CN201778768U - 智能提捞抽油机 - Google Patents

Abstract

一种智能提捞抽油机。主要解决现有投资大和电能浪费大的问题。其特征在于：底座(5)上分别固定有电机(4)、变速箱(6)、卷筒(3)和电子离合制动器(7)，底座(5)一侧固定有上端有滑轮(8)的支架，卷筒(3)上缠绕内有电缆的空心钢丝绳(2)一端头通过滑轮(8)与井下油管内柱塞(1)相连接，柱塞(1)外环形凹槽内镶嵌有胶筒(11)，柱塞(1)上端面和井口内上端分别固定有压力传感器(10)，空心钢丝绳绳(2)上下部分别固定有上强磁铁(12)和下强磁铁(13)，压力传感器(10)、强磁感应器(14)和电子离合制动器(7)分别通过导线与控制箱内控制电路相连。该智能提捞抽油机具有投资小和节能的特点。

Description

智能提捞抽油机

技术领域：

本实用新型涉及油田采油领域所需的抽油机，尤其是智能提捞抽油机。

背景技术：

随着油田的开发，油田低渗透的低产井越来越多。而现有钢性杆抽油机应用在低产井上，需要配备相应的柱塞式抽油泵，进而增加投资。同时现有钢性杆抽油机应用在低产井上是连续工作，而低产井井液不能满足抽油泵供液，钢性杆抽油机多作空抽，作无用功，进而造成电能浪费。再有现有钢性杆抽油机配备的柱塞式抽油泵，需要采取防砂、防蜡、防偏磨等措施，大大增加生产维护成本。不适应低产井应用。

实用新型内容：

为了解决现有钢性杆抽油机和配备柱塞式抽油泵应用在低产井上投资大，电能浪费大和生产维护成本高的问题。本实用新型提供一种智能提捞抽油机。该智能提捞抽油机不仅在低产井上投资小，节能和生产维护成本低，而且可通过地面投捞方式对采油井实施找水、堵水，实现分层开采。

本实用新型的技术方案是：该智能提捞抽油机包括底座、电机、电子离合制动器、变速箱、卷筒、空心钢丝绳、柱塞，底座上固定有电机和变速箱，电机轴与变速箱相连接，底座上电机一侧托架上连接有卷筒，卷筒轴上连接有电子离合制动器，电子离合制动器通过皮带与变速箱相连接，底座一侧固定有上端有滑轮的支架，卷筒上缠绕空心钢丝绳，空心钢丝绳内有电缆，空心钢丝绳一端头通过滑轮与井下油管内柱塞相连接，柱塞外环形凹槽内镶嵌有与油管相配的胶筒，柱塞上端面固定有压力传感器，空心钢丝绳上下部分别固定有上强磁铁和下强磁铁，井口内上端固定有强磁感应器，压力传感器通过空心钢丝绳绳内的电缆与控制箱内控制电路相连，强磁感应器、电子离合制动器和液体压力传感器分别通过导线与控制箱内控制电路相连。

上述方案中的柱塞下端连接有加重块；空心钢丝绳可用承重电缆替代。

本实用新型具有如下有益效果：该智能提捞抽油机由于上述结构，此抽油机不需要抽油泵，以油管做泵筒，采用柔性连续抽油杆，并在其下部配重，将电机动力通过卷筒和特制的空心钢丝绳传递给软柱塞，使其在油管内往复运动，实现提捞采油过程。该智能提捞抽油机把整个油管作为泵筒，为分层采油技术提供了调整通道，可通过地面投捞方式对采油井实施找水、堵水，实现分层开采。由于采取柔性连续抽油杆，没有抽油泵，不用采取防砂、防蜡、防偏磨等措施，大大降低了生产维护成本。所以说该智能提捞抽油机不仅在低产井上投资小，节能和生产维护成本低，而且可通过地面投捞方式对采油井实施找水、堵水，实现分层开采。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图。

