CN201802608U - 纺丝泵试验台的计量部件 - Google Patents

Abstract

一种纺丝泵试验台的计量部件，包括通过通信线缆(14)分别安装在计量管(23)上部和下部的传感器三(25)和传感器二(15)、和油箱(1)相连的计量管(23)上端的软管(26)、计量管(23)下端与球阀三(13)连接，传感器三(25)和传感器二(15)均与中央处理器(22)相连，其特征在于：计量管(23)的数量可以为任意个，任意个计量管(23)上端通过各自的软管(26)并联在输出管道(24)上，下端通过各自的支管(27)并联在输入管(28)上，传感器三(25)和传感器二(15)可设置在任意个计量管(23)的其中之一个的上面。本实用新型的有益效果是：本纺丝泵试验台的计量部件是计量精度高、且计量容积大的计量部件。

Description

纺丝泵试验台的计量部件 

技术领域

本实用新型涉及一种计量部件，尤其涉及一种纺丝泵试验台的计量部件。 

背景技术

纺丝泵又称计量泵，它是化学纤维纺丝机的重要组件。它对高分子聚合物溶液或熔体精确计量并将其均匀地输送到喷丝头上。早期使用轴向活塞式纺丝泵，现在都采用齿轮式纺丝泵。根据所计量和输送的纺丝流体的不同，纺丝泵分为两种类型：一.熔体纺丝泵：供熔体纺丝用，又称热泵。工作的时候，纺丝泵传动轴经联接轴带动主动轴转动，通过键带动工作齿轮运转，随着齿轮的转动、吸入室的纺丝熔体不断地充满轮齿谷而被带到压出室。当二齿轮的轮齿相互啮合时，压出室容积缩小，遂把熔体压向喷丝头。二.溶液纺丝泵：即湿法纺丝和干法纺丝用泵。这类泵的使用温度较低，根据纺丝溶液的性质，选用耐腐蚀和耐磨的材料制造。熔纺泵的主动齿轮顺时针转动，而湿纺泵则逆时针转动。 

目前市场上现有的用于检测化纤纺丝计量泵流量的纺丝泵试验台的各个计量部件一般均只有一个计量管，通过一个计量管能计量的液体的容积是受到限制的，当有较大容积的液体需要计量的时候就不能满足需要，因此市场上迫切需要一种计量精度高、且计量容积大的纺丝泵试验台的计量部件。 

发明内容

本实用新型提供了一种计量精度高、且计量容积大的纺丝泵试验台的计量部件，以解决传统纺丝泵试验台计量部件计量精度低、费时费力且计量容积受到限制的缺陷。 

本实用新型的一种纺丝泵试验台的计量部件，包括通过通信线缆分别安装在计量管上部和下部的两个传感器、和油箱相连的计量管上端的软管、计量管 下端与球阀连接，两个传感器均与中央处理器相连，计量管的数量可以为任意个，任意个计量管上端通过各自的软管并联在输出管道上，下端通过各自的支管并联在输入管上，两个传感器可设置在任意个计量管的其中之一个的上面。多个并联的计量管由于底部通过并联在输入管上，因而各个计量管内压力相同，溶液上升的高度也是相同，这样能有效扩大测量溶液的体积，同时由于各计量管内溶液的高度相同，因而只需要在其中任意一个计量管上设置两个传感器就能有效测量溶液分别到达置下传感器和上传感器位置时的时间，从而计算出时间差。 

进一步，计量管的数量是四个，对应的软管的数量也为四个。通过设置合适数量的计量管能满足各种试验的需求。 

应用本计量部件的纺丝泵试验台包括包含过滤网的油箱、通过球阀和油箱相连的带有电机的低压泵、低压泵通过相互并联的截流阀和溢流阀与冷却系统相连，并通过冷却系统与油箱相连，低压泵还通过压力表和球阀与纺丝泵的泵座相连，泵座通过传感器和电机与中央处理器相连，泵座的多个出口通过各自的球阀与各自的计量管相连，并通过电磁阀与计量管和油箱相连，计量管上的两个传感器通过通信线缆与中央处理器相连，计量管还通过输出管道与油箱相连。两个传感器分别安装在计量管的上部和下部。泵座通过压力表与相互并联的两个溢流阀与球阀相连，电磁阀和其中一溢流阀串联在一起。这样通过设计的目的是通过控制溢流阀和溢流阀的开和关，来调节泵座出口的压力，即压力表显示的压力。 

