CN201771154U - 一种多层实木复合地板基材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多层实木复合地板基材，所述多层实木复合地板基材包括：多层实木复合地板层，所述多层实木复合地板层包括多层相邻层为相互交错结构或平行结构组合而成的若干层单板；涂布在多层实木复合地板基材层间的无醛胶涂层。所述实用新型提供了一种更为环保的多层实木复合地板。

Description

一种多层实木复合地板基材 

技术领域

本实用新型涉及一种环保的建筑建材，更具体地涉及一种多层实木复合地板基材。 

背景技术

当前，甲醛对环境，特别是居住环境的影响是众所周知的。世界各国都越来越重视环境质量，我国也不例外，针对甲醛对环境和人体健康的严重影响，国家对人造板制品中的甲醛释放量作出了严格的规定，于2002年1月1日颁布了《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001强制标准，自2002年7月1日起市场上停止销售不符合国家标准的产品。这一标准的出台和强制执行，使高甲醛释放的产品将逐步退出市场。而目前人造板制品中的甲醛释放主要来自于含醛胶粘剂。例如多层实木复合地板中的胶粘剂。 

目前，为了减少木材资源的消耗，可采用多层实木复合地板取代实木地板。多层实木复合地板可以感受到实木地板的脚感，同时降低木材的消耗。多层复合地板中，通常由多层单板进行粘接而成。为此，本领域的技术人员致力于开发一种更为环保的多层实木复合地板。 

综上所述，本领域缺乏一种环保的多层实木复合地板基材。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保的多层实木复合地板基材。 

本实用新型提供一种多层实木复合地板基材，所述多层实木复合地板基材包括： 

-多层实木复合地板基材层，所述多层实木复合地板基材层包括多层相邻层为交错结构或平行结构组合而成的若干层单板； 

-涂布在多层实木复合地板基材层间的无醛胶涂层。 

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述若干层单板之间的粘接层为无醛胶涂层。 

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述单板为杨木单板、桉木单板、桦木单板、杂木单板或其组合。 

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述单板还含有胶合板。 

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述胶合板为密度板、刨花板或其组合。 

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述单板的层数为1～15层。 

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述多层实木复合地板基材层的表面还设置表板层。 

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述多层实木复合地板基材层与所述表板层之间通过无醛胶涂层接合。 

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述表板层的表板为柞木表板、色木表板或枫木表板。 

本实用新型的有益效果在于：提供了一种更为环保的不含甲醛的地板基材。 

附图说明

图1-a、1-b、1-c为本实用新型的多层实木复合地板基材的示意图。 

L表示基材的长度，W表示基材的高度。 

图1-a为本实用新型的多层实木复合地板基材的示意图； 

图1-b和1-c为所述地板基材的局部放大图。 

具体实施方式

本实用新型设计人经过广泛而深入的研究，通过改进工艺，获得了一种不含甲醛的地板基材。在此基础上完成了本实用新型。 

本实用新型的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。 

多层实木复合地板基材层

所述多层实木复合地板基材层包括多层相邻层为交错结构或平行结构组合而成的若干层单板。所述单板(或称为基板)没有具体的限制，可以是本领域通用的复合地板的基板。例如：杨木基板、桉木、桦木、杂木单板，或几种木材的组合。单板也可以包括密度板、刨花板或其它胶合板之类。 

优选地，所述基板是杨木基板、桉木、桦木、杂木基板，或几种木材的组合。 

所述基板的层数没有具体限制，可以是本领域传统的层数，具体地例子包括但不限于一层。 

具体地，多层实木复合地板是这样制备的：将干燥的单板进行施胶、组坯、热压、后期处理。 

无醛胶涂层

(一)原胶 

本实用新型的所述无醛胶粘剂包括原胶部分和调胶部分，所述原胶部分包括如下重量组分： 

聚乙烯醇    8～12重量份； 

氧化淀粉    3～5重量份； 

过硫酸盐    0.01～0.05重量份； 

丙苯乳液    8～20重量份； 

亚硫酸盐    0.008～0.015重量份； 

硼砂          0.01～0.025重量份； 

氧化锌        0～0.3重量份；以及 

水            55-75重量份。 

所述聚乙烯醇可通过市售得到。其聚合度根据所需产品的要求而定。 

优选地，所述聚乙烯醇为聚乙烯醇17-99型。聚乙烯醇17-99又称浆纱树脂(Sizing resin)，简称PVA17-99。白色或微黄色粉末或絮状物固体。玻璃化温度85℃，皂化值3～12mgKOH/g。溶于90～95℃的热水，几乎不溶于冷水。浓度大于10％的水溶液，在室温下就会凝胶成冻，高温下会变稀恢复流动性。 

