CN201783838U - 增速机主机架加强板头加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种增速机主机架加强板头加工工装，特征是：包括箱体、底座和轴，箱体内紧配合穿装轴，轴的两端通过轴承安装在位于箱体两端外侧的底座内，箱体一侧面均设有用于固定工件的紧固件，所述各底座上端面上设有定位孔，在定位孔内装有用于轴定位的定位销。优点是：通过本工装的轴与箱体的旋转和利用底座上的定位孔及定位销，可对工件进行各个面的加工，这样不仅可控制工件的加工角度尺寸，保证了工件的加工精度，方便工件的装夹。本工装结构简单、制作容易、实用性强，拆卸方便，省时省力，可大幅度提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工用工装，特别是涉及一种增速机主机架加强板头加工工装。
背景技术
大型风力发电机组增速机主机架是风力发电机组中的重要部件，加强板头是增速机主机架的关键部件。传统的加工方法首先通过钳工划线，然后转机床加工，由于加强板头是异型工件，在加工过程中与机床装夹很不方便，并且需要反复装夹多次，方可完成加工，上述方式不仅加工效率低，而且还费时费力。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作方便、缩短装卡辅助时间且可提高工效的增速机主机架加强板头加工工装。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
增速机主机架加强板头加工工装，其特征在于：包括箱体、底座和轴，所述箱体内紧配合穿装轴，轴的两端通过轴承安装在位于箱体两端外侧的底座内，箱体一侧面均设有用于固定工件的紧固件，所述各底座上端面上设有定位孔，在定位孔内装有用于轴定位的定位销。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述箱体前、后两侧面用于固定工件的紧固件为顶丝。
所述各底座上端面上至少设有三个定位孔。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，通过本工装的轴与箱体的旋转，利用底座上的定位孔及定位销，可对工件进行各个面的加工，这样不仅可控制工件的加工角度尺寸，保证了工件的加工精度；而且还可方便工件的装夹。本工装结构简单、制作容易、实用性强，拆卸方便，省时省力，可大幅度提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的A-A剖视图；
图4是本实用新型使用状态图。
图中： 1、箱体； 2、底座； 3、轴； 4、紧固件； 5、定位销； 6、定位孔； 7、工件；8、锁母。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1-图3，增速机主机架加强板头加工工装，包括箱体1、底座2和轴3，所述箱体内紧配合穿装轴3，轴的两端通过轴承安装在位于箱体两端外侧的底座2内。在箱体一侧面设有用于固定工件的紧固件4，本实施例中，所述紧固件优选为顶丝。所述两个底座上端面上设有定位孔6，本实施例中，所述各底座上端面上至少开有三个定位孔，在定位孔内装有用于轴3定位的定位销5。
请参阅图3，直接将工件竖直放入工装的箱体1中，利用其侧面的顶丝将工件7固定，通过本工装的轴3与箱体的旋转、再利用底座2上的定位孔及定位销，对工件进行A面加工，工件的A面加工完成后，再转动轴3使箱体1再次改变角度，该角度应与工件所需角度相符，并与底座上的定位孔对正，放入定位销加工工件的B面。然后再次转动轴3，使箱体1又一次变换角度，并将轴3与底座上的定位销对正，放入定位销加工工件的C面，每次转动的角度均应与工件角度相符，共转动3次。
通过本工装的轴3与箱体的旋转，不仅可控制了工件的加工角度尺寸，保证了工件的加工精度；而且还可方便工件的装夹。本工装结构简单、制作容易、实用性强，拆卸方便，省时省力，可大幅度提高生产效率。
Claims (3)
1.一种增速机主机架加强板头加工工装，其特征在于：包括箱体、底座和轴，所述箱体内紧配合穿装轴，轴的两端通过轴承安装在位于箱体两端外侧的底座内，箱体一侧面均设有用于固定工件的紧固件，所述各底座上端面上设有用于轴定位的定位销。
2.根据权利要求1所述的增速机主机架加强板头加工工装，其特征在于：所述箱体前、后两侧面用于固定工件的紧固件为顶丝。
3.根据权利要求1所述的增速机主机架加强板头加工工装，其特征在于：所述各底座上端面上至少设有三个用于轴定位的定位销。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2010
- 2010-08-23 CN CN2010205018371U patent/CN201783838U/zh not_active Expired - Fee Related
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