CN112175670A - 一种环保芳烃油二段氢化前高压汽提除杂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工领域，具体关于一种环保芳烃油二段氢化前高压汽提除杂方法；本发明让氢化一段产物中高浓度硫化氢产物进入汽提塔，通过二段不含硫、氮的循环氢，在高压汽提塔内将一段产物中的硫化氢和氮汽提出去，最后得到总硫小于5PPM、总氮小于3PPM的产物，并送至下个二段反应器，其优点在打破了传统的两段并联工艺，从而节约了很多高压设备及管线，大大降低了制造成本，降低了投资成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其是一种环保芳烃油二段氢化前高压汽提除杂方法。
背景技术
环保芳烃油在橡胶工业中作为一种助剂起着很重要的作用，可以改善胶料的塑性、降低胶料粘度和混炼时的温度，能促进其它配合剂的分散和混合，对压延的挤出起润滑作用，而且能降低硫化橡胶的硬度，并提高其性能。橡胶填充油还可以增加橡胶产量，降低成本，改善橡胶的加工性能和使用性能，在橡胶加工工业中有着重要的地位。
CN103773493B公开了一种环保芳烃油的生产方法。以减压馏分油、轻脱沥青油等糠醛抽出油为原料，采用溶剂抽提-加氢处理组合工艺，生产出符合欧盟标准的环保型轮胎用芳烃油。该发明方法是首先将原料油经溶剂浅度抽提，以部分脱除原料中的稠环芳烃、胶质、沥青质及重金属，然后抽余油脱溶剂处理后经缓和加氢将未抽出的稠环芳烃进一步饱和，使稠环芳烃含量 20%，得到优良的环保芳烃油。
CN102146297B涉及一种环保芳烃油的生产方法，以苏州久泰集团公司生产的JT-3芳烃油为原料，以糠醛为溶剂并采用多级萃取塔对其进行抽提，塔顶流出的抽余液再经导热油加热去除糠醛后得到抽余油，所得抽余油经含有吸附剂的吸附塔吸附，去除其中的多种多环芳烃，得到环保芳烃油产品。该发明采用多级萃取塔取代现有的填料塔作为抽提塔，显著提高了生产效率；在抽提完成后，采用吸附剂吸附分离的方法去除抽余油中的多种多环芳烃，使所得环保芳烃油产品的纯度更高，质量更好。
CN102311784A公开了一种加氢处理生产环保芳烃油的方法，原料油和氢气在加氢处理条件下依次经过加氢改质反应区和加氢精制反应区，加氢改质反应区使用含有无定形硅铝和改性Y沸石的加氢改质催化剂。该发明方法可以在较缓和的条件下，生产稠环芳烃含量(PCA)＜3％，芳烃含量较高(CA＞20％)环保芳烃油。
环保芳烃油在生产过程中需要由环烷基原油馏分油经加氢精制工艺精制而成，但是一段经过硫化碳催化剂催化生成的产物中含有大量的硫化氢和氮，进入二段加氢工艺后会使二段中的贵金属催化剂很快中毒，降低了催化效率，增加了生产成本。传统的工艺采用两段并联式工艺，该技术的缺点在于：在处理干净一段产物中的硫和氮之后，还需增加进料缓冲罐和一台高压进料泵及其管线、仪表等附属部件，使投资成本大大提高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种环保芳烃油二段氢化前高压汽提除杂方法。
一种环保芳烃油二段氢化前高压汽提除杂方法，其具体方案为：
