CN201785300U - 玻璃窑炉防堵塞蓄热室 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种玻璃窑炉防堵塞蓄热室，其结构是在蓄热室的外壁上分别开有小炉接口和烟道接口，在蓄热室中设置格子体，在蓄热室中还设有沿外壁内侧通向蓄热室内部的U型通道，U型通道的一端连通到所述小炉接口，另一端连通到格子体的上部空间；在外壁的下部开有连通U型通道底部的清灰口。本实用新型有效地解决了在玻璃窑炉使用混合燃料后蓄热室中的格子体被堵塞的难题，由此延长了格子体的使用寿命，减少了窑炉热修，稳定了玻璃生产，节约了生产资金。本实用新型适于在以煤粉为燃料或者是以重油、天然气、焦炉煤气、石油焦与煤粉合成的复合燃料的玻璃窑炉上使用。

Description

玻璃窑炉防堵塞蓄热室
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃窑炉附属装置，具体地说是一种玻璃窑炉防堵塞蓄热室。
背景技术
在玻璃生产中，蓄热室是用于回收玻璃窑炉中烟气热量的重要设备。要想充分回收烟气中的热量，一方面需要蓄热室内的格子体具有良好的蓄热性能和较强的热传导能力；另一方面，还需要格子体保持很好的通畅性。
在传统的蓄热室中，燃料在玻璃窑炉的大窑中被燃烧后，所产生的烟气通过起连通作用的小炉进入蓄热室中。在蓄热室中，烟气需要通过由筒状格子砖组成的格子体，在此过程中，就把所含的热量通过热交换的方式传递给格子体；之后，烟气再通过烟道进入烟囱，排入大气。
常规的玻璃窑炉是使用重油、天然气、焦炉煤气或石油焦等作为燃料，这类燃料能够充分燃烧，所以窑炉烟气中所含的灰粉就很少，烟气在进入蓄热室进行换热时，就不会有太多的积灰产生，可保持良好的畅通性。格子体的使用寿命一般可达5-7年的一个窑期。
但是近年来，随着重油、天然气、焦炉煤气或石油焦价格的不断增加，玻璃企业的生产成本直线上升。为了降低生产成本，玻璃企业不得不在窑炉燃料中添加一定比例的煤粉。而煤粉不易充分燃烧，且燃烧后的灰分很大，这就使得窑炉烟气中的灰分含量大幅增加，并大量沉积在蓄热室的格子体上，造成格子体的堵塞。由此既影响了格子体的换热和蓄热效果，又降低了格子体的使用寿命，还使得窑炉烟气的排放大受影响，窑炉被迫进行热修。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种玻璃窑炉防堵塞蓄热室，以解决玻璃窑炉使用混合燃料后蓄热室中的格子体经常被堵塞的问题。
本实用新型是这样实现的：一种玻璃窑炉防堵塞蓄热室，在蓄热室的外壁上分别开有小炉接口和烟道接口，在蓄热室中设置格子体，在蓄热室中还设有沿外壁内侧通向蓄热室内部的U型通道，所述U型通道的一端连通到所述小炉接口，所述U型通道的另一端连通到所述格子体的上部空间；在所述外壁的下部开有连通所述U型通道底部的清灰口。
玻璃窑炉燃烧后生成的烟气，通过小炉和小炉接口进入本蓄热室后，先行进入U型通道，在通过U型通道的底部并向上回转的过程中，烟气中所含的粉尘颗粒就会受重力作用而沉降到U型通道的底部，与烟气分离；之后，烟气再通过U型通道上转到格子体的上部空间，然后，再向下翻转，通过格子体进行换热；最后，烟气通过烟道接口和烟道被排出。由于烟气在通过格子体之前先被净化了一次，所以就可大大减少烟气中的粉尘含量和粉尘对格子体的堵塞，而沉降在U型通道底部的落灰，则可通过清灰口进行定期或不定期的清理。
本实用新型有效地解决了在玻璃窑炉使用混合燃料后蓄热室中的格子体被堵塞的难题，由此延长了格子体的使用寿命，减少了窑炉热修，稳定了玻璃生产，节约了生产资金。本实用新型特别适于在以煤粉为燃料的玻璃窑炉或者是以重油、天然气、焦炉煤气、石油焦与煤粉合成的复合燃料的玻璃窑炉上使用。
附图说明
图1、图2、图3是本实用新型三种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
