CN201800011U - 即压即用式破窗器 - Google Patents

Abstract

一种即压即用式破窗器，包括有壳体，该壳体前侧端的壳壁上开有供锤头弹出的通孔，壳体的内工作室下段设有工作斜面；一支架总成，可沿轴线前后移动；一用于破窗的锤头，前端头尖，后端带有可挡住钳钩下滑的阶台；一对由扭簧控制的钳钩，该钳钩中部与扭簧一起固定在支架的固定连接板上，钳钩支臂的构型使得钳钩常态下可箝住锤头，该对钳钩底端外角有圆弧角，该圆弧角在与壳体内工作室下段的工作斜面接触下滑时可使前面的钩爪逐渐张开而松开锤头。一主弹簧，前端套在锤头的后阶台上，后端抵于尾部壳体内壁上。本即压即用式破窗器在发生火灾、地震、交通事故等突发灾害时，可方便、快捷地击碎玻璃门窗，帮助人们迅速逃离危险现场，保护人们生命安全。

Description

即压即用式破窗器

技术领域

本实用新型涉及一种救生用机械装置，尤指一种逃生用的破窗器。

背景技术

当代社会生活中，玻璃已经占据了生活中的很多部分，例如：公交车，汽车的玻璃窗、现代建筑的玻璃门窗等等。然而，在玻璃的使用中，除了美观和实用外，也具有易于在危险情况下逃生的特点。但是国内很多地方，极少配备了辅助逃生装置，常见的只是安全锤，但因受到施力空间和施力大小的限制，效果欠佳。公交车火灾等造成人员重大伤亡的报道屡见不鲜。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种即压即用式破窗器，其安全、可靠、高效且实用。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种即压即用式破窗器，其包括有：一壳体，该壳体有一内工作室，前侧端的壳壁上开有供锤头弹出的通孔，壳体的内工作室下段设有工作斜面；一支架总成，具有一导向支撑杆，该导向支撑杆的前端有一支架底板，该支架底板位于壳体外，中心区域开有供锤头弹出的开孔；在导向支撑杆的后端有一固定连接板，该固定连接板位于壳体工作室内，支架总成可沿轴线在壳体工作室内前后移动；一用于破窗的锤头，该锤头前端带有尖头，锤头的后端带有可挡住钳钩下滑的阶台及用于供主弹簧套接的柱台；一对由扭簧控制的钳钩，该钳钩由支臂及前面的钩爪构成，支臂的中部与扭簧一起固定在支架总成的固定连接板上，支臂的构型使得一对钳钩的前钩爪在常态下可共同箝住锤头，该对钳钩支臂底端的外角有过渡圆弧角，该圆弧角在与壳体内工作室下段工作斜面接触下滑时可使前面的钩爪逐渐张开而松开锤头；一主弹簧，前端卡套在锤头上，后端抵于尾部壳体内壁上。

所述壳体由前、后两段组成，两段壳体各形成的工作室相互贯通，前段壳体尾部内收而形成所述的工作斜面，壳体后部是直径尺寸适于手握的圆管段，所述后部圆管段形成的内工作室的直径尺寸与置于工作室内的主弹簧直径尺寸适配，主弹簧的后段置于后部圆管段的内工作室中。

所述支架总成的导向支撑杆和后端的固定连接板为一整圆管一体切割及加工制成，支撑杆为切除大部分管壁而剩余的一对窄条直长杆，固定连接板是由圆管切除对向位置的一对窄条管壁而形成的一对弧形板，在一对弧形板的对应端口各焊出一对立耳，立耳上开设连接孔。