所述氧化淀粉是本领域的一种常规的改性淀粉，其具体性状可参见本领域的辞典手册。所述氧化淀粉是本领域技术人员所熟知的，可市售得到。 

优选地，所述过硫酸盐为过硫酸钾。 

优选地，所述亚硫酸盐为亚硫酸钠。 

所述丙苯乳液(styrene-acrylic latex)可市售得到。 

在一优选例中，无醛胶粘剂的原胶包括如下重量组分：聚乙烯醇8～12重量份、氧化淀粉3～5重量份、过硫酸钾0.01-0.05重量份.亚硫酸钠0.008-0.015重量份.丙苯乳液8～20重量份、硼砂0.01～0.025重量份、氧化锌0～0.3重量份、水55-75重量份。 

所述水的用量也可以根据产品的要求而定。 

(二)调胶 

相对于100重量份的无醛胶的原胶部分，所述调胶部分的重量组分为： 

多苯基多亚甲基多异氰酸酯    10～14重量份； 

小麦粉：                    7～9重量份； 

碳酸钙：                    3～5重量份。 

具体地，调胶时包括如下重量组分：无醛胶原胶100重量份.多苯基多亚甲基多异氰酸酯10-14重量份，小麦粉7-9重量份，轻质碳酸钙3-5重量份。 

所述淀粉可以采用各种本领域的淀粉，例如玉米淀粉、小麦淀粉。优选地，所述淀粉是小麦粉。 

所述多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)可以市售得到。 

所述填料可以采用各种粘合剂适用的填料，只要其不对本实用新型的发明目的产生限制即可。优选为CaCO₃，更优选为轻质碳酸钙。 

表板

所述基材层表面可设置表板，基板与表板之间可以采用本领域传统的胶合剂进行胶合，只要不对本实用新型的发明目的产生限制即可。具体地例如采用脲醛树脂胶合剂。所述胶合方法也可以采用本领域传统的胶合方法，只要不对本实用新型的发明目的产生限制所述的即可。通常所述基板的上表面与表板的下表面胶合。 

优选地，基板(也即基材层的单板)与表板之间采用无醛胶涂层接合。 

本实用新型表板通过胶合方法设置在基板上。所述表板可以由一层或多层单板复合而成。 

在表板的制备过程中，所述一层或多层单板在浸渍液中进行浸渍而得到浸渍的表板。所述单板可以是本领域常用的复合板用的单板，没有具体限制。具体地例如为柞木单板、枫木单板、贾托巴单板或其组合。其层数没有具体限制，只要不对本实用新型的发明目的产生限制即可。通常为1～4层，优选地为1～2层。 

以下结合具体实施例，进一步阐明本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。比例和百分比基于重量，除非特别说明。 

除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本实用新型中。 

实施例 

如图1-a、1-b、1-c所示，本实用新型的多层实木复合地板基材，包括： 

-多层实木复合地板基材层1，所述多层实木复合地板基材层包括多层相邻层为交错结构或平行结构组合而成的若干层单板； 

-涂布在多层实木复合地板层表面的无醛胶涂层2。 

所述单板为杨木单板、桉木单板、桦木单板、杂木单板或其组合。在其他可 选实施方式中，所述单板还含有胶合板。所述胶合板可以为密度板、刨花板或其组合。所述单板的层数为1～15层。 

所述多层实木复合地板基材层的表面还设置表板层3。所述多层实木复合地板基材层1与所述表板层3之间通过无醛胶涂层接合。所述表板层的表板为柞木表板、色木表板或枫木表板。 

