CN201801496U - 一种芳烃型橡胶填充油的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种芳烃型橡胶填充油的生产装置，加氢反应塔A底部与加氢反应塔B顶部连接；加氢反应塔B底部与分离器一侧连接；分离器顶部与循环氢原料管连接，分离器底部与分馏塔下侧连接；分馏塔底部与抽提塔下侧连接；抽提塔底部与设置在抽出液蒸发塔下侧连接，抽提塔顶部与抽余液气提塔下侧连接；抽出液蒸发塔底部与抽出液气提塔下侧连接，抽出液蒸发塔顶部与溶剂罐连接；抽出液气提塔底部与加氢重油抽出油罐连接，抽出液气提塔顶部与溶剂罐连接；抽余液气提塔底部与橡胶填充油罐连接，抽余液气提塔顶部与溶剂罐连接；溶剂罐与抽提塔上部连接；加氢反应塔A入口与抽出液气提塔底部连接；芳烃型橡胶填充油收率为抽出油原料的70wt％以上。

Description

一种芳烃型橡胶填充油的生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于环保轮胎及环保橡胶制品生产的环保芳烃型橡胶填充油的生产装置。

背景技术

有关满足欧盟环保指令和橡胶相容性要求的橡胶填充油生产技术得到开发，如：专利CN101386687A公开了一种芳烃橡胶填充油的生产方法，该方法是以绥中36-1减三线馏分油的糠醛抽出油为原料，在糠醛抽提塔中进行精制，得到的精制油再经过白土精制得到满足2005/69/EC环保指令要求的芳烃性橡胶填充油，主要存在问题是糠醛抽提操作的难度大，同时由于糠醛精制是物理分离，原料中的有效组分少，因此采用该工艺生产芳烃型橡胶填充油，其收率低，仅为27-37wt％。欧洲专利EP1106673B1公布了一种以润滑油抽出油为原料生产PCA含量小于3％的橡胶填充油的生产工艺，即溶剂精制-加氢精制组合工艺，溶剂采用NMP，在其中加入一定比例的水作为助溶剂改善精制效果，为了保证精制油的收率，溶剂精制过程控制PCA含量9.0-15.0％，再通过后续的加氢精制达到PCA含量小于3％要求，但对欧盟环保指令要求的另外两项指标没有提及，另外由于润滑油抽出油直接进行溶剂精制的操作难度大，收率同采用专利CN101386687A相比虽有一定的提高但幅度有限，同时对后续加氢催化剂的活性、选择性及装置的操作要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产满足欧盟环保指令要求、用于环保轮胎及环保橡胶制品生产的环保芳烃型橡胶填充油的生产装置，解决现有工艺存在的操作难度大、收率低，实用性差的问题。

本实用新型所述的一种芳烃型橡胶填充油的生产装置，包括加氢反应塔A、加氢反应塔B、分离器、分馏塔、抽提塔、抽出液蒸发塔、抽出液气提塔、抽余液气提塔、溶剂罐；

加氢反应塔A设置在顶部的抽出油入口与抽出油原料管和新氢原料管连接，设置在底部的出口与加氢反应塔B设置在顶部的入口连接；加氢反应塔B设置在底部的出口与设置在分离器一侧的入口连接；设置在分离器顶部的入口与循环氢原料管连接，设置在分离器底部的出口与设置在分馏塔下侧的入口连接；汽油、柴油出口设置在分馏塔的顶部和上侧，设置在分馏塔底部的加氢重油出口与设置在抽提塔下侧的入口连接；设置在抽提塔底部的出口与设置在抽出液蒸发塔下侧的入口连接，设置在抽提塔顶部的出口与设置在抽余液气提塔下侧的入口连接；设置在抽出液蒸发塔底部的出口与设置在抽出液气提塔下侧的入口连接，设置在抽出液蒸发塔顶部的出口与溶剂罐连接；设置在抽出液气提塔底部的出口与加氢重油抽出油罐连接，设置在抽出液气提塔顶部的出口与溶剂罐连接；设置在抽余液气提塔底部的出口与橡胶填充油罐连接，设置在抽余液气提塔顶部的出口与溶剂罐连接；溶剂罐出口与设置在抽提塔上部的入口连接；加氢反应塔A入口与设置在抽出液气提塔底部的出口连接。

(1)抽出油和氢气混合后进入加氢反应塔A和加氢反应塔B与加氢改质催化剂/芳烃饱和催化剂接触反应，脱除抽出油中的硫、氮杂质及对多环芳烃进行饱和及部分开环。抽出油是指润滑油糠醛精制、酚精制、NMP精制的副产品——抽出油，满足开口闪点大于200℃、100℃运动粘度不小于15mm²/s、凝固点不高于20℃。加氢反应器采用常规的固定床加氢反应器，采用单程通过或加氢重油溶剂抽出油回炼的操作方式。其加氢工艺条件为：氢分压为8.0-18.0MPa，反应温度为：360-410℃/260-380℃，体积总空速为0.2-2.0h^-1，氢油体积比600-1200∶1。加氢反应后产物从加氢反应塔B的下部导出。