所述锤头后端的阶台上开有可沿支架总成的导向支撑杆滑行的轨道槽。

所述制成一对固定连接板的整圆管内径与主弹簧直径相适配。

本实用新型即压即用式破窗器在发生火灾、地震、交通事故等突发灾害时，可方便、快捷地击碎玻璃门窗，帮助人们迅速逃离危险现场，保护人们生命安全。

本实用新型的优点是：

1)操作简便，易于被大家所掌握，使用效果佳，便于快速的击碎玻璃，方便逃生。

2)安全系数高，因大大减少了运动范围，故在使用过程中不会对周围人员造成伤害。同时锤头与玻璃瞬间的冲击力很大，确保了产品使用的可靠性。

3)结构简单，设计巧妙，实用性好。

4)支架前支架底板的设计，使得被击碎的玻璃不会四溅伤及无辜。

5)采用即压即用的工作方式，无需事先压缩弹簧。

附图说明

图1为本实用新型即压即用式破窗器结构示意图(主弹簧释放状态)。

图2为本实用新型即压即用式破窗器结构示意图(主弹簧被压状态)。

图3a为即压即用式破窗器的支架总成结构示意图(主视图)。

图3b为即压即用式破窗器的支架总成结构示意图(侧视图)。

图4a为即压即用式破窗器锤头的结构示意图(主视图)。

图4b为即压即用式破窗器锤头的结构示意图(侧视图)。

图5为即压即用式破窗器扭簧及其控制的钳钩的结构示意图。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

具体实施方式

参阅图1、图2所示，本实用新型即压即用式破窗器主要包括有壳体4、支架总成1、扭簧6、钳钩5、主弹簧3和用于破窗的锤头2。

所述的壳体4围合有内工作室，前侧端的壳壁上开有供锤头弹出的通孔43，壳体的内工作室后段设有工作斜面41。该工作斜面41可以是由壳体的构型直接形成(如图1中所示)，亦可以其他方式形成。

如图3a、图3b所示，所述的支架总成1具有一导向支撑杆12，该导向支撑杆的前端是一支架底板11，该支架底板11位于壳体外，中心区域开有可供锤头弹出头的开孔；在导向支撑杆12的后端有一固定连接板13，该固定连接板位于壳体工作室内，支架总成1可沿轴线方向前后移动。本实施例中，导向支撑杆12和后端的固定连接板13为一整圆管一体切割及加工制成，导向支撑杆12为切除大部分管壁而剩余的一对窄条直长杆，固定连接板13是由圆管切除对向位置的一对窄条管壁而形成的一对弧形板，在一对弧形板的对应端口各焊出一对立耳，立耳上开设连接孔，采用这样的整体支架，结构稳固结实，不易断裂损坏，使用的安全系数高。支架总成1除了在压缩过程中完成对主弹簧3压缩外，在释放过程中，支架的导向支撑杆12部分还对锤头2可以起到导向作用；另外，支架底板11可以起到遮挡被击碎的玻璃向施力者方向四溅。

如图4a、图4b所示，所述的用于破窗的锤头2前端带有尖头21，尖头的锥度以110°～130°为佳。为更好的配合本实用新型目的，在锤头锤体的适当位置设有阶台22，该阶台22一方面可挡住钳钩下滑；另一方面可抵住后面套设的主弹簧3。在阶台22上对称开设两个导向槽，保证锤头沿固定方向运动。另，为保证锤头的运行轨迹不偏离方向，在锤头后端的阶台上开有轨道槽23，该锤头轨道槽23可沿支架总成的导向支撑杆滑行。

参见图5，一对由扭簧6控制的钳钩5，该钳钩5由支臂及前面的钩爪构成，支臂的中部与扭簧6通过销7一起固定在支架的固定连接板13上，支臂的构型使得一对钳钩的前钩爪在常态下可共同箝住锤头(如图1中所示，支臂的构型呈竖撇状)，该对钳钩支臂底端的外角有过渡圆弧角51，该圆弧角在与壳体内工作室下段工作斜面接触下滑时可使前面的钩爪逐渐张开而松开锤头。钳钩5的设计是最重要的，钳钩5的整体的角度设计是和壳体工作斜面41角度设计共同配合完成的。钳钩5最后端的圆弧角51对完成释放起到了关键作用。钳钩5对锤头2的锁住和对破窗器的多次使用都起到了关键作用。

参见图1所示，所述的主弹簧3的前端套在锤头后阶台上，另一端抵于尾部壳体内壁上。

在本设计方案中，制成一对固定连接板13的整圆管内径略大于主弹簧直径，组装产品时，套接的主弹簧3位于一对固定连接板13所在的整圆管内，加强了主弹簧套接的可靠性。

参见图1、图2所示，是本实用新型一较佳实施例的结构，其中，所述的壳体2是由前、后两段壳体组成，前段壳体的尾部内收而形成所述的工作斜面21，壳体后部是直径尺寸适于手握的圆管段42，所述后部圆管段形成的内工作室的直径尺寸与置于工作室内的主弹簧3的直径尺寸适配，主弹簧的后段直接置于后部圆管段的内工作室中。所述的壳体工作斜面41和支架总成1能够相互配合顺利完成锤头2的自动释放，因此可多次反复使用。

