CN101510649B - 新型信息模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型信息模块，其线路模块限位在模块底座中，模块基座卡接在模块底座上并与线路模块导通，模块压线盖卡接在模块基座上，较佳的，线路模块的第一线路板上设置有一一对应导通的模块线簧和排针，排针通过第二线路板的焊孔与模块基座的位于模块压线盖的卡槽中的IDC卡线端子导通，接触针的变形面与水晶头的接触面之间具有变形空间，还包括相互卡接的壳体顶座和壳体底座，卡接的边是弧形边，模块基座、线路模块和模块底座位于壳体底座中，模块底座卡接壳体底座，模块压线盖限位在壳体顶座中，其环形金属弹片穿设壳体顶座的穿孔，本发明设计独特、结构简洁稳固、可靠性好、耐用、组装方便灵活、屏蔽效果好、提高了生产效率。

Description

新型信息模块

技术领域

本发明涉及电子通信技术领域，特别涉及信息模块技术领域，具体是指一种新型信息模块。

背景技术

现有的传统信息模块主要存在以下缺陷：1.信息模块在传输过程中线对之间存在串音干扰，为了降低这些串扰，传统的信息模块通过接触弹簧片100之间的交叉方式来实现，如图1所示，这种方式的弊端在于8根接触弹簧片100的形状较为复杂，制作工艺的难度高和接触弹簧片100通用性差，另外在接触弹簧片100组装时，易出错，生产效率低下；2.正常状态下，当水晶头正常插入信息模块时，水晶头内的刺片会与模块中的接触针接触，并会将其向下压，使接触针处于水晶头的刺片槽中，如图2所示，当水晶头压接不规范时，水晶头的刺片有可能未压入刺片槽里，与水晶头水底面平齐，模块中的接触针就会因弹性空间很小而无法入位，甚至受到硬伤而弹不起来，由不规范操作易导致破坏；3.传统的4对IDC端子101采用一致规则的排列方向(图3a，图3b)，大大增加了线对与线对之间、相邻模块与相邻模块之间的串音干扰，并且不能提供可靠的线缆拉脱力；4.传统信息模块的屏蔽罩组装复杂、操作不方便、效率低；5.传统模块屏蔽罩各部件之间卡接时，一般卡扣边是直边，相比而言不够稳固；6.如图4所示，传统信息模块的屏蔽方式是利用屏蔽壳体尾部部分向外折出的一段金属片和线缆铝箔接触来导通接地，通过排流线扎紧实现，可靠性差，施工效率低。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种新型信息模块，该新型信息模块设计独特、结构简洁稳固、可靠性好、耐用、组装方便灵活、屏蔽效果好、提高了生产效率。

为了实现上述的目的，本发明的新型信息模块具有如下构成：

该新型信息模块，其特点是，包括模块压线盖、模块基座、线路模块和模块底座，所述线路模块限位在所述模块底座中，所述模块基座卡接在所述模块底座上并与所述线路模块导通，所述模块压线盖卡接在所述模块基座上。

较佳地，所述线路模块包括相互垂直设置的第一线路板和第二线路板，所述第一线路板上设置有一一对应导通的模块线簧和排针，所述排针通过所述第二线路板与所述模块基座导通。

较佳地，所述线路模块设置有焊孔，所述模块基座下部与所述模块底座卡接，所述模块基座上部具有IDC卡线端子，所述焊孔与所述IDC卡线端子导通。

更佳地，所述模块压线盖下部具有卡槽，所述IDC卡线端子位于所述卡槽中。

更佳地，所述IDC卡线端子具有4对，采用相互垂直成角度向心排列方式。

较佳地，所述模块压线盖上部设置有环形金属弹片。

较佳地，所述线路模块具有接触针，所述接触针的变形面与所匹配的水晶头的接触面之间具有变形空间。

更佳地，所述变形空间为1mm变形空间。

较佳地，还包括壳体顶座和壳体底座，所述模块基座、所述线路模块和所述模块底座位于所述壳体底座中，所述模块底座卡接所述壳体底座，所述模块压线盖限位在所述壳体顶座中，且所述壳体顶座卡接所述壳体底座。

更佳地，所述模块压线盖上部设置有环形金属弹片，所述壳体顶座具有穿孔，所述环形金属弹片穿设所述穿孔。

更佳地，所述壳体顶座各侧边相互卡接，所述壳体底座各侧边相互卡接。

更进一步地，所述壳体顶座各侧边和所述壳体底座各侧边均通过卡扣和卡扣孔相互卡接，所述卡扣孔中与所述卡扣相接触的边是弧形边。

更佳地，所述壳体顶座为钣金壳体顶座，所述壳体底座为钣金壳体底座。

本发明的有益效果具体如下：

1.本发明的接触针采用了较为简单的结构，成型容易，组装方便，其线路模块的8根簧片接触针通过在线路板上线对连接顺序的改变，利用排针连接来代替簧片的交叉结构，并利用线路板上的电容补偿来综合线对之间的串音干扰；

