CN201776690U - 瓷质板材砖抛光辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大规格瓷质超薄板材砖用的抛光辊压装置，该抛光辊压装置包括：由刚棒(1)和弹性胶辊(2)组成的辊压棒、至少两个竖直设置的弹簧(3)、和导轨(5)，其中导轨(5)可拆卸地竖直固定在抛光生产线两侧的台面上，刚棒(1)沿弹性胶辊(2)的纵向中心线穿过并与弹性胶辊(2)固定为一体，刚棒(1)在两端分别通过所述弹簧(3)安装在导轨(5)上。本实用新型的瓷质板材砖抛光辊压装置可防止砖在抛光过程中因局部施加压力不均匀引起变形、震动或滑移，有效解决大规格瓷质薄板砖抛光过程中的破损问题。

Description

瓷质板材砖抛光辊压装置 

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰材料抛光装置，特别涉及大规格超薄瓷质板材砖的抛光辊压装置。 

背景技术

陶瓷板材砖大量地用于建筑装饰领域，与此同时也带来了大量的能源消耗。因此，需要开发能耗低的大规格超薄瓷质板材砖。与同类产品相比，大规格超薄瓷质板材砖在单位面积上的建筑陶瓷材料用量降低了一倍以上，其在保持了建筑陶瓷的所有功能特性的同时，可节约大量的原料资源，降低生产能耗，减少包装运输成本。我公司作为国内第一家生产900mm×1800mm×5.5mm的大规格超薄瓷质砖的厂家，在生产中遇到前所未有的困难，特别是由于产品规格大、厚度薄，目前的抛光技术不能满足这种大规格瓷质薄板砖抛光工艺的要求。现在的瓷质抛光砖所采用的刮平，粗抛磨头对普通抛光砖具有良好的磨削定厚效果，但只适合破环强度高、相对较厚的产品。对破坏强度较低，面积大的瓷质薄板砖，由于普通磨头震动较大，容易把砖震裂。并且普通磨头的切削量较为固定，不能随着薄板表面厚度轻微变化而变化，当产品厚度有波动时，就会引起局部切削量过大，导致薄板砖破损。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防止砖在抛光过程中因局部施加压力不均匀引起变形、震动或滑移的大规格瓷质薄板砖的抛光辊压装置。 

为了实现该目的，本实用新型提供一种用于至少具有一个抛光磨头的瓷质薄板砖抛光生产线的抛光辊压装置，抛光辊压装置包括：由刚棒和弹性胶辊组成的辊压棒、至少两个竖直设置的弹簧、和导轨，其中导轨竖直安装在抛光生产线两侧的台面上，刚棒沿弹性胶辊的纵向中心线穿过并与弹性胶辊固定为一体，该刚棒在两端分别通过所述弹簧安装在导轨上。 

根据本实用新型的一个实施例，导轨可拆卸地竖直安装在抛光生产线两侧的台面上。 

根据本实用新型的另一个实施例，固定在刚棒上的弹性胶辊分为不连续的几段。 

在一个优选实施方案中，弹性胶辊离生产线台面的高度比砖的厚度低1至3mm。 

另外，最好在抛光生产线平台台面上设有柔性循环皮带，如厚度为2mm左右的有机聚氨酯循环皮带，其可进一步起到减震防滑功能。 

使用了本实用新型的瓷质板材砖抛光辊压装置的抛光生产线具有如下优点：防止和减弱砖在抛光过程中因局部施加压力不均匀引起变形、震动或滑移，有效解决大规格瓷质薄板砖抛光过程中的破损问题。 