通常多层实木复合地板包括多层相邻层为交错结构或平行结构组合而成的若干层单板。 

所述多层实木复合地板基材层是这样制备的： 

制胶配方1(单位：重量份)： 

主剂1：1750水 

氧化剂1：0.6过硫酸钾 

主剂2：300 PVA17-99 

氧化剂2：0.3亚硫酸钠 

主剂3：480的20-25％氧化淀粉溶液 

氧化剂3：0.35硼砂 

主剂4：450的苯丙乳液 

制胶配方2：

主剂1：1950水 

氧化剂1：1.2过硫酸钾 

主剂2：300PVA17-99 

氧化剂2：0.4亚硫酸钠 

主剂3：50020-25％氧化淀粉溶液 

氧化剂3：0.5硼砂 

主剂4：550苯丙乳液 

氧化剂4：5氧化锌 

制胶配方3：

主剂1：1750水    氧化剂1：1.2过硫酸钾 

主剂2：300PVA17-99    氧化剂2：0.3亚硫酸钠 

主剂3：500 20-25％氧化淀粉溶液    氧化剂3：0.35硼砂 

主剂4：550苯丙乳液氧    化剂4：2氧化锌 

原胶的质量指标：

固含量：19～25重量％，粘度：2500～5000cp 

pH：6.5～8.5之间 

操作工艺

1、在反应釜中加主剂1、主剂2、升温至95±1℃，保温30～60min。 

2、降温至50±2℃，加氧化剂1反应15～30min。 

3、加主剂3，调PH：6.5～8.5，反应40～60min。 

4、加氧化剂2、氧化剂3，反应20～40min，调PH：6～7.5。 

5、升温至70～80℃，达到规定粘度，降温至40℃。 

6、加主剂4，搅拌30min，加任选的氧化剂4，搅拌30～60min，出料。 

调胶

(1)比例 

无醛胶原胶∶小麦粉∶轻质碳酸钙∶多亚甲基多苯基多异氰酸酯的比例为：100∶7-9∶3-5∶10-14。 

(2)操作过程 

1、无醛胶经实验室检验合格后方可使用。 

2、小麦粉要求无霉变、结块、受潮等现象。 

3、按配方量取无醛胶，称取小麦粉、轻质碳酸钙、多亚甲基多苯基多异氰酸酯。 

4、将无醛胶放入调胶桶，量取要求的重量，启动电机搅拌。 

5、称取要求重量的小麦粉、轻质碳酸钙、多亚甲基多苯基多异氰酸酯缓慢、均匀地加入调胶桶，充分搅拌均匀后放料使用。 

6、调制好的胶水需在1.5个小时内组坯结束。 

9、每班生产结束后，必须洗净调胶桶、管道和阀门，并做好交接班工作。 

无醛胶布胶、冷压

1、工艺参数： 

涂胶量：200～250g/m²(单面) 

预压表压力：140～160kg/cm²(板面尺寸1270mm×2550mm) 

预压时间：10～40分钟 

2、操作过程 

(1)配板：将面板和底板按照光面相对，面板光面向下，底板光面向上，一张面板和一张底板交错配成一套，以东北角两边为基准边，套与套之间错位摆放，要求板垛最下面一张为单张底板，最上面一张为单张面板，并在其表面注明配板类别、规格及配板套数，配板过程中检查单板质量。 

(2)辅助工作： 

a)上料：按组坯要求将配好的面板、底板和芯板摆放到位，组坯人员检查配板的基准面及尺寸是否与组坯要求一致，涂胶人员检查待涂胶芯板的基准边及尺寸是否与组坯要求一致。 

b)启动四辊涂胶机，检查设备运转情况，运行正常方可使用。 

c)根据单板厚度调整上下涂胶辊之间的间距。 

d)将调制好的胶水放入涂胶辊和挤胶辊之间，并调整两辊之间的距离。 

e)由品管人员首检涂胶量，达到要求后方可生产。 

基板板坯热压

1、工艺参数： 

温度：T＝108～113℃ 

板压力：P₁＝13.9±0.2kg/cm²

P₂＝8±0.2kg/cm²

P₃＝2.6±0.2kg/cm²

受压板面尺寸1270mm×2550mm 

表压力：P₁＝210±3kg/cm²    P₁＝210±3kg/cm²

P₂＝120±3kg/cm²   P₂＝120±3kg/cm²

P₃＝40±3kg/cm²    P₃＝40±3kg/cm²

时间：t₁＝25-30min  6层基板    t₁＝35-40min  8层基板 

t₂＝10-15min      t₂＝10-15min 

t₃＝15～25min     t₃＝25～35min 

(根据基板含水率可适当调整第三阶段的热压时间) 