将环保芳烃生产的加氢精制工艺中的一段产物泵入到高压汽提塔中，经过高压氢气汽提后，将一段产物中的硫化氢除去；所述的高压汽提塔中设置有局部喷射盘，分布器，网状除沫器，填料，溢流口，汽提氢气入口，二段产物入口，气相出口，二段进料口和二段产物热高分出口；所述的一段产物进入高压汽提塔中后经过局部喷射盘和分布器将一段产物分散到填料上，然后从汽提氢气入口进入的氢气在填料上气提后通过二段进料口输送到二段进行加氢异构降凝；其特征在于所述的网状除沫器由一种疏油改性聚四氟乙烯纤维制备而成。
所述的一种疏油改性聚四氟乙烯纤维，其具体制备方案如下：
按照质量份数，取4.8-7.6份的醋酸锌加入到200-500份的无水乙醇中，搅拌分散均匀后将40-60份的聚四氟乙烯纤维加入到反应液中，在超声振荡下控温到50-80℃，然后缓慢的将42-68份的质量份数为3%-3.8%的氢氧化钠溶液加入到反应液中，控制在60-120min内加完，完成后静置陈化5-10h，然后取出聚四氟乙烯纤维，在30-60℃烘干，得到包覆有纳米氧化锌的聚四氟乙烯纤维；将聚四氟乙烯纤维置于疏油改性液中浸泡5-10s，然后取出用360nm的紫外光照射10-20s，重复2-3次，纯水冲洗，干燥后将聚四氟乙烯纤维置于等离子体腔体内，在氧气氛环境下处理100-300s，处理功率为80-100W。
所述的疏油改性液，其制备方法如下：
按照质量份数，将0.4-0.8份的壬基酚聚氧乙烯醚加入100-150份的纯水中，控温40-60℃搅拌混合均匀，然后将1.2-1.6份的二羟基-2-丁烯、0.02-0.2份的乙烯基二茂铁和0.6-1.2份的丙烯酸铜加入到反应釜中，搅拌10-30min，然后加入0.1-0.3份的2,2-二乙氧基苯乙酮和0.1-0.5份的2-全氟十二烷基乙基甲基丙烯酸酯，继续搅拌10-30min，降温到室温后加入0.05-0.08份的三芳基硫鎓盐，搅拌混合20-30min后即可。
所述二羟基-2-丁烯、乙烯基二茂铁和丙烯酸铜，2-全氟十二烷基乙基甲基丙烯酸酯，经紫外光照射下，共聚在聚四氟乙烯纤维的表面， 提高了聚四氟乙烯纤维的疏油性，进一步的，多羟基的膜可以和二氧化硫和水分生成硫酸，降低硫含量，乙烯基二茂铁作为铁配合物，以及丙烯酸铜作为铜配合物，可以与含氟膜协同作用，共同组成阻隔层，阻止油相通过；能够有效拦截气相中的油性液滴，确保一段产物不流失。
所述的填料为陶瓷填料或金属填料。
所述的溢流口是在一段反应故障情况下，可以直接切断二段进料，一段物料通过溢流线至热高分，直接跨过二段反应器，从而保证了二段催化剂不被污染；
所述的汽提氢气为二段不含硫、氮的循环氢气。
所述的一段产物经过高压汽提后，其中含有的总硫5ppm、总氮小于3ppm。
本发明的一种环保芳烃油二段氢化前高压汽提除杂方法，本发明提供的一种疏油改性聚四氟乙烯纤维制成的网状除沫器，能够有效拦截气相中的油性液滴，确保一段产物不流失，保证提取氢气的纯度。本发明让氢化一段产物中高浓度硫化氢产物进入汽提塔，通过二段不含硫、氮的循环氢，在高压汽提塔内将一段产物中的硫化氢和氮汽提出去，最后得到总硫5ppm、总氮小于3ppm的产物，并送至下个二段反应器，其优点在打破了传统的两段并联工艺，从而节约了很多高压设备及管线，大大降低了制造成本，降低了投资成本，本发明设计了一种高压汽提塔和热高分一体的设备，运行良好，设计有故障保护功能，若是一段反应出现故障，可以直接切断二段进料，一段物料通过溢流线至热高分，直接跨过二段两个反应器，从而保证了二段催化剂不被污染，本发明工艺结构设计先进，不仅保证了二段进料的要求，而且设置了集成的流程，减少一套常压分馏系统，两台高压增压泵以及相应的换热器、空冷器，管线。其在电（主要由泵、空冷等设备使用）、天然气消耗（加热炉使用）、蒸汽（分馏系统分离使用）等公用工程消耗是明显低于传统两套分馏系统的流程。按30万吨/年处理量折算，投资节约2000万，占地减少1000平米，吨油处理节约成本25元。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效氧化的高密度催化氧化塔的结构示意图；
