CN201783556U - 液压胀形三通增压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压胀形三通增压装置,适用于采用液压胀形工艺生产三通的胀出支管的成形过程。包括上成形模(3)、下成形模(2)、管坯(1)、端模(4)、叶片泵(5)和管路(6),所述上成形模(3)与下成形模(2)上下对合设置,管坯(1)置于上成形模(3)与下成形模(2)对合后形成的空腔内,所述端模(4)有二件,分别设置于所述管坯(1)的左、右两端,并与管坯(1)的两端面接触,叶片泵(5)通过管路(6)与管坯(1)内腔相连通,其特征在于:在所述管路(6)上增设有一增压装置(7),该增压装置(7)与所述管路(6)相连通。采用本实用新型增压装置消除了在成形初期管坯壁厚过分增加的现象,节约了金属材料和后续的切削加工工时。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种三通增压装置。适用于采用液压胀形工艺生产三通的胀出支管的成形过程。
(二)背景技术
在本实用新型作出以前,通常采用液压成型机实现三通的胀出支管的成形过程。其结构如图1所示。其原理是:将管坯1放入下成形模2中,上成形模3下行与下成形模2合模,左右两端模4同步对中运动,左右两端模4的两端面与管坯1的两端面接触,叶片泵5通过管路6向管坯1内腔注满液体后,左右两端模4同步对中运动开始挤压。通过对中挤压,使管坯1轴向缩短,壁厚增加,从而引起内腔液体压力逐渐升高。当内腔液体压力超过金属变形抗力时管坯1的金属沿成形模内腔运动,完成三通的胀出支管的成形过程。其缺点是:叶片泵向管坯内腔所注液体的压力很低,成形所需要的液体胀形压力依靠左右两端模对中挤压来提高,因此在成形初期管坯的壁厚大量增加,造成材料浪费;过多增加的三通壁厚还要在后续的工序中采用机加工切削的方法去除多余壁厚。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种能消除在成形初期管 坯壁厚过分增加的现象的液压胀形三通增压装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种液压胀形三通增压装置,包括上成形模、下成形模、管坯、端模、叶片泵和管路,所述上成形模与下成形模上下对合设置,管坯置于上成形模与下成形模对合后形成的空腔内,所述端模有二件,分别设置于所述管坯的左、右两端,并与管坯的两端面接触,叶片泵通过管路与管坯内腔相连通,其特点是:在所述管路上增设有一增压装置,该增压装置与所述管路相连通。
工作原理:
将管坯放入下成形模中,上成形模下行与下成形模合模,左右两端模同步对中运动,左右两端模的两端面与管坯的两端面接触,叶片泵通过管路向管坯内腔注满液体后,增压装置通过管路对管坯内腔液体加压至要求压力后,两端模同步对中运动开始挤压,当内腔液体压力超过金属变形抗力时管坯的金属沿成形模内腔运动,完成三通的胀出支管的成形过程。
本实用新型的有益效果是:
由于增压装置对管坯内腔液体施加的高压接近金属变形所需要的压力,故两端模开始挤压时管坯内腔液体的高内压力迅速升至胀形所需压力,金属管坯沿成形模内腔的支管即开始胀出,消除了在成形初期管坯壁厚过分增加的现象,节约了金属材料和后续的切削加工工时。
(四)附图说明
图1为以往采用液压成型机实现三通的胀出支管的成形过程示意图。
图2为本实用新型液压胀形三通增压装置的结构示意图。
图中附图标记:
管坯1、下成形模2、上成形模3、端模4、叶片泵5、管路6、增压装置7。
(五)具体实施方式
参见图2,图2为本实用新型液压胀形三通增压装置的结构示意图。由图2可以看出,本实用新型液压胀形三通增压装置,包括上成形模3、下成形模2、管坯1、端模4、叶片泵5、管路6和增压装置7,所述上成形模3与下成形模2上下对合设置,管坯1置于上成形模3与下成形模2对合后形成的空腔内,所述端模4有二件,分别设置于所述管坯1的左、右两端,并与管坯1的两端面接触,叶片泵5通过管路6与管坯1内腔相连通,增压装置7与所述管路6相连通。
Claims (1)
1.一种液压胀形三通增压装置,包括上成形模(3)、下成形模(2)、管坯(1)、端模(4)、叶片泵(5)和管路(6),所述上成形模(3)与下成形模(2)上下对合设置,管坯(1)置于上成形模(3)与下成形模(2)对合后形成的空腔内,所述端模(4)有二件,分别设置于所述管坯(1)的左、右两端,并与管坯(1)的两端面接触,叶片泵(5)通过管路(6)与管坯(1)内腔相连通,其特征在于:在所述管路(6)上增设有一增压装置(7),该增压装置(7)与所述管路(6)相连通。
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CN2010200221285U CN201783556U (zh) | 2010-01-18 | 2010-01-18 | 液压胀形三通增压装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103934346A (zh) * | 2013-01-22 | 2014-07-23 | 赵伟星 | 冷挤压钢制无缝斜三通管件制造技术 |
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Granted publication date: 20110406 Termination date: 20170118 |
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