2、操作过程 

(1)辅助工作： 

a)按工艺要求设置热压参数。 

b)检查各热压板之间有无异物。 

c)空车试压两次，设备正常运转后方可进入批量生产。 

(2)上料：进板时要仔细检查板面质量，如有修补不规范的板坯应及时修补，板面垃圾要清理干净，严禁板坯错位。机械手将板坯推入压机后压机应及时闭合。 

(3)热压：严格按照规定的热压参数进行热压，如有故障或其它原因发生停车，则该车板应做好记号，第二天专门进行抽样检查。 

(4)下料：热压机出板时要检查胶合板的质量，如有脱胶、鼓泡、压伤等情况应及时向有关领导汇报，有解决方案后才能继续生产。热压后的胶合板以70张为一垛码放整齐，板垛的上下各加一张垫板，并在板垛最上面一张板上注明热压机号、胶水批次、热压日期及板垛内基板数量。然后立即用缠绕膜缠绕，并人为留若干孔洞，以减少翘曲基板的产生。 

(5)养生：将缠绕膜封好的半成品基板送到指定区域陈放、养生，以消除基板内应力，养生时间十天以上。 

甲醛含量测试结果 

生产的基板(胶合板)经北京市产品质量监督检验所家具及装饰装修材料检验中心检测，甲醛含量为0.01-0.036ppm，约0.0393-0.141mg/l，而普通含醛胶制成的基板(胶合板)甲醛含量2-3mg/l，用无醛胶制成的胶合板甲醛含量仅相当于普通胶制成的胶合板甲醛含量的2-4.7％，而这一部分甲醛的含量则是木材本身含有的甲醛。 

所得到的基板的胶合强度和浸渍剥离均符合国家标准要求(国标GB/17657-1999) 

本实用新型的无醛胶粘剂在施胶工序中进行施用。施胶时可以采用本领域常规的方法进行，例如辊涂、淋胶、挤胶、加压喷胶。例如，可以采用单面施胶方法，也即将无醛胶粘剂施加在单板的正面或反面上；也可以采用双面施胶方法，也即将无醛胶施加在单板的正面和反面上。所述施胶量根据单板的材质而定。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型的实质技术内容范围，本实用新型的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。 

在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

Claims (9)

1.一种多层实木复合地板基材，其特征在于，所述多层实木复合地板基材包括：

多层实木复合地板基材层，所述多层实木复合地板基材层包括多层相邻层为交错结构或平行结构组合而成的若干层单板；

涂布在多层实木复合地板基材层间的无醛胶涂层。

2.如权利要求1所述的多层实木复合地板基材，其特征在于，所述若干层单板之间的粘接层为无醛胶涂层。

3.如权利要求1所述的多层实木复合地板基材，其特征在于，所述单板为杨木单板、桉木单板、桦木单板、杂木单板或其组合。

4.如权利要求3所述的多层实木复合地板基材，其特征在于，所述单板还含有胶合板。

5.如权利要求4所述的多层实木复合地板基材，其特征在于，所述胶合板为密度板、刨花板或其组合。

6.如权利要求1所述的多层实木复合地板基材，其特征在于，所述单板的层数为1～15层。

7.如权利要求1所述的多层实木复合地板基材，其特征在于，所述多层实木复合地板基材层的表面还设置表板层。

8.如权利要求7所述的多层实木复合地板基材，其特征在于，所述多层实木复合地板基材层与所述表板层之间通过无醛胶涂层接合。

9.如权利要求8所述的多层实木复合地板基材，其特征在于，所述表板层的表板为柞木表板、色木表板或枫木表板。 

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