图中：局部喷射盘1，分布器2，网状除沫器3，填料4，溢流口5，汽提氢气入口6，二段产物入口7，气相出口8，二段进料口9和二段产物热高分出口10。
图2为用紫外荧光法测一段产物在汽提处理前，产品中的硫含量。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
各实施例和对比例中处理后的一段产物中氮含量用采用SH/T 0657标准，采用国产国创硫氮分析仪，用化学发光法测氮含量；用一次性塑料滴管取充分加热融化的原料蜡油于干燥的容量瓶中，用二甲苯质量稀释20-30倍；样品分析完成后，取平行测定两次结果的算术平均值R，根据下式计算出最终结果W：
W=R*X/ρ
R:仪器显示结果， mg/L
X:稀释倍数
ρ：稀释溶剂的密度，0.86g/cm3。
物料中硫含量分析根据GB/T 17040标准，采用国产国创硫氮分析仪，用紫外荧光法测硫含量；用一次性塑料滴管取充分加热融化的原料蜡油于干燥的容量瓶中，用二甲苯质量稀释20-30倍。若为低硫样品，不用稀释，可直接进样分析。样品分析完成后，取平行测定两次结果的算术平均值R，按下式计算得到最终结果W：
W=R*X/ρ
R:仪器显示结果，mg/L
X:稀释倍数
ρ：稀释溶剂的密度，0.86g/cm3。
以下实施例和对比例中的一段产物在汽提处理前，产品中的硫含量为24369ppm，氮含量为1200ppm。
实施例1
一种环保芳烃油二段氢化前高压汽提除杂方法，其具体方案为：
将环保芳烃生产的加氢精制工艺中的一段产物泵入到高压汽提塔中，经过高压氢气汽提后，将一段产物中的硫化氢和氮除去；所述的高压汽提塔中设置有局部喷射盘，分布器，网状除沫器，填料，溢流口，汽提氢气入口，二段产物入口，气相出口，二段进料口和二段产物热高分出口；所述的一段产物进入高压汽提塔中后经过局部喷射盘和分布器将一段产物分散到填料上，然后从汽提氢气入口进入的氢气在填料上气提后通过二段进料口输送到二段进行加氢催化；其特征在于所述的网状除沫器由一种疏油改性聚四氟乙烯纤维制备而成。
所述的一种疏油改性聚四氟乙烯纤维，其具体制备方案如下：
按照质量份数，取4.8kg醋酸锌加入到200kg无水乙醇中，搅拌分散均匀后将40kg聚四氟乙烯纤维加入到反应液中，在超声振荡下控温到50℃，然后缓慢的将42kg质量份数为3%的氢氧化钠溶液加入到反应液中，控制在60min内加完，完成后静置陈化5h，然后取出聚四氟乙烯纤维，在30℃烘干，得到包覆有纳米氧化锌的聚四氟乙烯纤维；将聚四氟乙烯纤维置于疏油改性液中浸泡5s，然后取出用360nm的紫外光照射10s，重复2次，纯水冲洗，干燥后将聚四氟乙烯纤维置于等离子体腔体内，在氧气氛环境下处理100s，处理功率为80W。
所述的疏油改性液，其制备方法如下：
按照质量份数，将0.4kg壬基酚聚氧乙烯醚加入100kg纯水中，控温40℃搅拌混合均匀，然后将1.2kg二羟基-2-丁烯、0.02kg乙烯基二茂铁和0.6kg丙烯酸铜加入到反应釜中，搅拌10min，然后加入0.1kg2,2-二乙氧基苯乙酮和0.1kg2-全氟十二烷基乙基甲基丙烯酸酯，继续搅拌10min，降温到室温后加入0.05kg三芳基硫鎓盐，搅拌混合20min后即可。
