CN201783580U - 带端盖轴套成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所设计的一种带端盖轴套成型模，它主要包括上模座、下模座、第一凸模、第二凸模和凹模，第一凸模通过第一凸模固定板与上模座连接，第二凸模通过第二凸模固定板与上模座连接，凹模与下模座连接，第一凸模为圆柱型，第二凸模为圆环，第一凸模在第二凸模内部，凹模中间设有一个圆柱型的孔，孔下部设置有一垫块，在上模座与下模座之间设置有一限位块。该带端盖轴套成型模，其结构的设置保证了轴套的基本形状与基本尺寸，这样的带端盖轴套成型模，把原来只能在车床加工的轴套可以放到冲床上加工，这样不但节省了原材料，而且还提高了加工效率，降低了生产成本，同时还使产品的质量得到保证，适合批量化生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种轴套的成型模。
背景技术
目前行业内加工带端盖轴套，采用车床加工或者焊接的方法，由于带端盖轴套的盖部还有一个凸缘，其需要选用与凸缘直径一致的圆柱形的材料，再外缘和内部车去多余的材料，这样的生产方法加工复杂，使用的原料量大，而且浪费材料多，使其加工成本巨大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种加工方便，生产成本低的带端盖轴套成型模。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的带端盖轴套成型模，它主要包括上模座、下模座、第一凸模、第二凸模和凹模，第一凸模通过第一凸模固定板与上模座连接，第二凸模通过第二凸模固定板与上模座连接，凹模与下模座连接，第一凸模为圆柱型，第二凸模为圆环，第一凸模在第二凸模内部，凹模中间设有一个圆柱型的孔，孔下部设置有一垫块，在上模座与下模座之间设置有一限位块。
第一凸模的外径大小与轴套壁的内径一致，第二凸模的内径与第一凸模的外径之差应等于轴套壁厚度的2倍，第二凸模的外径与轴套盖外径一致，限位块的高度应为垫块厚度、第一凸模高度、轴套盖中心厚度三者之和，第一凸模的高度与轴套盖中心厚度之和应等于第一凸模固定板的厚度、第二凸模的高度与轴套盖外圈厚度三者之和。
本实用新型所得到的带端盖轴套成型模，其结构的设置保证了轴套的基本形状与基本尺寸，这样的带端盖轴套成型模，把原来只能在车床加工的轴套可以放到冲床上加工，这样不但节省了原材料，而且还提高了加工效率，降低了生产成本，同时还使产品的质量得到保证，适合批量化生产的需求。
附图说明
图1为本实用新型开模时的结构示意图；
图2为本实用新型合模时的结构示意图；
图3为轴套的示意图。
1上模座，2下模座，3第一凸模固定板，4第二凸模固定板，5第一凸模，6第二凸模，7凹模，8垫块，9限位块，10原材料，11轴套，12轴套壁，13轴套盖。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2、图3所示，本实施例描述的带端盖轴套成型模，它主要包括上模座1、下模座2、第一凸模5、第二凸模6和凹模7，第一凸模5通过第一凸模固定板3与上模座1连接，第二凸模6通过第二凸模固定板4与上模座1连接，凹模7与下模座2连接，第一凸模5为圆柱型，第二凸模6为圆环，第一凸模5在第二凸模6内部，凹模7中间设有一个圆柱型的孔，孔下部设置有一垫块8，在上模座1与下模座2之间设置有一限位块9，第一凸模5的外径大小与轴套壁12的内径一致，第二凸模6的内径与第一凸模5的外径之差应等于轴套壁12厚度的2倍，第二凸模6的外径与轴套盖13外径一致，限位块9的高度应为垫块8厚度、第一凸模5高度、轴套盖13中心厚度三者之和，第一凸模5的高度与轴套盖13中心厚度之和应等于第一凸模固定板3的厚度、第二凸模6的高度与轴套盖13外圈厚度三者之和。
具体实施方法，将一定量的圆柱型原材料，放在垫块8上，启动冲床，毛坯零件即被加工成，再将其放在车床上车出轴套壁12的要求高度即可。
Claims (2)
1.一种带端盖轴套成型模，它主要包括上模座、下模座、第一凸模、第二凸模和凹模，其特征是所述的第一凸模通过第一凸模固定板与上模座连接，第二凸模通过第二凸模固定板与上模座连接，凹模与下模座连接，第一凸模为圆柱型，第二凸模为圆环，第一凸模在第二凸模内部，凹模中间设有一个圆柱型的孔，孔下部设置有一垫块，在上模座与下模座之间设置有一限位块。
2.根据权利要求1所述的带端盖轴套成型模，其特征是所述的第一凸模的外径大小与轴套壁的内径一致，第二凸模的内径与第一凸模的外径之差应等于轴套壁厚度的2倍，第二凸模的外径与轴套盖外径一致，限位块的高度应为垫块厚度、第一凸模高度、轴套盖中心厚度三者之和，第一凸模的高度与轴套盖中心厚度之和应等于第一凸模固定板的厚度、第二凸模的高度与轴套盖外圈厚度三者之和。
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| CN2010205047266U CN201783580U (zh) | 2010-08-25 | 2010-08-25 | 带端盖轴套成型模 |
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| CN201783580U true CN201783580U (zh) | 2011-04-06 |
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|---|---|
| CN (1) | CN201783580U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103170552A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-06-26 | 苏州市东吴滚针轴承有限公司 | 一种用于冲压外圈压底、切底、打字的复合模 |
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2010
- 2010-08-25 CN CN2010205047266U patent/CN201783580U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103170552A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-06-26 | 苏州市东吴滚针轴承有限公司 | 一种用于冲压外圈压底、切底、打字的复合模 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110406 Termination date: 20130825 |