本纺丝泵试验台的工作原理如下： 

油箱内的溶液通过过滤网进入带有球阀的管道中，并通过低压泵中的电机把溶液压到两条输出路线上： 

其中一条路线从低压泵通过相互并联的截流阀和溢流阀与冷却系统相连，截流阀和溢流阀都是控制通道开关的部件，可根据需要把截流阀和溢流阀的其中之一打开，可以控制与纺丝泵的泵座相连的压力表的压力大小，即泵座进口压力的大小，冷却系统与油箱相连，冷却系统是用来控制循环在整个设备内的溶液的温度，使溶液保持在一定的温度范围，能有效避免温差带来的溶液体积的变化，使得试验平台的准确度提高。 

另一条路线是从低压泵通过压力表和球阀与纺丝泵的泵座相连，这样就把油箱和泵座的进口连通了，泵座通过传感器和电机与中央处理器相连，通过中央处理器能根据传感器的信号控制电机的运转，可根据试验需要，设定需要压 入泵座内溶液的体积。 

泵座的各个出口通过各自球阀与纺丝泵试验台自带的各自的计量管相连，计量管通过输出管道与油箱相连，计量管还通过电磁阀与计量管和油箱相连。这样，这个溶液就能在纺丝泵试验台内循环，通过控制电磁阀的开和关能控制该支路上溶液的导通和截止，计量管上两传感器通过通信线缆与中央处理器相连，两传感器分别安装在计量管的上部和下部。开始时用标准泵标定上下传感器之间的容积，将标定的容积数据输入中央处理器。当计量管溶液上升至下传感器时，中央处理器开始接收由传动电机上安装的分齿盘发出的脉冲信号。当溶液上升至上传感器时接收停止并显示脉冲数、转数和每转排量，同时把信号输送到中央处理器。当计量管内溶液超过计量管体积时，多余的溶液会从计量管上方的输出管道排到油箱中。通过比较多个计量管中两两传感器感应的时间差，能分析出泵座的各个出口流量的差异，可分析出各出口是否符合标准。 

本实用新型纺丝泵试验台的有益效果是：我国化纤工业的快速发展，多出口纺丝计量泵的应用不断扩大，对计量泵的流量精度要求越来越高。本纺丝泵试验台解决了多出口纺丝计量泵的精确测试，扩大了试验范围，大幅度地提高了测试的效率。 

附图说明

图1为应用本实用新型计量部件的纺丝泵试验台的结构示意图。 

图2为图1的A处局部放大图。 

图中 

1-油箱，2-过滤网，3-球阀一，4-低压泵，5-电机，6-压力表一，7-球阀二，8-泵座，9-传感器一，10-电机，11-电磁阀一，12-溢流阀一，13-球阀三，14-通信线缆，15-传感器二，16-电磁阀二，17-压力表二，18-冷却系统，19-截流阀，20-溢流阀二，21-溢流阀三，22-中央处理器，23-计量管，24-输出管道，25-传感器三，26-软管，27-支管，28-输入管。 

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型。 

如图2所示为本实用新型的一种纺丝泵试验台的计量部件的结构示意图，即图1的A处局部放大图。 

本实用新型的一种纺丝泵试验台的计量部件，包括通过通信线缆14分别安装在计量管23上部和下部的传感器三25和传感器二15、和油箱1相连的计量管23上端的软管26、计量管23下端与球阀三13连接，传感器三25和传感器二15均与中央处理器22相连，其特征在于：计量管23的数量可以为任意个，任意个计量管23上端通过各自的软管26并联在输出管道24上，下端通过各自的支管27并联在输入管28上，传感器三25和传感器二15可设置在任意个计量管23的其中之一个的上面。多个并联的计量管23由于底部通过并联在输入管28上，因而各个计量管23内压力相同，溶液上升的高度也是相同，这样能有效扩大测量溶液的体积，同时由于各计量管23内溶液的高度相同，因而只需要在其中任意一个计量管23上设置传感器三25和传感器二15就能有效测量溶液分别到达置传感器三25和传感器二15位置时的时间，从而计算出时间差。 