所述的填料为陶瓷填料。
所述的溢流口是在一段反应故障情况下，可以直接切断二段进料，一段物料通过溢流线至热高分，直接跨过二段反应器，从而保证了二段催化剂不被污染；
所述的汽提氢气为二段不含硫、氮的循环氢气。
实施例2
一种环保芳烃油二段氢化前高压汽提除杂方法，其具体方案为：
将环保芳烃生产的加氢精制工艺中的一段产物泵入到高压汽提塔中，经过高压氢气汽提后，将一段产物中的硫化氢和氮除去；所述的高压汽提塔中设置有局部喷射盘，分布器，网状除沫器，填料，溢流口，汽提氢气入口，二段产物入口，气相出口，二段进料口和二段产物热高分出口；所述的一段产物进入高压汽提塔中后经过局部喷射盘和分布器将一段产物分散到填料上，然后从汽提氢气入口进入的氢气在填料上气提后通过二段进料口输送到二段进行加氢催化；其特征在于所述的网状除沫器由一种疏油改性聚四氟乙烯纤维制备而成。
所述的一种疏油改性聚四氟乙烯纤维，其具体制备方案如下：
按照质量份数，取5.4kg醋酸锌加入到300kg无水乙醇中，搅拌分散均匀后将50kg聚四氟乙烯纤维加入到反应液中，在超声振荡下控温到60℃，然后缓慢的将54kg质量份数为34%的氢氧化钠溶液加入到反应液中，控制在90min内加完，完成后静置陈化8h，然后取出聚四氟乙烯纤维，在40℃烘干，得到包覆有纳米氧化锌的聚四氟乙烯纤维；将聚四氟乙烯纤维置于疏油改性液中浸泡8s，然后取出用360nm的紫外光照射15s，重复3次，纯水冲洗，干燥后将聚四氟乙烯纤维置于等离子体腔体内，在氧气氛环境下处理200s，处理功率为90W。
所述的疏油改性液，其制备方法如下：
按照质量份数，将0.6kg壬基酚聚氧乙烯醚加入120kg纯水中，控温50℃搅拌混合均匀，然后将1.4kg二羟基-2-丁烯、0.1kg乙烯基二茂铁和0.9kg丙烯酸铜加入到反应釜中，搅拌20min，然后加入0.2kg2,2-二乙氧基苯乙酮和0.3kg2-全氟十二烷基乙基甲基丙烯酸酯，继续搅拌20min，降温到室温后加入0.07kg三芳基硫鎓盐，搅拌混合25min后即可。
所述的填料为金属填料。
所述的溢流口是在一段反应故障情况下，可以直接切断二段进料，一段物料通过溢流线至热高分，直接跨过二段反应器，从而保证了二段催化剂不被污染。
所述的汽提氢气为二段不含硫、氮的循环氢气。
实施例3
一种环保芳烃油二段氢化前高压汽提除杂方法，其具体方案为：
将环保芳烃生产的加氢精制工艺中的一段产物泵入到高压汽提塔中，经过高压氢气汽提后，将一段产物中的硫化氢和氮除去；所述的高压汽提塔中设置有局部喷射盘，分布器，网状除沫器，填料，溢流口，汽提氢气入口，二段产物入口，气相出口，二段进料口和二段产物热高分出口；所述的一段产物进入高压汽提塔中后经过局部喷射盘和分布器将一段产物分散到填料上，然后从汽提氢气入口进入的氢气在填料上气提后通过二段进料口输送到二段进行加氢催化；其特征在于所述的网状除沫器由一种疏油改性聚四氟乙烯纤维制备而成。
所述的一种疏油改性聚四氟乙烯纤维，其具体制备方案如下：
