CN201799437U - 电磁推动投球装置 - Google Patents

Abstract

电磁推动投球装置，应用于原油管输技术领域。储球筒垂直焊接在活塞缸的上部，在活塞缸的下部焊接有输油管线法兰连接短节。在储球筒内有重锤；平板形的控球杆的两端穿过活塞缸并且与活塞缸中心线平行；控球杆上有球孔，控球杆一端通过连接器与电磁铁伸缩缸的伸缩杆连接，在活塞缸与电磁铁伸缩缸之间的控球杆上套装复位弹簧3。电磁铁伸缩缸与控制器之间有导线连接。在底座支架上并在电磁铁伸缩缸的伸缩杆下部固定有行程开关。效果是：能准确及时投出清管金属球及时投出。

Description

电磁推动投球装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采输油技术领域，特别涉及一种清扫输油管线内壁上的结蜡设备，是一种清蜡时连续向管线内自动投球装置。

背景技术

油田开采出的原油需要通过管道输送到炼油厂。原油在管道内输送过程中，原油中析出的石蜡凝结在管壁上，影响油流速度及正常输油。特别是采用常温输油时，随着温度的降低及输油量的增加管道结蜡增多，对正常输油造成较大影响。因此，需要经常对输油管道进行清蜡处理。原有技术如中国专利公告号：CN87215692，提供一种“自封式弹射投球阀”，中国专利公告号：CN2448921，提供一种“柱塞式投球阀”等都在投球过程中需要抽油机停止工作，关闭两端阀门，才可以手动投球，而且投球过程复杂，转动阀门也易泄漏。中国专利公告号：CN2120878，提供里一种“石油输油管用冷输清蜡机”，虽然不是每次投球都要关闭阀门及抽油机停机，但是每次投球都是人工手动投球，而且结构复杂，成本高。现有的各种投球方式都没有实现自动投球和无人值守，均需人工现场投球。而且，结构比较复杂，密封性不好，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种电磁推动投球装置，实现定时自动向原油输送管道内投球进行清蜡，现场无人值守。

本实用新型采用的技术方案是：电磁推动投球装置，包括底座支架、电磁铁伸缩缸、复位弹簧、行程开关、控球杆、活塞缸、放空阀、重锤、储球筒、外壳、控制器和输油管线法兰连接短节构成。储球筒为圆筒状。储球筒垂直焊接在活塞缸的上部，储球筒与活塞缸内腔联通，清管金属球能从储球筒内掉入活塞缸内。在活塞缸的下部焊接有输油管线法兰连接短节。在储球筒的筒盖上固定有铁链，铁链的下端连接圆柱体形重锤，重锤在储球筒内；

平板形的控球杆的两端穿过活塞缸并且与活塞缸中心线平行；控球杆上有球孔，清管金属球能通过球孔。控球杆一端通过连接器与电磁铁伸缩缸的伸缩杆连接，在活塞缸与电磁铁伸缩缸之间的控球杆上套装复位弹簧，当电磁铁伸缩缸的伸缩杆伸出后，复位弹簧能推动电磁铁伸缩缸的伸缩杆回位。电磁铁伸缩缸固定在底座支架的上平面上。电磁铁伸缩缸与控制器之间有导线连接。在底座支架上并在电磁铁伸缩缸的伸缩杆下部固定有行程开关。

为了保温，在储球筒壁上包裹有伴热保温层。

控球杆两端与活塞缸之间有密封圈。

简述电磁推动投球装置的工作原理。参阅图1。在储球筒9内放入多个清管金属球13。参阅图3。投球装置控球杆5在复位弹簧3的作用下，保持在活塞缸6的左端，而预先放置在储球筒9中的清管金属球13由自身及重锤8的重力作用，落至控球杆5的孔内。储球筒9的轴线与输油管短节14的轴线之间有一偏心距离。在控球杆5未动作之前，控球杆5与活塞缸6限制了清管金属球13的位置，清管金属球13不会被原油带走。参阅图4。在控制器12设定时间达到后，控制电磁铁伸缩缸2推动控球杆5至活塞缸6的右端，清管金属球13才能靠自重下降至输油管线14内，由液流推走，控球杆5在复位弹簧3的作用下，再次返回活塞缸6左端，完成一次投球过程。

采用计时器控制投球时间，由计时器按照设定时间倒计时，到达投球时间，导通继电器，给电磁铁伸缩缸供电，通过推杆带动控球杆，实现投球。微动开关检测信号，确定投球动作，返回信号，投球计数一次。自动进入下一轮倒计时，重复动作，所有球投完以后，装置自锁，报警提示装球。