在图1中，右部为玻璃窑炉3，中部为本蓄热室，左下部为烟道4。在蓄热室的右侧外壁11的上部开有与小炉2相连通的小炉接口12；在蓄热室的左侧外壁11的下部开有与烟道4相连通的烟道接口13。在蓄热室内部的左侧部分设置有格子体14，右侧部分分别砌筑有一个上通的格子体护板墙17和一个下通的中间隔墙18。中间隔墙18与格子体护板墙17和蓄热室的右侧外壁11一道构成了一个U型通道15。该U型通道15的右上端连通到右侧外壁11上的小炉接口12上，U型通道15的左上端连通到格子体4的上部空间。在蓄热室的右侧外壁11的下部开有与U型通道15底部相通的清灰口16。
在玻璃窑炉3内燃烧后产生的烟气通过小炉2进入蓄热室的格子体14之前，先是通过U型通道15，使烟气中的粉尘大部分落到U型通道15的底部，然后再进入烟道4，顺烟囱排出。U型通道15底部的灰粉通过清灰口16定期清理。
实施例2：
如图2所示，本实施例的结构及工作原理与实施例1的基本相同，只是烟道接口13是开设在蓄热室中的格子体护板墙17的下部和蓄热室的底部，并与设置在蓄热室右侧下部的烟道4相连通。
由于配置这种蓄热室的玻璃窑炉的整体结构比较紧凑，因而适用于对老厂房中原有玻璃窑炉的改造。
实施例3：
如图3所示，在本实施例中，格子体14设置在蓄热室内部的右侧部分，U型通道15是设置在蓄热室内部的左侧部分。即在格子体14的左侧砌筑有格子体护板墙17，在格子体护板墙17与蓄热室的左侧外壁11之间砌筑有下通的中间隔墙18，在中间隔墙18的顶部与蓄热室的右侧外壁11之间设有盖板，以封盖住格子体14的上部空间。这样，中间隔墙18与格子体护板墙17和蓄热室的左侧外壁11一道构成一个U型通道15。该U型通道15的右上端连通到格子体4的上部空间，U型通道15的左上端通过蓄热室的上部空间，连通到右侧外壁11上的小炉接口12上。清灰口16开在蓄热室的左侧外壁11的下部，并与U型通道15的底部相通。在蓄热室的右侧外壁11的下部开有烟道接口13，烟道4通过烟道接口13与蓄热室相连通。
配置这种蓄热室的玻璃窑炉的结构也比较紧凑，既适于新建的玻璃窑炉，也适于对原有玻璃窑炉的改造。
以上所述是本实用新型的几种优选实施方式，应当说明，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种玻璃窑炉防堵塞蓄热室，在蓄热室的外壁(11)上分别开有小炉接口(12)和烟道接口(13)，在蓄热室中设置格子体(14)，其特征是，在蓄热室中还设有沿外壁内侧通向蓄热室内部的U型通道(15)，所述U型通道的一端连通到所述小炉接口(12)，所述U型通道的另一端连通到所述格子体(14)的上部空间；在所述外壁(11)的下部开有连通所述U型通道(15)底部的清灰口(16)。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104803581A (zh) * 2014-01-27 2015-07-29 索尔格投资有限及两合公司 用于玻璃熔池的蓄热室
CN106746492A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 安徽吉曜玻璃微纤有限公司 一种可预防燃气蓄热室堵塞的马蹄焰窑炉
WO2018177998A1 (en) * 2017-03-29 2018-10-04 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Inlet arrangement for collection of carry over for a vertical regenerator of an end-port furnace

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