按照质量份数，取7.6kg醋酸锌加入到500kg无水乙醇中，搅拌分散均匀后将60kg聚四氟乙烯纤维加入到反应液中，在超声振荡下控温到80℃，然后缓慢的将68kg质量份数为3.8%的氢氧化钠溶液加入到反应液中，控制在120min内加完，完成后静置陈化10h，然后取出聚四氟乙烯纤维，在60℃烘干，得到包覆有纳米氧化锌的聚四氟乙烯纤维；将聚四氟乙烯纤维置于疏油改性液中浸泡10s，然后取出用360nm的紫外光照射20s，重复3次，纯水冲洗，干燥后将聚四氟乙烯纤维置于等离子体腔体内，在氧气氛环境下处理300s，处理功率为100W。
所述的疏油改性液，其制备方法如下：
按照质量份数，将0.8kg壬基酚聚氧乙烯醚加入150kg纯水中，控温60℃搅拌混合均匀，然后将1.6kg二羟基-2-丁烯、0.2kg乙烯基二茂铁和1.2kg丙烯酸铜加入到反应釜中，搅拌30min，然后加入0.3kg2,2-二乙氧基苯乙酮和0.5kg2-全氟十二烷基乙基甲基丙烯酸酯，继续搅拌30min，降温到室温后加入0.08kg三芳基硫鎓盐，搅拌混合30min后即可。
所述的填料为陶瓷填料。
所述的溢流口是在一段反应故障情况下，可以直接切断二段进料，一段物料通过溢流线至热高分，直接跨过二段反应器，从而保证了二段催化剂不被污染；
所述的汽提氢气为二段不含硫、氮的循环氢气。
以上实施例所制备的一种疏油改性聚四氟乙烯纤维与油脂的接触角，以及处理后的一段产物中硫化氢和氮的含量如下表所示：
| 接触角（°） | 硫化氢含量（ppm） | 氮含量（ppm） | |
| 实施例1 | 126.4 | 0.8 | 2.1 |
| 实施例2 | 128.9 | 1.2 | 1.8 |
| 实施例3 | 130.6 | 1.5 | 2.2 |
对比例1
一种环保芳烃油二段氢化前高压汽提除杂方法，其具体方案为：
将环保芳烃生产的加氢精制工艺中的一段产物泵入到高压汽提塔中，经过高压氢气汽提后，将一段产物中的硫化氢和氮除去；所述的高压汽提塔中设置有局部喷射盘，分布器，网状除沫器，填料，溢流口，汽提氢气入口，二段产物入口，气相出口，二段进料口和二段产物热高分出口；所述的一段产物进入高压汽提塔中后经过局部喷射盘和分布器将一段产物分散到填料上，然后从汽提氢气入口进入的氢气在填料上气提后通过二段进料口输送到二段进行加氢催化。
所述的填料为陶瓷填料。
所述的溢流口是在一段反应故障情况下，可以直接切断二段进料，一段物料通过溢流线至热高分，直接跨过二段反应器，从而保证了二段催化剂不被污染；
所述的汽提氢气为二段不含硫、氮的循环氢气。
对比例2
一种环保芳烃油二段氢化前高压汽提除杂方法，其具体方案为：
将环保芳烃生产的加氢精制工艺中的一段产物泵入到高压汽提塔中，经过高压氢气汽提后，将一段产物中的硫化氢和氮除去；所述的高压汽提塔中设置有局部喷射盘，分布器，网状除沫器，填料，溢流口，汽提氢气入口，二段产物入口，气相出口，二段进料口和二段产物热高分出口；所述的一段产物进入高压汽提塔中后经过局部喷射盘和分布器将一段产物分散到填料上，然后从汽提氢气入口进入的氢气在填料上气提后通过二段进料口输送到二段进行加氢催化；其特征在于所述的网状除沫器由一种疏油改性聚四氟乙烯纤维制备而成。
所述的一种疏油改性聚四氟乙烯纤维，其具体制备方案如下：
按照质量份数，取4.8kg醋酸锌加入到200kg无水乙醇中，搅拌分散均匀后将40kg聚四氟乙烯纤维加入到反应液中，在超声振荡下控温到50℃，然后缓慢的将42kg质量份数为3%的氢氧化钠溶液加入到反应液中，控制在60min内加完，完成后静置陈化5h，然后取出聚四氟乙烯纤维，在30℃烘干，得到包覆有纳米氧化锌的聚四氟乙烯纤维；将聚四氟乙烯纤维置于疏油改性液中浸泡5s，然后取出用360nm的紫外光照射10s，重复2次，纯水冲洗，干燥后将聚四氟乙烯纤维置于等离子体腔体内，在氧气氛环境下处理100s，处理功率为80W。