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，其中： 

图1为本实用新型结构示意图。 

附图标记说明 

1.刚棒；2.弹性胶辊；3.弹簧；4.抛光生产线；5.导轨；6.砖；7.抛光磨头。 

具体实施方式

图1示出了根据本实用新型的瓷质板材砖抛光辊压装置的结构示意图。在这里，接受处理的砖6是尺寸为900mm×1800mm×5.5mm的大规格超薄瓷质板材砖。如图所示，瓷质板材砖抛光辊压装置设置在抛光生产线平台的台面上，在抛光生产线上设有至少一个抛光磨头。具体而言，在每个抛光磨头的两侧都设有抛光辊压装置。在生产线平台台面上设有厚度为2mm左右的、优选由有机聚氨酯等类似的弹性材料制成的循环皮带(未图示)，其起到减震防滑功能。导轨5竖直固定在抛光生产线4两侧的台面上，优选以可拆卸方式安装在抛光生产线上，它们的位置及距离取决于抛光磨头相对抛光生产线4平台的位置及抛光磨头的大小。砖6通过在抛光生产线之前的、与生产线同步的输送带被输送到抛光生产线平台台面上的循环皮带，此时，砖的长边平行于生产线台面。辊压棒由刚棒1和弹性胶辊2组成，其中刚棒的直径优选为30mm，该刚棒沿长度优选为1000mm的弹性胶辊2的纵向中心线穿过并与该弹性胶辊固定为一体。刚棒1在两端分别通过竖直设置的弹簧3安装在导轨5上。为此，例如导轨在两侧分别具有竖立的壁板，所述壁板分别开 设有槽口，所述刚棒的两端可移动地安置在该槽口中。此外，刚棒优选由金属如钢制成。由刚棒和弹性胶辊组成的辊压棒的总直径为40mm，并且弹性胶辊2(确切说其下侧的辊面轮廓线)距生产线台面的距离或者说高度小于砖6的厚度，优选比砖厚度小1mm到3mm。弹性胶辊的长度大于磁质板材砖的宽度且小于抛光生产线平台的宽度。在这里，弹性胶辊可以是一体的，但是，弹性胶辊也可以分为多个不连续的段并固定在刚棒上。 

在根据本实用新型的瓷质板材砖抛光辊压装置工作时，砖6被循环皮带带动向前运动，当接触到辊压棒时，对其施加向上的推力，促使弹簧3伸长，辊压棒向上移动，从而砖从下方经过辊压棒。辊压棒在砖面摩擦力带动下转动，并且在砖通过辊压棒时，弹簧控制辊压棒随砖厚变化做上下运动，从而压紧砖面，以防止砖在抛光过程中因局部施加压力不均匀而引起的变形、震动或滑移。砖6在循环皮带的带动下不断向下一道工序运动，抛光磨头竖直砖面设置且垂直于皮带传输方向作水平往复运动。 

本使用新型采用的抛光磨头可以选用金刚磨盘，其可随砖面变形而自动调节与砖面接触面，可相对固定切削量。金刚磨盘选用50目至400目采用金属结合剂的金刚石磨盘。 

Claims (8)

1.一种用于瓷质板材砖抛光生产线的抛光辊压装置，其中在该抛光生产线上设有至少一个抛光磨头(7)，其特征是，该抛光辊压装置包括辊压棒、至少两个竖直设置的弹簧(3)、和导轨(5)，该辊压棒由刚棒(1)和弹性胶辊(2)组成，该导轨(5)竖直安装在抛光生产线两侧的台面上，并且该刚棒(1)沿该弹性胶辊(2)的纵向中心线穿过并与该弹性胶辊(2)固定为一体，该刚棒(1)在两端分别通过所述弹簧(3)安装在该导轨(5)上。

2.根据权利要求1所述的抛光辊压装置，其特征是，所述导轨(5)以可拆卸方式竖直固定在该抛光生产线两侧的台面上。

3.根据权利要求1所述的抛光辊压装置，其特征是，固定在所述刚棒上的所述弹性胶辊(2)分为多个不连续的段。

4.根据权利要求1所述的抛光辊压装置，其特征是，在每个抛光磨头的两侧均设有该抛光辊压装置。

5.根据权利要求1所述的抛光辊压装置，其特征是，所述弹性胶辊(2)的长度大于磁质板材砖的宽度且小于抛光生产线平台的宽度。

6.根据权利要求1所述的抛光辊压装置，其特征是，所述弹性胶辊(2)离生产线台面的距离比砖的厚度小1mm至3mm。

7.根据权利要求1所述的抛光辊压装置，其特征是，所述刚棒(1)的直径为30mm。

8.根据权利要求1所述的抛光辊压装置，其特征是，所述辊压棒的总直径为40mm。 

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