图中1-柱塞，2-空心钢丝绳，3-卷筒，4-电机，5-底座，6-变速箱，7-电子离合制动器，8-滑轮，9-加重块，10-压力传感器，11-胶筒，12-上强磁铁，13-下强磁铁，14-强磁感应器，15-液体压力传感器。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由附图所示，该智能提捞抽油机包括底座5、电机4、电子离合制动器7、变速箱6、卷筒3、空心钢丝绳2、柱塞1，底座5上固定有电机4和变速箱6，电机4轴与变速箱6相连接，通过变速箱6减速。底座5上电机4一侧托架上连接有卷筒3，通过卷筒3卷曲空心钢丝绳2。卷筒3轴上连接有电子离合制动器7，通过电子离合制动器7控制卷筒3正反转。电子离合制动器7通过皮带与变速箱6相连接，通过变速箱6带动卷筒3转动。底座5一侧固定有上端有滑轮8的支架，卷筒3上缠绕空心钢丝绳2，空心钢丝绳2内有电缆，使电缆能够随空心钢丝绳2上下，空心钢丝绳2一端头通过滑轮8与井下油管内柱塞1相连接，柱塞1下端连接有加重块9，加重块9起加重作用，柱塞1外环形凹槽内镶嵌有与油管相配的胶筒11，通过空心钢丝绳2带动柱塞1，实现提捞井液，柱塞1上端面固定有压力传感器10，利用压力传感器10提供液面深度，空心钢丝绳2上下部分别固定有上强磁铁12和下强磁铁13，井口内上端固定有强磁感应器14，由上强磁铁12和下强磁铁13与强磁感应器14相配合，强磁感应器14给控制箱内控制电路提供控制信号，再由控制箱内控制电路控制电子离合制动器7，最终控制卷筒3转动，压力传感器10通过空心钢丝绳2内的电缆与控制箱内控制电路相连，压力传感器10上的信号也可采用无线传输，强磁感应器14和电子离合制动器7分别通过导线与控制箱内控制电路相连。井口出油口内固定有液体压力传感器15，通过压力传感器10与液体压力传感器15之间产生的压力差，反应井下液面深度，还能通过液体压力传感器15计算出产液量，液体压力传感器15通过导线与控制箱内控制电路相连。上述方案中的空心钢丝绳2和其内的电缆可用承重电缆替代。

工作过程：

该智能提捞抽油机对电路控制箱进行初始深度、时间等参数设置：启动系统，电路控制箱解除电子离合制动器7的制动，在柱塞1的重力及加重块9的作用下，空心钢丝绳2下行，当柱塞1接触液面时，柱塞1受到液体向上的浮力，压力传感器10感应到压力的变化，并将变化信号传送给控制箱内控制电路，控制箱内控制电路记录此时柱塞1下行深度，柱塞1继续下行至设定深度，当柱塞1下行设置距离大于筛管的深度时，井液通过筛管的筛孔进入到柱塞1上端筛管内，空心钢丝绳2上部的上强磁铁12经过强磁感应器14，控制箱内控制电路启动电机4转动，带动空心钢丝绳2拉动柱塞1上行，将井液举升到输油出口并送往输油干线，液体压力传感器15将感应到的每次抽吸的液体压力信号传送到控制箱内控制电路，从而计算产量。当柱塞1上行致使下强磁铁13过强磁感应器14时，强磁感应器14将感应信号传送到控制箱内控制电路，控制箱内控制电路控制电子离合制动器7制动卷筒3和电机4停转，空心钢丝绳2不在上行，柱塞1停留在油管上方，这样就完成了一次抽吸过程，当油管内液面恢复后，停机时间达到后，控制箱内控制电路对电了离合制动器7发出解除制动指令，卷筒3换向开关控制卷筒3换向旋转，在柱塞1重力及加重块9的作用下，空心钢丝绳2下行，开始下一轮的抽吸过程，如此反复循环抽吸。

综上所述，该智能提捞抽油机由于采用上述结构，通过智能控制系统，结合井内液面深度、液面恢复速度变化自动停止和启动，避免低能低渗、供液不足井的无功耗能发生。对油井动液面和产量的自动录取、存储和远程传输，给操作员工带来便利，减轻员工劳动强度，节能效果显著。与同排量抽油机相比预计可节能50％以上，与螺杆泵相比预计可节能30％以上。

Claims (3)

1.一种智能提捞抽油机，包括底座(5)、电机(4)、电子离合制动器(7)、变速箱(6)、卷筒(3)、空心钢丝绳(2)、柱塞(1)，其特征在于：底座(5)上固定有电机(4)和变速箱(6)，电机(4)轴与变速箱(6)相连接，底座(5)上电机(4)一侧托架上连接有卷筒(3)，卷筒(3)轴上连接有电子离合制动器(7)，电子离合制动器(7)通过皮带与变速箱(6)相连接，底座(5)一侧固定有上端有滑轮(8)的支架，卷筒(3)上缠绕空心钢丝绳(2)，空心钢丝绳(2)内有电缆，空心钢丝绳(2)一端头通过滑轮(8)与井下油管内柱塞(1)相连接，柱塞(1)外环形凹槽内镶嵌有与油管相配的胶筒(11)，柱塞(1)上端面固定有压力传感器(10)，空心钢丝绳(2)上下部分别固定有上强磁铁(12)和下强磁铁(13)，井口内上端固定有强磁感应器(14)，压力传感器(10)通过空心钢丝绳(2)内的电缆与控制箱内控制电路相连，强磁感应器(14)、电子离合制动器(7)和液体压力传感器(15)分别通过导线与控制箱内控制电路相连。

2.根据权利要求1所述智能提捞抽油机，其特征在于：柱塞(1)下端连接有加重块(9)。

3.根据权利要求1所述智能提捞抽油机，其特征在于：空心钢丝绳(2)可用承重电缆替代。