所述的疏油改性液，其制备方法如下：
按照质量份数，将0.4kg壬基酚聚氧乙烯醚加入100kg纯水中，控温40℃搅拌混合均匀，然后将1.2kg二羟基-2-丁烯、0.02kg乙烯基二茂铁和0.6kg丙烯酸铜加入到反应釜中，搅拌10min，然后加入0.1kg2-全氟十二烷基乙基甲基丙烯酸酯，继续搅拌10min，降温到室温后加入0.05kg三芳基硫鎓盐，搅拌混合20min后即可。
所述的填料为陶瓷填料。
所述的溢流口是在一段反应故障情况下，可以直接切断二段进料，一段物料通过溢流线至热高分，直接跨过二段反应器，从而保证了二段催化剂不被污染；
所述的汽提氢气为二段不含硫、氮的循环氢气。
对比例3
一种环保芳烃油二段氢化前高压汽提除杂方法，其具体方案为：
将环保芳烃生产的加氢精制工艺中的一段产物泵入到高压汽提塔中，经过高压氢气汽提后，将一段产物中的硫化氢和氮除去；所述的高压汽提塔中设置有局部喷射盘，分布器，网状除沫器，填料，溢流口，汽提氢气入口，二段产物入口，气相出口，二段进料口和二段产物热高分出口；所述的一段产物进入高压汽提塔中后经过局部喷射盘和分布器将一段产物分散到填料上，然后从汽提氢气入口进入的氢气在填料上气提后通过二段进料口输送到二段进行加氢催化；其特征在于所述的网状除沫器由一种疏油改性聚四氟乙烯纤维制备而成。
所述的一种疏油改性聚四氟乙烯纤维，其具体制备方案如下：
按照质量份数，取4.8kg醋酸锌加入到200kg无水乙醇中，搅拌分散均匀后将40kg聚四氟乙烯纤维加入到反应液中，在超声振荡下控温到50℃，然后缓慢的将42kg质量份数为3%的氢氧化钠溶液加入到反应液中，控制在60min内加完，完成后静置陈化5h，然后取出聚四氟乙烯纤维，在30℃烘干，得到包覆有纳米氧化锌的聚四氟乙烯纤维；将聚四氟乙烯纤维置于疏油改性液中浸泡5s，然后取出用360nm的紫外光照射10s，重复2次，纯水冲洗，干燥后将聚四氟乙烯纤维置于等离子体腔体内，在氧气氛环境下处理100s，处理功率为80W。
所述的疏油改性液，其制备方法如下：
按照质量份数，将0.4kg壬基酚聚氧乙烯醚加入100kg纯水中，控温40℃搅拌混合均匀，然后将1.2kg二羟基-2-丁烯、0.02kg乙烯基二茂铁和0.6kg丙烯酸铜加入到反应釜中，搅拌10min，然后加入0.1kg2,2-二乙氧基苯乙酮，继续搅拌10min，降温到室温后加入0.05kg三芳基硫鎓盐，搅拌混合20min后即可。
所述的填料为陶瓷填料。
所述的溢流口是在一段反应故障情况下，可以直接切断二段进料，一段物料通过溢流线至热高分，直接跨过二段反应器，从而保证了二段催化剂不被污染；
所述的汽提氢气为二段不含硫、氮的循环氢气。
以上实施例所制备的一种疏油改性聚四氟乙烯纤维与油脂的接触角以及处理后的一段产物中硫化氢和氮的含量如下表所示：
| 接触角（°） | 硫化氢含量（ppm） | 氮含量（ppm） | |
| 对比例1 | - | 5.2 | 4.8 |
| 对比例2 | 118.3 | 4.1 | 5.1 |
| 对比例3 | 105.8 | 4.8 | 4.6 |
Claims (7)
1.一种环保芳烃油二段氢化前高压汽提除杂方法，其具体方案为：