本实用新型的有益效果：本实用新型电磁推动投球装置，保证清管金属球不发生误投，能准确及时投出的关键就在于控球杆与活塞缸的控球结构。在控制器未发出指令前，控球杆保证了清管金属球不被投出，只有在控制器发出指令，电磁推动器动作时，控球杆确保清管金属球及时投出。

采用电磁铁伸缩缸直接推动控球杆完成投球，构件少，可靠性高；

作用时间长，推力大的电磁铁伸缩缸直接推动控球杆，结构简单，易损件少，制造成本低。

外筒采用自限温加热保温系统，防止原油在低温环境下结蜡，提高投球效果，确保球及时下落，准时进入输油管线。

附图说明

图1是本实用新型电磁推动投球装置结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是下部清管金属球13在控球杆5的球孔内示意图。

图4是清管金属球13从控球杆5的球孔内落下的示意图。

图中，1.底座支架，2.电磁铁伸缩缸，3.复位弹簧，4.行程开关，5.控球杆，6.活塞缸，7.放空阀，8.重锤，9.储球筒，10.伴热保温层，11.外壳，12.控制器，13.清管金属球，14.输油管线法兰连接短节。

具体实施方式

实施例1：以一个清管金属球13直径为40mm的电磁推动投球装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。电磁推动投球装置，包括底座支架1、电磁铁伸缩缸2、复位弹簧3、行程开关4、控球杆5、活塞缸6、放空阀7、重锤8、储球筒9、外壳11、控制器12和输油管线法兰连接短节14构成，储球筒9为圆筒状，储球筒9内径50mm。在储球筒9壁上包裹有伴热保温层10。储球筒9垂直焊接在活塞缸6的上部，储球筒9下端伸入活塞缸6内，储球筒9与活塞缸6内腔联通。在活塞缸6的下部焊接有输油管线法兰连接短节14，输油管线法兰连接短节14与活塞缸6内腔联通。输油管线法兰连接短节14中心线与储球筒9中心线横向偏差约30mm。在储球筒9的筒盖上固定有一个铁链，铁链的下端连接一个直径为48mm的圆柱体形重锤8，重锤8在储球筒9内并压在清管金属球13的上部。平板形的控球杆5的两端穿过活塞缸6并且与活塞缸6中心线平行；控球杆5两端与活塞缸6之间有密封圈。控球杆5上有球孔，控球杆5中间通孔直径45mm，初始时控球杆5中间球孔中心与储球筒9中心重合。控球杆5一端通过连接器与电磁铁伸缩缸2的伸缩杆连接，在活塞缸6与电磁铁伸缩缸2之间的控球杆5上套装复位弹簧3，电磁铁伸缩缸2固定在底座支架1的上平面上，电磁铁伸缩缸2与控制器12之间有导线连接；在底座支架1上并在电磁铁伸缩缸2的伸缩杆下部固定有一个行程开关4。采用铁皮外壳11，将电磁铁伸缩缸2、复位弹簧3、行程开关4和活塞缸6保护起来，铁皮外壳11焊接在底座支架1的上部。

Claims (3)

1.一种电磁推动投球装置，包括底座支架(1)、电磁铁伸缩缸(2)、复位弹簧(3)、行程开关(4)、控球杆(5)、活塞缸(6)、放空阀(7)、重锤(8)、储球筒(9)、外壳(11)、控制器(12)和输油管线法兰连接短节(14)构成，储球筒(9)为圆筒状，其特征在于：储球筒(9)垂直焊接在活塞缸(6)的上部，储球筒(9)与活塞缸(6)内腔联通，在活塞缸(6)的下部焊接有输油管线法兰连接短节(14)；在储球筒(9)的筒盖上固定有铁链，铁链的下端连接圆柱体形重锤(8)，重锤(8)在储球筒(9)内；平板形的控球杆(5)的两端穿过活塞缸(6)并且与活塞缸(6)中心线平行；控球杆(5)上有球孔，控球杆(5)一端通过连接器与电磁铁伸缩缸(2)的伸缩杆连接，在活塞缸(6)与电磁铁伸缩缸(2)之间的控球杆(5)上套装复位弹簧(3)，电磁铁伸缩缸(2)固定在底座支架(1)的上平面上，电磁铁伸缩缸(2)与控制器(12)之间有导线连接；在底座支架(1)上并在电磁铁伸缩缸(2)的伸缩杆下部固定有行程开关(4)。

2.根据权利要求1所述的电磁推动投球装置，其特征是：在储球筒(9)壁上包裹有伴热保温层(10)。

3.根据权利要求1所述的电磁推动投球装置，其特征是：控球杆(5)两端与活塞缸(6)之间有密封圈。

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