将可控硅产生的热量带走，实现水冷的效果。这种方式由于是全封闭循环，冷却水在直径为20mm的水管内流动时压力低，进水口与出水口压差小，水流动慢，当冷却水水质不好时会造成胶管壁上结垢，每个检修日都需要将胶管卸下除垢，给维护人员造成很大工作量。当除垢不及时或水中杂质介质大时就会造成胶管水流减少甚至堵塞，不仅致使可控硅温度上升，影响可控硅冷却效果；而且影响胶管的使用寿命。特别是由于水管路是在控制柜中，点检不直观，而一旦胶管堵塞又没能及时发现的话，就会导致可控硅烧损，造成事故停机。更为严重的是，一旦水管泄漏，装于控制柜内的循环水将导电造成安全事故，其后果将不可设想。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种简单易行，便于操作，能避免胶管堵塞，提高冷却水流速和可控硅冷却效果，防止可控硅烧损的外置式冷却装置。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种外置式可控硅冷却装置，包括上水管，由回水管、冷却水箱、支架、胶管、进水管和套管组成；进水管一端连接上水管，另一端连接可控硅上的冷却水进水口；冷却水箱上端设置有支架，支架横梁上设有至少一列竖置的短套管，套管内穿有胶管，胶管上端连接在可控硅冷却水出口上；冷却水箱的下部连接有回水管。

所述套管的数量与连接在可控硅冷却水出口上的胶管数量相同。

所述回水管连接在距冷却水箱底90～110mm处。

由于采用外置式冷却装置，使冷却水压差增大，流速加快，提高了可控硅冷却效果，防止胶管的堵塞，避免可控硅烧损事故，延长胶管的使用寿命，胶管更换次数减少一倍以上。使冷却水点检更加直观，便于维护，提高了点检效率和安全系数，杜绝因水管泄漏或爆裂导致导电等事故的发生。由于回水管距水箱底部留有距离，因此使冷却水箱内的水中杂质得以沉淀，从而改善水质。

附图说明

附图为外置式可控硅冷却装置结构示意图。

图中：回水管1、冷却水箱2、支架3、胶管4、可控硅5、上水管6、进水管7、上水截止阀8、套管9、回水截止阀10。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型主要由回水管1、冷却水箱2、支架3、胶管4、可控硅5、上水管6、进水管7及套管9所构成。冷却水箱2的上端连接有支架3，距冷却水箱2底沿100mm处连接有一回水管1，回水管1上安装有回水截止阀10。支架3的上横梁上竖置有一列短钢管制成的套管9，套管9与可控硅5配套设计，即套管9的数量与连接在可控硅5冷却水出口上的胶管4数量相同。胶管4下部穿过套管9置于冷却水箱2的上方，胶管4上端连接在可控硅5的冷却水出口上。进水管7的上端连接在带有上水截止阀8的上水管6上，下端连接可控硅5的冷却水进水口。

Claims (3)

1.一种外置式可控硅冷却装置，包括上水管，其特征在于，由回水管、冷却水箱、支架、胶管、进水管和套管组成；进水管一端连接上水管，另一端连接可控硅上的冷却水进水口；冷却水箱上端设置有支架，支架横梁上设有至少一列竖置的短套管，套管内穿有胶管，胶管上端连接在可控硅冷却水出口上；冷却水箱的下部连接有回水管。

2.根据权利要求1所述的外置式可控硅冷却装置，其特征在于，所述套管的数量与连接在可控硅冷却水出口上的胶管数量相同。

3.根据权利要求1所述的外置式可控硅冷却装置，其特征在于，所述回水管连接在距冷却水箱底90～110mm处。

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