将环保芳烃生产的加氢精制工艺中的一段产物泵入到高压汽提塔中，经过高压氢气汽提后，将一段产物中的硫化氢除去；所述的高压汽提塔中设置有局部喷射盘（1），分布器（2），网状除沫器（3），填料（4），溢流口（5），汽提氢气入口（6），二段产物入口（7），气相出口（8），二段进料口（9）和二段产物热高分出口（10）；所述的一段产物进入高压汽提塔中后经过局部喷射盘（1）和分布器（2）将一段产物分散到填料（4）上，然后从汽提氢气入口（6）进入的氢气在填料（4）上气提后通过二段进料口（9）输送到二段进行加氢催化；其特征在于所述的网状除沫器（3）由一种疏油改性聚四氟乙烯纤维制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种环保芳烃油二段氢化前高压汽提除杂方法，其特征在于：所述的一种疏油改性聚四氟乙烯纤维，其具体制备方案如下：
按照质量份数，取4.8-7.6份的醋酸锌加入到200-500份的无水乙醇中，搅拌分散均匀后将40-60份的聚四氟乙烯纤维加入到反应液中，在超声振荡下控温到50-80℃，然后缓慢的将42-68份的质量份数为3%-3.8%的氢氧化钠溶液加入到反应液中，控制在60-120min内加完，完成后静置陈化5-10h，然后取出聚四氟乙烯纤维，在30-60℃烘干，得到包覆有纳米氧化锌的聚四氟乙烯纤维；将聚四氟乙烯纤维置于疏油改性液中浸泡5-10s，然后取出用360nm的紫外光照射10-20s，重复2-3次，纯水冲洗，干燥后将聚四氟乙烯纤维置于等离子体腔体内，在氧气氛环境下处理100-300s，处理功率为80-100W。
3.根据权利要求2所述的一种环保芳烃油二段氢化前高压汽提除杂方法，其特征在于：所述的疏油改性液，其制备方法如下：
按照质量份数，将0.4-0.8份的壬基酚聚氧乙烯醚加入100-150份的纯水中，控温40-60℃搅拌混合均匀，然后将1.2-1.6份的二羟基-2-丁烯、0.02-0.2份的乙烯基二茂铁和0.6-1.2份的丙烯酸铜加入到反应釜中，搅拌10-30min，然后加入0.1-0.3份的2,2-二乙氧基苯乙酮和0.1-0.5份的2-全氟十二烷基乙基甲基丙烯酸酯，继续搅拌10-30min，降温到室温后加入0.05-0.08份的三芳基硫鎓盐，搅拌混合20-30min后即可。
4.根据权利要求1所述的一种环保芳烃油二段氢化前高压汽提除杂方法，其特征在于：所述的填料（4）为陶瓷填料（4）或金属填料（4）。
5.根据权利要求1所述的一种环保芳烃油二段氢化前高压汽提除杂方法，其特征在于：所述的溢流口（5）是在一段反应故障情况下，可以直接切断二段进料，一段物料通过溢流线至热高分，直接跨过二段反应器，既能保证二段催化剂不被污染，也能减少一套常压分馏系统和各种管线，节约设备成本和占地面积。
6.根据权利要求1所述的一种环保芳烃油二段氢化前高压汽提除杂方法，其特征在于：所述的汽提氢气为二段不含硫、氮的循环氢气。
7.根据权利要求1所述的一种环保芳烃油二段氢化前高压汽提除杂方法，其特征在于：所述的一段产物经过高压汽提后，其中含有的总硫小于5ppm、总氮小于3ppm。
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Non-Patent Citations (1)
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