2.本发明既可以使用传统工具端接，又可以采用压线盖进行快速压接，使用压线盖快速压接时，先剥开线缆并解扭，按照对色序卡入到压线盖相应的卡线槽中，将压线盖压到模块上，端接完成，方便灵活。

3.本发明充分考虑到不规范操作而导致的破坏性因素，在结构设计时将水晶头接触面与接触针变形面设立了1mm的变形空间，为不规范压接的水晶头提供了额外的变形空间；

4.本发明的4对IDC卡线端子采用相互垂直成角度向心排列方式(图3a，图3b)，相比较传统的4对IDC端子的一致规则的排列方向(图8a，图8b)，大大的降低了线对与线对之间、相邻模块与相邻模块之间的串音干扰，并提供了可靠的线缆拉脱力。

5.本发明的屏蔽罩(即壳体顶座和壳体底座)组装简单方便，屏蔽罩成型是预张开一定角度，使其它各部分能够轻松的放入到屏蔽罩中，其它各部分放入后捏合两边的扣位即可，易于操作，提高生产效率，屏蔽罩采用整体包覆结构，工人组装方便，用户使用可靠；

6.本发明的屏蔽罩成型卡接时，卡扣孔中与卡扣相接触的那条边做成弧形，卡合时定位更加精确，卡合更加稳固；

7.本发明壳体顶座采用圆环结构，屏蔽线缆可直接穿入其中，屏蔽层与侧壁的金属弹片充分接触导通接地，实现360度全方位屏蔽，接触可靠，屏蔽效果好，施工方便。

附图说明

图1为传统信息模块的接触弹簧片结构的局部立体示意图。

图2为水晶头插入传统信息模块的局部横截面示意图。

图3a为传统的4对IDC端子采用的一种排列方向示意图。

图3b为传统的4对IDC端子采用的另一种排列方向示意图。

图4为传统信息模块与线缆连接的局部立体示意图。

图5为本发明的一具体实施例的立体示意图。

图6为图5所示的具体实施例的分解示意图。

图7为图5所示的具体实施例的接触簧片结构的立体示意图。

图8a为图5所示的具体实施例的模块基座的俯视示意图。

图8b为图8a所示的模块基座的IDC卡线端子的排列方式示意图。

图9a～图9c为本发明的模块压线盖组装进壳体顶座的过程示意图。

图10a～图10c为本发明的组装好的模块基座、线路模块和模块底座组装进壳体底座的过程示意图。

图11为图5所示的具体实施例的壳体顶座的卡扣卡接在卡扣孔中的结构示意图。

图12为图5所示的具体实施例的与线缆连接的局部立体示意图。

图13为图5所示的具体实施例的接触针的立体示意图。

图14为水晶头插入图5所示的具体实施例的局部横截面示意图。

图15～图17为图5所示的具体实施例采用模块压线盖快速压接的过程示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图5～图17所示，本发明的新型信息模块，包括模块压线盖2、模块基座3、线路模块4和模块底座5，所述线路模块4限位在所述模块底座5中，所述模块基座3卡接在所述模块底座5上并与所述线路模块4导通，所述模块压线盖2卡接在所述模块基座3上。

较佳的，所述线路模块4包括相互垂直设置的第一线路板7和第二线路板8，所述第一线路板7上设置有一一对应导通的模块线簧9和排针10，所述排针10通过所述第二线路板8与所述模块基座3导通。本发明的8根模块弹簧9(接触针)通过在线路板上线对连接顺序的改变，利用排针10连接来代替传统的簧片交叉结构，并利用线路板上的电容补偿来消除线对之间的串音干扰。

较佳地，所述线路模块4设置有焊孔11，所述模块基座3下部与所述模块底座5卡接，所述模块基座3上部具有IDC卡线端子12，所述焊孔11与所述IDC卡线端子12导通。在本发明的一具体实施例中，所述焊孔11位于所述第二线路板8上。

在本发明的一具体实施例中，所述模块压线盖2下部具有卡槽13，所述IDC卡线端子12位于所述卡槽13中。

在本发明的一具体实施例中，所述IDC卡线端子12具有4对，采用相互垂直成角度向心排列方式。如图8a和8b所示。

在本发明的一具体实施例中，所述模块压线盖2上部设置有环形金属弹片14。

较佳地，所述线路模块3具有接触针，所述接触针的变形面与所匹配的水晶头的接触面之间具有变形空间。在本发明的一具体实施例中，接触针由模块线簧9形成。本发明充分考虑到不规范操作而导致的破坏性因素，在结构设计时将水晶头接触面与接触针变形面设立了变形空间，为不规范压接的水晶头提供了额外的变形空间。

