CN201768862U

CN201768862U - 螺栓冷镦机

Info

Publication number: CN201768862U
Application number: CN2010202917690U
Authority: CN
Inventors: 郭朝阳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-16
Filing date: 2010-08-16
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2020-08-16

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓冷镦机，包括机体、镦头滑块、模箱、驱动机构，模具架孔为三角孔或者方孔，模具架外形与模具孔相同，尺寸小于模具孔，模具架置于模具孔中，通过楔形调节片调整固定模具架，或通过安装于模具孔内壁的调节板加塞片来调整固定模具架，使模具中心与镦头中心位于一条线上。本实用新型通过将模具和模箱分开，对置于模箱中的模具进行微调定位，同时采用微调定位方法对模箱进行定位调整，使模具与镦头完全精确相对，定位精确，生产的产品质量精度好，成品率高，并对镦头滑块进行改进，将其改为可掀式镦头，方便更换模具镦头，同时模具镦头也采用找正调整方法，可掀式镦头大大缩短了曲轴连杆的曲轴长度，增加了工作扭矩，效力好。

Description

螺栓冷镦机

技术领域

本实用新型涉及一种螺栓的制造设备，尤其是一种螺栓冷镦机。

背景技术

现有的螺栓冷镦机的基本结构是由曲轴连杆机构驱动的镦头滑块和与其相对的模箱组成，在模箱和镦头上有相对应的螺栓模具孔，一般为三个，螺栓通过三次冷镦成型。由于其需要三次冷镦，而且每次冷镦的模具孔不同，这就需要将半成品从模具孔中取出，放入另一个模具孔，传统方法的工件移位采用“钳箱”(相当于机械手)，这种冷镦机结构复杂，结构复杂，故障率高，换位时间长，工效低；还有一种方法是采用旋转模箱，通过模箱的旋转换位定位，实现工件工位的变换，这种方法不仅效率高，而且机械结构较简单，但是，有一个问题始终困扰着人们，那就是，模箱的定位，由于模箱经常旋转，齿轮驱动机构带来的微小误差，制造模箱相对应的孔的误差，及其安装模具误差以及模箱的不平稳，造成制造的螺栓废品率相当高，难以达到高密度要求的加工，产品质量不好保证。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种模箱定位准确，模具孔定位可微调，生产的产品精度高，成品率高的螺栓冷镦机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种螺栓冷镦机，包括机体、镦头滑块、模箱、驱动机构，镦头滑块位于机体内的滑道内，通过曲轴连杆与驱动机构之间连接，模箱位于镦头滑块的对面，通过轴承固定在机体的支撑轴上，模箱为圆柱形结构，相对镦头滑块的面上环形均布有模具架孔，模具架孔内装有模具架，模具架中固定模具，模具与镦头滑块上的镦头位置相对应，在支承轴上还装有齿轮和定位轮，定位轮在最里侧，齿轮在中间，定位轮、齿轮以及模箱之间紧固在一起，齿轮与驱动机构连接，定位轮通过定位机构与驱动机构连接，所述模具架孔为三角孔或者方孔，模具架外形与模具孔相同，尺寸小于模具孔，模具架置于模具孔中，通过楔形调节片调整固定模具架，或者通过安装于模具孔内壁的调节板加塞片来调整固定模具架，使模具中心与镦头中心位于一条线上。

所述定位机构包括曲轴连杆机构、定位销，定位销通过曲轴连杆机构与驱动机构连接，定位销与定位轮上的定位孔相配合。

所述定位孔数量为模具孔的两倍，其中心位于同一圆周线上，每两个构成一组，一个为方孔，一个为楔形孔，与定位孔对应的定位销也为两个，形状与定位孔相适应，尺寸小于定位孔，在楔形定位孔的斜面上安装调节板，在方孔的内壁也装有调节板，用于调整定位模箱，使模箱上的模具中心与镦头中心位于一条线上。

