CN201774076U - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，可电性连接芯片模块至电路板，其包括基座、组装于基座上方的盖体及若干导电端子，其中基座设有若干端子槽以收容导电端子，盖体上对应设有与端子槽位置对应的若干通孔，其中盖体相对于基座可旋转设置。

Description

电连接器
【技术领域】
本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及用来连接一芯片模块的电连接器。
【背景技术】
目前业界广泛采用零插入力即ZIF(Zero Insertion Force)电连接器，用于电性连接插针型芯片模块至电路板。其中一种零插入力电连接器通常包括一基座、组装在基座上方且可以相对于基座滑动的盖体及安装在基座和盖体上用以驱动盖体滑动的凸轮。
上述电连接器在使用时，基座通过导电端子而固定在电路板上，将芯片模块组装在盖体上且其插针穿过盖体上的通孔插入到基座中的端子槽中。盖体未滑动时，插针不与端子接触，此时，使用工具来转动凸轮，由于基座固定，便可驱动盖体相对于基座滑动，进而带动盖体上的芯片模块相对于基座滑动，使插针沿盖体滑动方向移动，进而与端子达成电性接触。上述电连接器的缺陷在于：依靠凸轮的转动来驱动盖体，盖体亦有转动的趋势，不利于端子与芯片模块插针之间达成电性接触。
因此，有必要提供一种改进的电连接器，以克服传统电连接器的缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电连接器，能够解决传统电连接器通过凸轮驱动方式存在的缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电连接器，可电性连接芯片模块至电路板，其包括基座、组装于基座上方的盖体及若干导电端子，其中基座设有若干端子槽以收容导电端子，盖体上对应设有与端子槽位置对应的若干通孔，其中盖体相对于基座可旋转设置。
与相关技术相比，本实用新型的电连接器具有以下优点：当连接芯片模块时无需使用凸轮，芯片模块放置于盖体上与盖体一同相对于基座转动，进而达成电性连接；故不存在盖体在滑动同时有转动趋势而可能影响端子与插针之间达成电性接触的缺陷。
而根据更具体的实施方式，基座向上延伸出一凸柱，盖体对应设有与凸柱配合的开孔，使盖体可绕凸柱转动；同时盖体向下设有一限位柱，基座对应设有与限位柱配合的定位槽，所述定位槽对应限位柱转动轨迹设有两侧壁，以限定盖体的转动角度范围，所述盖体和基座均设置呈圆柱形。
根据更具体的实施方式，定位槽是基座自其圆柱面朝向内侧凹陷而成。
根据更具体的实施方式，凸柱自基座的上表面的圆心位置朝向盖体伸出，所述开设于盖体的下表面的圆心位置，开孔贯穿盖体的上下表面，盖体的圆柱面上凹设有驱动槽，所述导电端子包括竖直延伸与端子槽内壁干涉配合的基部、自基部下端延伸而出的焊接部及基部部分撕裂而形成的一对接触臂，一对接触臂与端子槽内壁之间预留有能保证芯片模块插针不受干涉插入端子槽的空间，并且导电端子的一对接触臂在竖直方向上具有落差且在水平面上投影重合。
【附图说明】
图1是本实用新型的电连接器及芯片模块的组装图。
图2是图1所示组合体的分解图。
图3是图1所示组合体另一角度的分解图。
图4是本实用新型的电连接器的导电端子的立体图。
图5是本实用新型电连接器的导电端子组装于基座端子槽中的示意图。
图6是图5中X部分的放大图。
图7是本实用新型电连接器与芯片模块的组装后的剖视图。
图8是本实用新型电连接器与芯片模块的组装后的剖视图，芯片模块的插针尚未与端子接触。
图9是本实用新型电连接器与芯片模块的组装后的剖视图，显示芯片模块转动后，其插针与端子接触的状态。
【具体实施方式】
请一并参考图1至图9，本实用新型的电连接器1，可电性连接芯片模块2至电路板(未图示)，其包括基座10、组装于基座10上方的盖体12及若干导电端子14，其中基座10和盖体12分别呈圆柱形且二者圆形横截面大小相同。
请参考图2，基座10设有若干贯穿其上下表面的端子槽102以收容导电端子14，基座10自上表面100的圆心位置朝向盖体12向上延伸出一凸柱104。
请参考图2至图3，盖体12对应设有与端子槽102位置对应的若干通孔120，且于其下表面的圆心位置对应设有与凸柱104配合的开孔122，本实施例中，开孔122贯穿盖体12的上下表面。盖体12的圆柱面上设有若干凸起或凹槽，以与芯片模块上的凹槽或凸起配合。当盖体12组装到基座10上后，盖体12可以以凸柱104为轴心于一定角度内旋转。盖体12的下表面的边缘位置还向下延伸出一限位柱124，基座10于其上表面100上对应设有一定位槽106，定位槽106在盖体12转动方向上具有两侧壁，以限定盖体12的转动范围。
请参考图4至图7，导电端子14包括竖直延伸与端子槽102的内壁干涉配合的板状的基部140、自基部140下端水平延伸而出的焊接部142及由基部140部分撕裂而形成的一对接触臂144，146。一对接触臂144，146在竖直方向上具有落差且在水平面上投影重合。同时，一对接触臂144，146与端子槽102内壁之间预留有能保证芯片模块2的插针20不受干涉插入的空间。
与本实用新型的电连接器1配合使用的芯片模块2亦设置成圆柱形更为适宜，插针20自其下表面向下延伸。芯片模块2对应盖体12的开孔122设有定位柱22，如此芯片模块2可以准确组合到盖体12上，而其插针20则穿过盖体12上的通孔120并进入到基座10的端子槽102中。
本实用新型盖体12相对于基座10转动，可以通过多种方式实现，如本实施例中，芯片模块2的圆柱面设有驱动槽24，该驱动槽24亦可以设置于芯片模块2的上表面上或者设置于盖体12的圆柱面上，以上方案均能通过使用操作工具(如螺丝刀等)使盖体12和芯片模块2转动。
请参考图8至图9，如用螺丝刀等工具通过驱动槽126转动盖体12，则盖体12将和芯片模块2一起以凸柱104为轴心旋转，自然插针20将一并转动，进而到达与导电端子14接触的位置，达成电性连接。定位槽106在盖体12转动方向上的两侧壁则可以防止盖体12过度转动。

Claims (10)

1.一种电连接器，可电性连接芯片模块至电路板，其包括基座、组装于基座上方的盖体及若干导电端子，其中基座设有若干端子槽以收容导电端子，盖体上对应设有与端子槽位置对应的若干通孔，其特征在于：所述盖体相对于基座可旋转设置。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述基座向上延伸出一凸柱，盖体对应设有与凸柱配合的开孔，所述盖体可绕凸柱转动。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述盖体向下设有一限位柱，基座对应设有与限位柱配合的定位槽，所述定位槽对应限位柱转动轨迹设有两侧壁，以限定盖体的转动角度范围。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述盖体和基座均呈圆柱形。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述定位槽是基座自其圆柱面朝向内侧凹陷而成。
6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述凸柱自基座的上表面的圆心位置朝向盖体伸出，所述开孔设于盖体的下表面的圆心位置。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述开孔贯穿盖体的上下表面。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述盖体的圆柱面上凹设有驱动槽。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子包括竖直延伸与端子槽内壁干涉配合的基部、自基部下端延伸而出的焊接部及基部部分撕裂而形成的一对接触臂，一对接触臂与端子槽内壁之间预留有能保证芯片模块插针不受干涉插入端子槽的空间。
10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述一对接触臂在竖直方向上具有落差且在水平面上投影重合。
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