CN204061121U - 一种智能控制滚柱丝杠换向潜油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能控制滚柱丝杠换向潜油泵，包括扶正器、潜油电机、保护器、油管等，所述扶正器、潜油电机、保护器、滚柱丝杠传动机构、往复式柱塞泵、油管从下往上依次连接安装，所述滚柱丝杠的上端通过轴承安装在法兰短节的上端，所述滚柱丝杠的下端通过销钉与电机连接轴连接，所述小滚柱设置在滚柱丝杠的外侧，所述小滚柱通过固定螺钉安装在丝母套筒上，所述丝母套筒设置在法兰短节的内部。本实用新型增加了滚柱丝杠传动机构，可将同步电机的正反向转动转变为拉杆和柱塞的直线往复运动并起减速作用，使高速电机通过保护器直接驱动往复式柱塞泵，从而提高了传动效率。

Description

一种智能控制滚柱丝杠换向潜油泵

技术领域

本实用新型涉及油田采油泵领域，尤其涉及一种智能控制滚柱丝杠换向潜油泵。

背景技术

目前，国内外油田应用的采油泵分为有杆泵和无杆泵两大类，其中无杆泵主要有潜油直线电机往复泵和电动潜油离心泵：潜油直线电机往复泵的效率偏低，因此其应用范围较小；电动潜油离心泵的转速高、排量大，但降低转速很困难，因此只能用于供液充足的油井，由于这些缺陷，使得无杆泵的应用范围受到很大的限制。而且当油田采油进入后期采油进程时，井液中的含水量高，这使得抽油泵的充满度低，现有技术中的抽油机控制系统只具有简单的电机启停及相关保护动作，无法检测井底抽油泵井液的充满情况，只能控制电机按照设定好的固定的速度运行，这不仅使抽油机做了很多无用功，浪费了能源，提高了采油成本，而且还由于井液充满度不高甚至没有井液进入抽油泵而造成烧泵的现象。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种效率高、冲程损失小的智能控制滚柱丝杠换向潜油泵，包括扶正器、潜油电机、保护器、油管、往复式柱塞泵、活塞杆，其特征在于: 还包括滚柱丝杠传动机构、扁电缆、地面控制柜，所述扶正器、潜油电机、保护器、滚柱丝杠传动机构、往复式柱塞泵、油管从下往上依次连接安装，所述滚柱丝杠传动机构包括电机连接轴、销钉、滚柱丝杠、小滚柱、固定螺钉、丝母套筒、法兰短节、轴承，所述滚柱丝杠的上端通过轴承安装在法兰短节的上端，所述滚柱丝杠的下端通过销钉与电机连接轴连接，所述小滚柱设置在滚柱丝杠的外侧，所述小滚柱通过固定螺钉安装在丝母套筒上，所述丝母套筒设置在法兰短节的内部，所述往复式柱塞泵的内部设有活塞杆，所述活塞杆与丝母套筒连接，所述扁电缆的一端与潜油电机连接，所述扁电缆的另一端与地面控制柜连接。

所述潜油电机为变频三相异步感应电机。

所述小滚柱有N个，N≥1。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有的潜油泵上进行了改进，即增加了滚柱丝杠传动机构，可将异步电机的正反向转动转变为拉杆和柱塞的直线往复运动并起减速作用，使高速电机通过保护器和滚柱丝杠直接驱动往复式柱塞泵，从而提高了传动效率；而且在丝母套筒内设置了多个小滚柱同时运动，增大了受力面积，进一步提高了传动系统的承载能力和增加传动机构寿命；还将地面控制柜通过扁电缆与井底的潜油泵相连，智能的控制系统可以根据井底的压力变化来自动调节潜油泵的冲次、冲程和运行停留时间，同时还可以提供井底参数：如压力、充满度、套压、工图等，保证了抽油泵的正常、高效工作，从而避免了能源的浪费，降低了采油成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为滚柱丝杠传动机构的结构示意图。

具体实施方式

根据图1、图2所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1、图2，扶正器-1、潜油电机-2、保护器-3、往复式柱塞泵-4、活塞杆-5、油管-6、滚柱丝杠传动机构-7、扁电缆-8、地面控制柜-9、电机连接轴-71、销钉-72、滚柱丝杠-73、小滚柱-74、固定螺钉-75、丝母套筒-76、法兰短节-77、轴承-78。

实施例1

本实用新型包括扶正器1、潜油电机2、保护器3、油管4、往复式柱塞泵5、活塞杆6、滚柱丝杠传动机构7、扁电缆8、地面控制柜9，其中，滚柱丝杠传动机构7包括电机连接轴71、销钉72、滚柱丝杠73、小滚柱74、固定螺钉75、丝母套筒76、法兰短节77、轴承78，安装时首先将滚柱丝杠73的上端通过轴承78安装在法兰短节77的上端，将滚柱丝杠73的下端通过销钉72与电机连接轴71连接，然后将小滚柱74设置在滚柱丝杠73的外侧，通过固定螺钉75安装在丝母套筒76上，再将丝母套筒76安装在法兰短节77的内部，然后将活塞杆6安装在往复式柱塞泵5的内部，将活塞杆6与丝母套筒76连接，再将扶正器1、潜油电机2、保护器3、滚柱丝杠传动机构7、往复式柱塞泵5、油管4从下往上依次连接安装，最后将扁电缆8的一端与潜油电机2连接，另一端与地面控制柜9连接。

实施例2

使用时，打开开关，潜油电机2周期性正反向旋转，同时带动滚柱丝杠73与潜油电机2同步旋转，从而驱动与滚柱丝杠73配合的小滚柱74上下往复滚动，再通过丝母套筒76带动活塞杆6上下往复运动来实现采油过程，同时与井底的潜油泵相连的地面控制箱对井底的参数进行检测并分析，根据井底的压力变化来自动调节潜油泵的冲次、冲程和运行停留时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种智能控制滚柱丝杠换向潜油泵，包括扶正器、潜油电机、保护器、油管、往复式柱塞泵、活塞杆，其特征在于: 还包括滚柱丝杠传动机构、扁电缆、地面控制柜，所述扶正器、潜油电机、保护器、滚柱丝杠传动机构、往复式柱塞泵、油管从下往上依次连接安装，所述滚柱丝杠传动机构包括电机连接轴、销钉、滚柱丝杠、小滚柱、固定螺钉、丝母套筒、法兰短节、轴承，所述滚柱丝杠的上端通过轴承安装在法兰短节的上端，所述滚柱丝杠的下端通过销钉与电机连接轴连接，所述小滚柱设置在滚柱丝杠的外侧，所述小滚柱通过固定螺钉安装在丝母套筒上，所述丝母套筒设置在法兰短节的内部，所述往复式柱塞泵的内部设有活塞杆，所述活塞杆与丝母套筒连接，所述扁电缆的一端与潜油电机连接，所述扁电缆的另一端与地面控制柜连接。

2.按照权利要求1所述的一种智能控制滚柱丝杠换向潜油泵，其特征在于:所述潜油电机为变频三相异步感应电机。

3.按照权利要求1所述的一种智能控制滚柱丝杠换向潜油泵，其特征在于:所述小滚柱有N个，N≥1。