如图1所示为应用本实用新型计量部件的纺丝泵试验台的结构示意图。应用本实用新型计量部件的纺丝泵试验台包括包含过滤网2的油箱1、通过球阀一3和油箱1相连的带有电机5的低压泵4、低压泵4通过相互并联的截流阀19和溢流阀三21与冷却系统18相连，并通过冷却系统18与油箱1相连，低压泵4还通过压力表一6和球阀二7与纺丝泵的泵座8相连，泵座8通过传感器一9和电机10与中央处理器22相连，泵座8的多个出口通过各自的球阀三13与各自的计量管23相连(图中只示意出一个泵座出口的连接关系)，并通过电磁阀二16与计量管23和油箱1相连，传感器三25和传感器二15通过通信线缆14与中央处理器22相连，计量管23还通过输出管道24与油箱1相连。传感器三25和传感器二15分别安装在计量管23的上部和下部。泵座8通过压力表二17与相互并联的溢流阀一12和溢流阀二20与球阀三13相连，电磁阀一11和溢流阀一12串联在一起。这样通过设计的目的是通过控制溢流阀一12和溢流阀二20的开和关，来调节泵座8出口的压力，即压力表二17显示的压力。 

本纺丝泵试验台的工作原理如下： 

油箱1内的溶液通过过滤网2进入带有球阀一3的管道中，并通过低压泵4中的电机5把溶液压到两条输出路线上： 

其中一条路线从低压泵4通过相互并联的截流阀19和溢流阀三21与冷却系统18相连，截流阀19和溢流阀三21都是控制通道开关的部件，可根据需要把截流阀19和溢流阀三21的其中之一打开，可以控制与纺丝泵的泵座8相连的压力表一6的压力大小，即泵座8进口压力的大小，冷却系统18与油箱1相连，冷却系统18是用来控制循环在整个设备内的溶液的温度，使溶液保持在一定的温度范围，能有效避免温差带来的溶液体积的变化，使得试验平台的准确度提高。 

另一条路线是从低压泵4通过压力表一6和球阀二7与纺丝泵的泵座8相连，这样就把油箱1和泵座8的进口连通了，泵座8通过传感器一9和电机10与中央处理器22相连，通过中央处理器22能根据传感器一9的信号控制电机10的运转，可根据试验需要，设定需要压入泵座8内溶液的体积。 

泵座8的各个出口通过各自球阀三13与纺丝泵试验台自带的各自的计量管23相连，计量管23通过输出管道24与油箱1相连，计量管23还通过电磁阀二16与计量管23和油箱1相连。这样，这个溶液就能在纺丝泵试验台内循环，通过控制电磁阀二16的开和关能控制该支路上溶液的导通和截止，传感器三25和传感器二15通过通信线缆14与中央处理器22相连，传感器三25和传感器二15分别安装在计量管23的上部和下部。开始时用标准泵标定上下传感器之间的容积，将标定的容积数据输入中央处理器22。当计量管23溶液上升至下传感器时，中央处理器22开始接收由传动电机上安装的分齿盘发出的脉冲信号。当溶液上升至上传感器时接收停止并显示脉冲数、转数和每转排量，同时把信号输送到中央处理器22。当计量管23内溶液超过计量管23体积时，多余的溶液会从计量管23上方的输出管道24排到油箱1中。通过比较多个计量管23中两两传感器感应的时间差，能分析出泵座8的各个出口流量的差异，可分析出各出口是否符合标准。 

以上仅为本实用新型的具体实施例，任何本领域的技术人员能思之的变化均落在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (2)

1.一种纺丝泵试验台的计量部件，包括通过通信线缆(14)分别安装在计量管(23)上部和下部的传感器三(25)和传感器二(15)、和油箱(1)相连的计量管(23)上端的软管(26)、计量管(23)下端与球阀三(13)连接，传感器三(25)和传感器二(15)均与中央处理器(22)相连，其特征在于：计量管(23)的数量可以为任意个，任意个计量管(23)上端通过各自的软管(26)并联在输出管道(24)上，下端通过各自的支管(27)并联在输入管(28)上，传感器三(25)和传感器二(15)可设置在任意个计量管(23)的其中之一个的上面。

2.根据权利要求1所述的纺丝泵试验台的计量部件，其特征在于：计量管(23)的数量是四个，对应的软管(26)的数量也为四个。