在本发明的一具体实施例中，所述变形空间为1mm变形空间。

较佳地，还包括壳体顶座1和壳体底座6，所述模块基座3、所述线路模块4和所述模块底座5位于所述壳体底座6中，所述模块底座5卡接所述壳体底座6，所述模块压线盖2限位在所述壳体顶座1中，且所述壳体顶座1卡接所述壳体底座6。

在本发明的一具体实施例中，所述模块压线盖2上部设置有环形金属弹片14，所述壳体顶座1具有穿孔15，所述环形金属弹片14穿设所述穿孔15。采用圆环结构，屏蔽线缆可直接穿入其中，屏蔽线缆阶段铝箔与侧壁的金属弹片14充分接触，实现360度全方位屏蔽，接触可靠，屏蔽效果好，施工方便。

更佳地，所述壳体顶座1各侧边相互卡接，所述壳体底座6各侧边相互卡接。本发明的屏蔽罩组装简单方便，屏蔽罩成型是预张开一定角度，使其他部分能够轻松的放入到屏蔽罩中，其他部分放入后捏合两边的扣位即可，易于操作，提高生产效率。

在本发明的一具体实施例中，所述壳体顶座1各侧边和所述壳体底座6各侧边均通过卡扣和卡扣孔相互卡接，所述卡扣孔中与所述卡扣相接触的边是弧形边，卡合时定位更加精确，卡合更加稳固。

在本发明的一具体实施例中，所述壳体顶座1为钣金壳体顶座，所述壳体底座6为钣金壳体底座。

本发明的非屏蔽模块既可以使用传统工具端接，又可以采用模块压线盖2进行快速压接，使用模块压线盖2快速压接时，先剥开线缆并解扭，按照对色序卡入到模块压线盖2相应的卡线槽中，将模块压线盖2压到模块基座上，端接完成，

使用时，将水晶头的插入本发明，其上的刺片与本发明的接触针接触，从而与本发明导通。

综上，本发明的新型信息模块设计独特、结构简洁稳固、可靠性好、耐用、组装方便灵活、屏蔽效果好、提高了生产效率。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (10)

1.一种新型信息模块，其特征在于，包括模块压线盖、模块基座、线路模块和模块底座，所述线路模块限位在所述模块底座中，所述模块基座卡接在所述模块底座上并与所述线路模块导通，所述模块压线盖卡接在所述模块基座上，所述线路模块包括相互垂直设置的第一线路板和第二线路板，所述第一线路板上设置有一一对应导通的模块线簧和排针，所述排针通过所述第二线路板与所述模块基座导通，所述线路模块设置有焊孔，所述模块基座下部与所述模块底座卡接，所述模块基座上部具有IDC卡线端子，所述焊孔与所述IDC卡线端子导通，所述模块压线盖下部具有卡槽，所述IDC卡线端子位于所述卡槽中。

2.根据权利要求1所述的新型信息模块，其特征在于，所述IDC卡线端子具有4对，采用相互垂直成角度向心排列方式。

3.根据权利要求1所述的新型信息模块，其特征在于，所述模块压线盖上部设置有环形金属弹片。

4.根据权利要求1所述的新型信息模块，其特征在于，所述线路模块具有接触针，所述接触针的变形面与所匹配的水晶头的接触面之间具有变形空间。

5.根据权利要求4所述的新型信息模块，其特征在于，所述变形空间为1mm变形空间。

6.根据权利要求1所述的新型信息模块，其特征在于，还包括壳体顶座和壳体底座，所述模块基座、所述线路模块和所述模块底座位于所述壳体底座中，所述模块底座卡接所述壳体底座，所述模块压线盖限位在所述壳体顶座中，且所述壳体顶座卡接所述壳体底座。

7.根据权利要求6所述的新型信息模块，其特征在于，所述模块压线盖上部设置有环形金属弹片，所述壳体顶座具有穿孔，所述环形金属弹片穿设所述穿孔。

8.根据权利要求6所述的新型信息模块，其特征在于，所述壳体顶座各侧边相互卡接，所述壳体底座各侧边相互卡接。

9.根据权利要求8所述的新型信息模块，其特征在于，所述壳体顶座各侧边和所述壳体底座各侧边均通过卡扣和卡扣孔相互卡接，所述卡扣孔中与所述卡扣相接触的边是弧形边。

10.根据权利要求6所述的新型信息模块，其特征在于，所述壳体顶座为钣金壳体顶座，所述壳体底座为钣金壳体底座。

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