所述镦头滑块由主镦头和辅助镦头组成，主镦头上安装有三个工序的模具镦头，并且分为三部分，一部分为主体部，二部分为可掀部，三部分为脱料部；其中主体部与曲轴连杆连接；可掀部与主体部的同一侧面通过合页连接在一起；脱料部为可掀部的一部分，上有脱料槽、模具镦头和定位孔，与可掀部通过弹簧连接，用于最后一个工位的脱料，辅助镦头上安装有二序进料镦头，并且分为两部分，一部分为主体部，二部分为可掀部，其中主体部与曲轴连杆连接；可掀部与主体部的同一侧面通过合页连接在一起。

上述的模具架中心孔底部设有调节杆，调节杆由调整丝托住，调整丝是中空的，中空调整丝的中空部分穿有脱料顶杆，脱料顶杆顶住调节杆。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过将模具和模箱分开，对置于模箱中的固定模具的模具架进行微调定位，同时采用微调定位方法对模箱进行定位调整，使模具与镦头完全精确相对，定位精确，生产的产品质量精度好，成品率高，并对镦头滑块进行改进，将其改为可掀式镦头，方便更换镦头模具，同时对镦头模具也采用楔形找正，调节更精确稳固，镦头滑块大大缩短了曲轴连杆的曲轴长度，增加了工作扭矩，效力好，同时镦头滑块缩短了运动长度，提高了稳定性，也可以提高工作速度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型模箱正面结构示意图；

图3是本实用新型模箱定位轮剖切结构示意图；

图4是本实用新型图2模具剖切结构示意图；

图5是本实用新型镦头滑块正视结构示意图；

图6是本实用新型驱动机构示意图；

其中：1、镦头滑块，2、模箱，3、机体，4、定位轮，5、齿轮，6、调节杆，7、脱料部，8、可掀部，9、主体部，10、滑道，11、驱动机构，12、曲轴连杆13、合页，14、模具架，15、切料凸轮，16、滑轮，17、切料刀，18、进料孔，19、支撑轴，20、调整丝，21、弹簧，22、调节板，23、曲轴连杆机构，24、定位销，25、方孔，26、楔形孔，30、动力输入齿轮，31、主轴，32、传动轴，33、锥齿轮，34、切料凸轮，35、主动齿轮，36、中间轴，37、中间齿轮，38、间断拨轮，39、脱料凸轮，40、大轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型螺栓冷镦机其基本结构如图1所示，包括机体3、镦头滑块1、模箱2、驱动机构11，镦头滑块1位于机体3内的滑道10内，通过曲轴连杆12与驱动机构11之间连接，模箱2位于镦头滑块1的对面，通过轴承固定在机体3的支撑轴19上，在支承轴上还装有齿轮5和定位轮4，定位轮4在最里侧，齿轮5在中间，定位轮4、齿轮5以及模箱2之间紧固在一起，形成一个整体，齿轮5与驱动机构11连接，定位轮4通过定位机构与驱动机构11连接；当驱动机构驱动齿轮转动时，齿轮带动模箱和定位轮一起转动，在驱动机构作用下，模箱转过一定角度，进入下一个工位，此时定位轮通过定位机构定位。上述的镦头滑块由主镦头和辅助镦头组成，主镦头上安装有三个工序的模具镦头，辅助镦头上安装有二序进料镦头，为了缩短曲轴，增大扭矩(增大镦头的冷镦力)，并且方便将镦好的螺栓取出，主镦头分为三部分，一部分为主体部9，二部分为可掀部8，三部分为脱料部7；其中主体部9与曲轴连杆12连接；可掀部8与主体部9的同一侧面通过合页13连接在一起；辅助镦头也分为两部分，一部分为主体部，二部分为可掀部，其中主体部与曲轴连杆连接，可掀部与主体部的同一侧面通过合页13连接在一起；这样，在更换镦头时，能将可掀部8掀起更换，从而可以将曲轴做的更短；主镦头的脱料部7为可掀部8的一部分，与可掀部8通过弹簧21连接，用于最后一个工位的脱料；脱料部底部开有用于脱料的脱料槽，相对模箱的面上安装镦头模具，底部还设有定位孔，脱料时将其定位，不随镦头滑块返回，待镦头滑块刚刚返回时(脱料完成)，定位被松开，脱料部在弹簧21作用下回归原来位置。

