CN201776558U - T形金属件焊接机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种T形金属件焊接机，包括可移动小车，小车上部设置用于固定焊接工件的支架，一个高频焊接机设置在可移动小车的外侧，高频焊接机上设置通过焊接工件的高频焊机线圈。本实用新型结构合理，大大提高了工业生产中金属焊接的工作效率，节约了人力物力的成本投入，将繁复的焊接工艺简单化，批量化。

Description

T形金属件焊接机
技术领域：
本实用新型涉及一种金属件自动焊接机。
背景技术：
金属焊接技术是工业领域中常常需要涉及到的一种普遍技术，传统的对于T形焊接技术操作繁复，消耗大量人力，电力资源，效率低，大大增加了工业生产中的成本费用。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，提高生产效率，工作效果好的T形金属件焊接机。
本实用新型的技术解决方案是：
一种T形金属件焊接机，其特征是：包括可移动小车，小车上部设置用于固定焊接工件的支架，一个高频焊接机设置在可移动小车的外侧，高频焊接机上设置通过焊接工件的高频焊机线圈。
所述的可移动小车底部设置有与轨道相接触的滚轮。
所述的可移动小车上设置有低架。所述的支架为可调节支架，可调节支架与调节其平、立状态的气压顶连接。
所述的可调节支架上设置有固定焊接件的弹簧卡。
所述的支架上设置有可调节挡管。
可移动小车为电机驱动形式，电机与传动齿轮连接，传动齿轮与轨道上的齿条啮合。
可移动小车为电机驱动形式，电机与传动齿轮连接，传动齿轮与轨道上的齿条啮合。
本实用新型结构合理，大大提高了工业生产中金属焊接的工作效率，节约了人力物力的成本投入，将繁复的焊接工艺简单化，批量化，工作效果好。
附图说明：
下面结合附图和实施离队本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
图2是本实用新型一个实施例的平面结构示图。
具体实施方式：
一种T形金属件焊接机，包括可移动小车1，小车上部设置用于固定焊接工件的支架2，一个高频焊接机3设置在可移动小车的外侧，高频焊接机上设置通过焊接工件的高频焊机线圈4。
所述的可移动小车底部设置有与轨道5相接触的滚轮6。
所述的可移动小车上设置有低架7。
所述的可调节支架上设置有固定焊接件的弹簧卡8。
所述的支架上设置有可调节挡管9。所述的支架为可调节支架，可调节支架与调节其平、立状态的气压顶15连接。
可移动小车为电机驱动形式，电机10与传动齿轮11连接，传动齿轮与轨道上的齿条12啮合。
所述焊接工件为T形金属件，焊接点为横件13与竖件14的交接点。
高频焊机的工作原理：将工件放在感应器(即高频焊机线圈)中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工作中相应的产生了感应电势能，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工作的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现铜焊环融化从而将两工件融合。

Claims (7)

1.一种T形金属件焊接机，其特征是：包括可移动小车，小车上部设置用于固定焊接工件的支架，一个高频焊接机设置在可移动小车的外侧，高频焊接机上设置通过焊接工件的高频焊机线圈。
2.根据权利要求1所述的T形金属件焊接机，其特征是：所述的可移动小车底部设置有与轨道相接触的滚轮。
3.根据权利要求1或2所述的T形金属件焊接机，其特征是：所述的可移动小车上设置有低架。
4.根据权利要求1或2所述的T形金属件焊接机，其特征是：所述的支架为可调节支架，可调节支架与调节其平、立状态的气压顶连接。
5.根据权利要求4所述的T形金属件焊接机，其特征是：所述的可调节支架上设置有固定焊接件的弹簧卡。
6.根据权利要求1或2所述的T形金属件焊接机，其特征是：所述的支架上设置有可调节挡管。
7.根据权利要求1或2所述的T形金属件焊接机，其特征是：可移动小车为电机驱动形式，电机与传动齿轮连接，传动齿轮与轨道上的齿条啮合。
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