(2)步骤(1)得到的反应产物进入气体分离器，分离出气体后，得到液体产物，进入分馏塔，在分馏塔中进行分馏切割，分离出370℃或380℃及以下馏分，得到370℃或380℃以上馏分送入中间原料罐，作为下一步溶剂精制的原料。

(3)以步骤(2)得到的加氢重油为原料，在抽提塔中进行抽提，上部得到精制液，下部得到抽出液；精制液经抽余液气提塔除去溶剂后，即为环保芳烃型橡胶填充油，抽出液经抽出液蒸发塔、抽出液气提塔除去溶剂后，即为加氢重油的抽出油。

(4)步骤(3)得到的加氢处理重油的抽出油可以返回步骤(1)作为回炼油与抽出油混合进行加氢。

采用本装置，具有如下的有益效果：(1)利用石油加工工业中常规的固定床加氢反应塔和溶剂抽提塔及工艺流程，工艺技术成熟，生产流程简单；(2)所用的原料为润滑油溶剂精制的副产品，原料来源广，可以形成规模加工；(3)生产的环保芳烃型橡胶填充油的收率高，为抽出油原料的70wt％以上，该橡胶填充油满足欧盟环保指令2005/69/EC环保指标的要求，所含少环芳香族烃含量高，C_A为15-25％，与橡胶的相容性好，满足轮胎行业对环保橡胶填充油使用性能的要求；(4)副产品即370℃或380℃以前的轻组分，为少量的液化汽、石脑油和低凝柴油；加氢重油的溶剂抽出油可以回炼。

附图说明

图1芳烃型橡胶填充油的生产装置示意图。

其中：1加氢反应塔A、2加氢反应塔B、3分离器、4分馏塔、5抽提塔、6抽出液蒸发塔、7抽出液气提塔、8抽余液气提塔、9溶剂罐；

具体实施方式

本实用新型所述的一种芳烃型橡胶填充油的生产装置，包括加氢反应塔A1、加氢反应塔B2、分离器3、分馏塔4、抽提塔5、抽出液蒸发塔6、抽出液气提塔7、抽余液气提塔8、溶剂罐9；

加氢反应塔A1设置在顶部的抽出油入口与抽出油原料管和新氢原料管连接，设置在底部的出口与加氢反应塔B2设置在顶部的入口连接；加氢反应塔B2设置在底部的出口与设置在分离器3一侧的入口连接；设置在分离器3顶部的入口与循环氢原料管连接，设置在分离器3底部的出口与设置在分馏塔4下侧的入口连接；汽油、柴油出口设置在分馏塔4的顶部和上侧，设置在分馏塔4底部的加氢重油出口与设置在抽提塔5下侧的入口连接；设置在抽提塔5底部的出口与设置在抽出液蒸发塔6下侧的入口连接，设置在抽提塔5顶部的出口与设置在抽余液气提塔8下侧的入口连接；设置在抽出液蒸发塔6底部的出口与设置在抽出液气提塔7下侧的入口连接，设置在抽出液蒸发塔6顶部的出口与溶剂罐9连接；设置在抽出液气提塔7底部的出口与加氢重油抽出油罐连接，设置在抽出液气提塔7顶部的出口与溶剂罐9连接；设置在抽余液气提塔8底部的出口与橡胶填充油罐连接，设置在抽余液气提塔8顶部的出口与溶剂罐9连接；溶剂罐9出口与设置在抽提塔5上部的入口连接；加氢反应塔A1入口与设置在抽出液气提塔7底部的出口连接。

Claims (1)

1.一种芳烃型橡胶填充油的生产装置，包括加氢反应塔A、加氢反应塔B、分离器、分馏塔、抽提塔、抽出液蒸发塔、抽出液气提塔、抽余液气提塔、溶剂罐；其特征在于：

加氢反应塔A设置在顶部的抽出油入口与抽出油原料管和新氢原料管连接，设置在底部的出口与加氢反应塔B设置在顶部的入口连接；加氢反应塔B设置在底部的出口与设置在分离器一侧的入口连接；设置在分离器顶部的入口与循环氢原料管连接，设置在分离器底部的出口与设置在分馏塔下侧的入口连接；汽油、柴油出口设置在分馏塔的顶部和上侧，设置在分馏塔底部的加氢重油出口与设置在抽提塔下侧的入口连接；设置在抽提塔底部的出口与设置在抽出液蒸发塔下侧的入口连接，设置在抽提塔顶部的出口与设置在抽余液气提塔下侧的入口连接；设置在抽出液蒸发塔底部的出口与设置在抽出液气提塔下侧的入口连接，设置在抽出液蒸发塔顶部的出口与溶剂罐连接；设置在抽出液气提塔底部的出口与加氢重油抽出油罐连接，设置在抽出液气提塔顶部的出口与溶剂罐连接；设置在抽余液气提塔底部的出口与橡胶填充油罐连接，设置在抽余液气提塔顶部的出口与溶剂罐连接；溶剂罐出口与设置在抽提塔上部的入口连接；加氢反应塔A入口与设置在抽出液气提塔底部的出口连接。

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