CN209326872U - 一种超深水位孔内渗压计安装的导向装置 - Google Patents

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李双平
张斌
李超
史波
刘少伟
李祥云
郑敏
宋燕敏
於浩
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Abstract

本实用新型公开了一种超深水位孔内渗压计安装的导向装置,包括由上至下依次连接于渗压计的底部的不锈钢丝、尼龙线和钢珠,不锈钢丝的形状为开口朝上的U型,不锈钢丝的顶部两端呈竖直的扁平状并固定连接于渗压计的底部,不锈钢丝的底部为光滑的弧形,不锈钢丝具有两个并相互呈十字交叉状布置,尼龙线连接于不锈钢丝的底部与钢珠的顶部之间。本实用新型,制作加工简单,规格统一,可批量生产,在渗压计底部增设一个万向导向装置,可以确保渗压计不会卡在PPR管内不平顺处,确保渗压计能放置到孔底或设计深度。

Description

一种超深水位孔内渗压计安装的导向装置
技术领域
本实用新型涉及超深水位孔内渗压计的安装,具体涉及一种超深水位孔内渗压计安装的导向装置。
背景技术
超深(深度150m以上)水位孔内设有2~3根内径32mm的PPR管,并在PPR内放置渗压计,从而实现超深水位孔分层渗流渗压监测,可以有效减少造孔施工成本。
但是由于水位孔深度达到150m以上,导致PPR管在孔内不能呈直线状态,而是呈螺旋曲线状态,而且PPR管接头处存在错开,管内不平顺,再加上渗压计重量较小,仅数十克,因此将渗压计直接放入PPR管内,很可能会导致渗压计卡在接头部位,无法顺利下放到设计深度,无法成功完成渗压计的安装工作。
综上所述,目前需要一种制作简单,安装方便,可以防止渗压计下放过程中被卡住,确保渗压计能放置到孔底或设计深度的装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是目前渗压计安装容易卡在PPR管接头处、不能达到设计深度的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是提供一种超深水位孔内渗压计安装的导向装置,包括由上至下依次连接于渗压计的底部的不锈钢丝、尼龙线和钢珠,所述不锈钢丝的形状为开口朝上的U型,所述不锈钢丝的顶部两端呈竖直的扁平状并固定连接于所述渗压计的底部,所述不锈钢丝的底部为光滑的弧形,所述不锈钢丝具有两个并相互呈十字交叉状布置,所述尼龙线连接于所述不锈钢丝的底部与所述钢珠的顶部之间。
在上述方案中,所述钢珠的顶部打磨成一个水平的平面,所述钢珠的顶部磨掉的厚度为5mm,所述钢珠的直径为20mm。
在上述方案中,所述钢珠的顶部平面上一体焊接有一个挂钩,所述挂钩与所述尼龙线连接。
在上述方案中,所述钢珠与不锈钢丝的距离为30mm。
在上述方案中,所述尼龙线的直径为0.2mm。
在上述方案中,所述不锈钢丝的顶部两端之间的水平间距小于所述渗压计的直径。
在上述方案中,所述不锈钢丝的顶部两端通过强力胶水粘结于所述渗压计的底部两侧。
在上述方案中,所述不锈钢丝的直径为0.3mm,长度为30mm。
本实用新型,制作加工简单,规格统一,可批量生产,在渗压计底部增设一个万向导向装置,可以确保渗压计不会卡在PPR管内不平顺处,确保渗压计能放置到孔底或设计深度。
附图说明
图1为本实用新型的外形示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。
本实用新型公开了一种超深水位孔内渗压计安装的导向装置,本领域技术人员可以借鉴本文内容,适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是,所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,它们都被视为包括在本实用新型,并且相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合,来实现和应用本实用新型技术。
在实用新型中,除非另有说明,否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。
如图1所示,本实用新型提供的一种超深水位孔内渗压计安装的导向装置,包括由上至下依次连接于渗压计4的底部的不锈钢丝1、尼龙线2和钢珠3,不锈钢丝1作为悬挂钢珠3的悬挂装置,尼龙线2连接于不锈钢丝1的底部与钢珠3顶部之间作为不锈钢丝1与钢珠3的连接装置。
不锈钢丝1的形状设计为开口朝上的U型,不锈钢丝1的底部为光滑的弧形,不锈钢丝1具有两个并相互呈十字交叉状布置,两个不锈钢丝1的顶部两端通过强力胶水粘结于渗压计4的底部四周。这样可以很方便地进行组装、安装,实现超深孔渗压计的安装目的。不锈钢丝1的顶部两端之间的水平间距小于渗压计4的直径,这样更利于导向,减小摩擦和卡塞的几率。
钢珠3的顶部打磨成一个水平的平面,钢珠3的顶部平面上一体焊接有一个挂钩,以方便与尼龙线2连接。
进一步优选的,根据实际使用经验,本实用新型各个部件的设计尺寸如下,不锈钢丝1的直径优选为0.3mm,长度为30mm。尼龙线2的直径优选为0.2mm。钢珠3与不锈钢丝1的距离优选为30mm。钢珠3的顶部磨掉的厚度为5mm,钢珠3的直径为20mm。
本实用新型采用的钢珠为球形,表面光滑,不会卡在PPR管的接头处,且两个十字交叉的U型不锈钢丝底部为光滑的弧形,亦不会让渗压计卡在PPR管的接头处,钢珠的另一用途是增加了渗压计的自身重量,可以有效克服渗压计与PPR管接头处的摩擦及电缆5与PPR管内壁之间的摩擦力,让渗压计顺利下放至孔底或设计指定深度。
本实用新型,制作加工简单,规格统一,可批量生产,在渗压计底部增设一个万向导向装置,可以确保渗压计不会卡在PPR管内不平顺处,确保渗压计能放置到孔底或设计深度。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超深水位孔内渗压计安装的导向装置,其特征在于,包括由上至下依次连接于渗压计的底部的不锈钢丝、尼龙线和钢珠,所述不锈钢丝的形状为开口朝上的U型,所述不锈钢丝的顶部两端呈竖直的扁平状并固定连接于所述渗压计的底部,所述不锈钢丝的底部为光滑的弧形,所述不锈钢丝具有两个并相互呈十字交叉状布置,所述尼龙线连接于所述不锈钢丝的底部与所述钢珠的顶部之间。
2.如权利要求1所述的超深水位孔内渗压计安装的导向装置,其特征在于,所述钢珠的顶部打磨成一个水平的平面,所述钢珠的顶部磨掉的厚度为5mm,所述钢珠的直径为20mm。
3.如权利要求2所述的超深水位孔内渗压计安装的导向装置,其特征在于,所述钢珠的顶部平面上一体焊接有一个挂钩,所述挂钩与所述尼龙线连接。
4.如权利要求1所述的超深水位孔内渗压计安装的导向装置,其特征在于,所述钢珠与不锈钢丝的距离为30mm。
5.如权利要求1所述的超深水位孔内渗压计安装的导向装置,其特征在于,所述尼龙线的直径为0.2mm。
6.如权利要求1所述的超深水位孔内渗压计安装的导向装置,其特征在于,所述不锈钢丝的顶部两端之间的水平间距小于所述渗压计的直径。
7.如权利要求1所述的超深水位孔内渗压计安装的导向装置,其特征在于,所述不锈钢丝的顶部两端通过强力胶水粘结于所述渗压计的底部两侧。
8.如权利要求1所述的超深水位孔内渗压计安装的导向装置,其特征在于,所述不锈钢丝的直径为0.3mm,长度为30mm。
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