本实用新型的工作原理是：即压即用式破窗器可将人为施加的力转换成弹簧的机械弹力，瞬间的释放，使其可快速有效的击碎玻璃。

本实用新型的运动过程是：把支架底板1顶在玻璃上，手握壳体尾部段，在顺势向一方向施压的过程中，支架总成1完成对主弹簧3的压缩、自动释放和导向作用。

下面以一个工作周期来描述本实用新型即压即用式破窗器的具体工作过程：

(1)实现主弹簧3被压缩的状态：钳钩5和支架的固定连接板13可以由销来连接，钳钩5可与支架1做同向运动，此状态结束的前段时期，一对钳钩5可以锁住锤头2，如图2所示状态。

使用者将破窗器垂直放在玻璃上，让支架底板11与玻璃完全接触。然后握住壳体尾部，用力向前压缩主弹簧3。随着主弹簧3的不断压缩，锤头3两边的钳钩5越来越接近壳体尾部的工作斜面41(参见图2所示出的状态)。

(2)实现主弹簧3的释放：当锤头2两边的钳钩5与壳体工作斜面41相接触时，壳体工作斜面41的压迫作用使两个钳钩5的右端绕着销7渐渐向中心转动。当钳钩5与锤头2相脱离时，主弹簧3释放，锤头2射出，击碎玻璃。

(3)回到初始状态：轻轻用力将支架底板11往外拉，钳钩5又能勾住锤头3，回到初始状态。

本实用新型在整个实现目的的操作过程中，只需要一个顺势压的过程即可，操作简单，所需施加的外力较小。在非工作状态时主弹簧3处于自由状态，无需事先压缩，而是即用即压，安全可靠，简便实用。

本实用新型即压即用式破窗器的设计巧妙简单，与传统的安全锤相比，在使用过程中大大缩小了运动范围，增强了实用性和可靠性，并且可根据不同材料、硬度的玻璃换用不同弹性系数的主弹簧3(特殊情况除外)，以提高产品的适应性。其体积小、重量轻、零件少、结构简单，制造成本低。如成批生产成本将会更低。

上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种即压即用式破窗器，其特征在于包括有：

一壳体，该壳体有一内工作室，前侧端的壳壁上开有供锤头弹出的通孔，壳体的内工作室下段设有工作斜面；

一支架总成，具有一导向支撑杆，该导向支撑杆的前端有一支架底板，该支架底板位于壳体外，中心区域开有供锤头弹出的开孔；在导向支撑杆的后端有一固定连接板，该固定连接板位于壳体工作室内，支架总成可沿轴线在壳体工作室内前后移动；

一用于破窗的锤头，该锤头前端带有尖头，锤头的后端带有可挡住钳钩下滑的阶台及用于供主弹簧套接的柱台；

一对由扭簧控制的钳钩，该钳钩由支臂及前面的钩爪构成，支臂的中部与扭簧一起固定在支架总成的固定连接板上，支臂的构型使得一对钳钩的前钩爪在常态下可共同箝住锤头，该对钳钩支臂底端的外角有过渡圆弧角，该圆弧角在与壳体内工作室下段工作斜面接触下滑时可使前面的钩爪逐渐张开而松开锤头；

一主弹簧，前端卡套在锤头上，后端抵于尾部壳体内壁上。

2.根据权利要求1所述的即压即用式破窗器，其特征在于：所述壳体由前、后两段组成，两段壳体各形成的工作室相互贯通，前段壳体尾部内收而形成所述的工作斜面，壳体后部是直径尺寸适于手握的圆管段，所述后部圆管段形成的内工作室的直径尺寸与置于工作室内的主弹簧直径尺寸适配，主弹簧的后段置于后部圆管段的内工作室中。

3.根据权利要求1所述的即压即用式破窗器，其特征在于：所述支架总成的导向支撑杆和后端的固定连接板为一整圆管一体切割及加工制成，支撑杆为切除大部分管壁而剩余的一对窄条直长杆，固定连接板是由圆管切除对向位置的一对窄条管壁而形成的一对弧形板，在一对弧形板的对应端口各焊出一对立耳，立耳上开设连接孔。

4.根据权利要求1所述的即压即用式破窗器，其特征在于：所述钳钩的支臂的构型呈竖撇状。

5.根据权利要求1所述的即压即用式破窗器，其特征在于：所述锤头前端的尖头锥角为110°～130°。

6.根据权利要求3所述的即压即用式破窗器，其特征在于：所述锤头后端的阶台上开有可沿支架总成的导向支撑杆滑行的轨道槽。

7.根据权利要求3所述的即压即用式破窗器，其特征在于：所述制成一对固定连接板的整圆管内径与主弹簧直径相适配。

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