CN201770433U - 一种起重机后配重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种起重机后配重装置，其包括后配重托盘和配重块，所述后配重托盘包括长条形下底板和两块拉板，所述配重块置于所述长条形下底板表面上，其中，所述两块拉板垂直焊接在所述长条形下底板边缘处，每个拉板的上部焊接有两个吊耳，所述两个吊耳间焊接有一销轴。因此，本实用新型的一种起重机后配重装置通过采用匹配设置的后配重托盘和配重块，使得整个装置的结构紧凑，占用空间小，且同时兼容辅助装卸方式和自装卸方式。同时，整个后配重装置采用“一顶一挂一锁”的方式，使得整个装卸过程简单易行，从而提高了起重机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机的技术领域，特别地，涉及一种起重机后配重装置。
背景技术
起重机在起重时需要装卸一定重量的配重来保持其稳定。通常，起重机后配重装置包括后配重托盘和配重块。配重块置于后配重托盘上，后配重托盘则挂在起重机主平台尾部的两侧。而上述方式的起重机后配重装置的装卸结构比较复杂，不利于起重机作业效率的提高。
目前，现有的起重机后配重装置在起重机上的装卸主要采用两种方法，即辅助装卸和自装卸。具有来讲，包括有：一、通过辅助起重机来装卸起重机配重；二、通过液压油缸的顶伸来装卸起重机配重。上述两种方式都存在不足之处。采用辅助起重机来装卸时，需要在起重机主平台尾部左右两侧交替进行装卸。这在一定程度上影响了起重机的工作效率。而通过液压油缸来进行起重机配重的装卸时，对于液压油缸的安装要求和安装成本都很高，且不易采用主变幅桅杆等方式进行自装卸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种起重机后配重装置，其可同时适用于辅助装卸和自装卸，且操作简单，生产成本低。
为了实现上述目的，本实用新型的一种起重机后配重装置，其包括后配重托盘和配重块，所述后配重托盘包括长条形下底板和两块拉板，所述配重块置于所述长条形下底板表面上，其中，所述两块拉板垂直焊接在所述长条形下底板边缘处，每个拉板的上部焊接有两个吊耳，所述两个吊耳间焊接有一销轴。
上述的起重机后配重装置，其中，所述长条形下底板包括下底板和上盖板，所述下底板和上盖板的四周设有围板。
上述的起重机后配重装置，其中，所述每块拉板的下部都焊接一连接耳板。
上述的起重机后配重装置，其中，所述两块拉板之间焊接一立板。
上述的起重机后配重装置，其中，所述长条形下底板的两端的边角处各焊接有一垫板，且所述边角与所述拉板同侧。
上述的起重机后配重装置，其中，所述长条形下底板上的两端中央处各焊接有一定位板。
上述的起重机后配重装置，其中，所述下底板上焊接有内部筋板。
上述的起重机后配重装置，其中，所述上盖板和下底板之间设置有链条通道和链条卡板座。
上述的起重机后配重装置，其中，所述上盖板的两端的边角处各焊接有一垫板，且所述边角与所述拉板同侧。
上述的起重机后配重装置，其中，所述上盖板的两端中央处各焊接有一定位板。
因此，本实用新型的一种起重机后配重装置通过采用匹配设置的后配重托盘和配重块，使得整个装置的结构紧凑，占用空间小，且同时兼容辅助装卸方式和自装卸方式。同时，整个后配重装置采用“一顶一挂一锁”的方式，使得整个装卸过程简单易行，从而提高了起重机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的起重机后配重装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型的起重机后配重托盘的结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为图3的C-C向剖视图；
图6为图3的D-D向剖视图；
图7为本实用新型的起重机配重块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
本实用新型的起重机后配重装置包括后配重托盘和与之相匹配的配重块。如图1和图2所示，本实用新型的起重机后配重装置包括配重托盘222和置于配重托盘222上的配重块111，其整体结构紧凑，占用空间小。
其中，配重托盘222的结构图如图3到图6所示。具体地，配重托盘222包括一长条形下底板31，该下底板31又包括上盖板7，下底板12，以及设置在上盖板7和下底板12四周的围板11。在上盖板7和下底板12之间的空间中，还设置有链条通道5和链条卡板座6，用于将配重托盘222稳固的固定在起重机主机后部。
在长条形下底板31的侧边缘上垂直焊接有两块拉板2，在每块拉板2的上部均焊接有两个吊耳1。同时，在两个吊耳1之间的空隙内还焊接有一销轴9，其与起重机主机尾部的吊耳相对应，可将配重托盘222稳固的挂在起重机主平台上的配重吊耳上。
另外，在长条形下底板31的表面上，具体地，在上盖板7的表面上还焊接有两个定位板4和两个垫板8。其中，定位板4位于上盖板7两端的中央位置处，而垫板8则位于上盖板7两端的一个边角处，该边角位于拉板2的同侧。定位板4和垫板8均用于使配重块111稳固的设置在配重托盘111上，从而保证起重机操作的安全性。
配重托盘222中的两个拉板与长条形下底板构成了两个L型支架，其均与配重块111相接触，从而使得整个起重机后配重装置结构紧凑。而对于配重块，本实用新型的一优选实施例中，将其上的吊耳也设置成内置式，即配重块111上的吊耳向配重块111内部延伸，从而使得整个起重机后配重装置占用的空间进一步减少。
下面具体来介绍一下本实用新型的起重机后配重装置的操作过程。
首先，采用辅助起重机或使用主变幅桅杆进行自装卸，将配重托盘222移动；
接着，将配重托盘222吊到起重机主机后相应的位置；
再接着，对正配重托盘222上的销轴9与起重机主机尾部的吊耳的位置，缓缓落下配重托盘222，使其挂在起重机平台上的配重吊耳上；
然后，逐个将配重块111吊起，将其稳固的放置在配重托盘222上；
接着，通过配重托盘222上的链条通道5和链条卡板座6安装链条及卡紧装置，将配重托盘222固定在起重机主机尾部；
最后，将配重托盘222下方的连接耳板用连接销轴与起重机主机尾部进行固定连接。
通过上述方式，本实用新型的起重机后配重装置与起重机主机尾部稳固的连接在一起，有效的避免了起重机主机回转时，后配重装置与其脱离，从而保障了起重机的安全操作。
因此，本实用新型的一种起重机后配重装置通过采用匹配设置的后配重托盘和配重块，使得整个装置的结构紧凑，占用空间小，且同时兼容辅助装卸方式和自装卸方式。另外，整个后配重装置采用“一顶一挂一锁”的方式，使得整个装卸过程简单易行，从而提高了起重机的工作效率。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何对起重机后配重装置进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种起重机后配重装置，包括后配重托盘和配重块，其特征在于，所述后配重托盘包括长条形下底板和两块拉板，所述配重块置于所述长条形下底板表面上，其中，所述两块拉板垂直焊接在所述长条形下底板边缘处，每个拉板的上部焊接有两个吊耳，所述两个吊耳间焊接有一销轴。
2.根据权利要求1所述的起重机后配重装置，其特征在于，所述长条形下底板包括下底板和上盖板，所述下底板和上盖板的四周设有围板。
3.根据权利要求1所述的起重机后配重装置，其特征在于，所述每块拉板的下部都焊接一连接耳板。
4.根据权利要求1所述的起重机后配重装置，其特征在于，所述两块拉板之间焊接一立板。
5.根据权利要求1所述的起重机后配重装置，其特征在于，所述长条形下底板的两端的边角处各焊接有一垫板，且所述边角与所述拉板同侧。
6.根据权利要求1所述的起重机后配重装置，其特征在于，所述长条形下底板上的两端中央处各焊接有一定位板。
7.根据权利要求2所述的起重机后配重装置，其特征在于，所述下底板上焊接有内部筋板。
8.根据权利要求2所述的起重机后配重装置，其特征在于，所述上盖板和下底板之间设置有链条通道和链条卡板座。
9.根据权利要求2所述的起重机后配重装置，其特征在于，所述上盖板的两端的边角处各焊接有一垫板，且所述边角与所述拉板同侧。
10.根据权利要求2所述的起重机后配重装置，其特征在于，所述上盖板的两端中央处各焊接有一定位板。
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