如图2所示，模箱3为圆柱形结构，相对镦头滑块1的面上沿圆周的环形线上均布有模具孔(用于安装模具)，模具孔内装有模具架14，模具架14与镦头滑块1上的镦头位置相对应，上述的模具孔为方孔，方孔的四壁安装有调节板22，参见图4，模具架14外形与模具孔相同，尺寸小于模具孔，模具架14置于模具孔中，通过调整调节板加塞片调整固定模具，使模具中心与镦头中心位于一条线上。本实用新型中的模具孔也可采用三角孔，模具的调整定位也可采用楔形调节片来调整固定模具，从而保证模具中心与镦头中心位于一条线上，提高精确度，保证产品质量和精度。

上述定位机构包括曲轴连杆机构23、定位销24，参见图3，定位销24通过曲轴连杆机构23与驱动机构连接，定位销23与定位轮4上的定位孔相配合。定位孔的数量为模具孔数量的两倍，且其中心位于同一圆周线上，每两个构成一组，一个为方孔25，一个为楔形孔26，因此与其对应的定位销24也为两个，定位销形状与定位孔相配合，只是尺寸略小于定位孔，在楔形定位孔的斜面上安装调节板，在方孔的内壁也装有调节板，用于调整定位模箱，使模箱上的模具中心与镦头中心位于一条线上；为了定位精确，并且在工作过程中不发生移动错位，将两个定位销做成一体或者固定，使其间距为一定值，这样，定位调整方便，精确，保证了精度要求。

上述的模具架中心孔底部设有调节杆6，参见图1，调节6由三部分组成，与工件接触的部分为前顶杆，中间部分为中顶杆，第三部分为尾部顶杆，前顶杆顶部可调节，调节模具中心孔的底面的平面度，尾部顶杆由调整丝20托住，并且尾部顶杆的细部穿进调整丝的中空部，脱料顶杆在驱动机构驱动的脱料凸轮带动下，顶住尾部顶杆，使其向外推顶工件，完成脱料，通过调整调整丝，其托住的尾部顶杆移动位置(即调节杆移动位置)，改变其距模箱上表面(与镦头相对的面)的距离，从而调节所制作的螺栓的规格。

图5所示为本实用新型的镦头滑块的正面视图(相对模箱的面)设有3个工位主镦头和1个辅镦头，辅镦头用于将切刀切下的料推入模具孔。

图6所示为本实用新型的驱动机构简图，驱动机构11包括与曲轴连杆6相连的主轴31，传动轴32，两者通过一对锥齿轮33啮合连接传动，主轴31上有动力输入齿轮30，动力输入齿轮通过齿轮及轴由大轮40输入，传动轴上有切料凸轮34，主动齿轮35，中间轴36，中间齿轮37，间断拨轮38，曲轴连杆机构23，间断拨轮38和曲轴连杆机构23同轴固定在一起并与中间齿轮37都固定在中间轴36上，主动齿轮35与中间齿轮37啮合，间断拨轮的结构与现有技术齿轮结构相似，工作原理相同，在此不再赘述。切料凸轮、脱料凸轮，都是通过凸轮机构带动连杆(或者顶杆)实现切料、脱料。工作原理在此不再赘述。

本实用新型中镦头滑块上安装的模具镦头的安装调整方式和模具架的相同，其调整图和调整方法步骤在此不再重复叙述。

Claims

1.一种螺栓冷镦机，包括机体、镦头滑块、模箱、驱动机构，镦头滑块位于机体内的滑道内，通过曲轴连杆与驱动机构之间连接，模箱位于镦头滑块的对面，通过轴承固定在机体的支撑轴上，模箱为圆柱形结构，相对镦头滑块的面上环形均布有模具架孔，模具架孔内装有模具架，模具架中固定模具，模具与镦头滑块上的镦头位置相对应，在支承轴上还装有齿轮和定位轮，定位轮在最里侧，齿轮在中间，定位轮、齿轮以及模箱之间紧固在一起，齿轮与驱动机构连接，定位轮通过定位机构与驱动机构连接，其特征在于：所述模具架孔为三角孔或者方孔，模具架外形与模具孔相同，尺寸小于模具孔，模具架置于模具孔中，通过楔形调节片调整固定模具架，或者通过安装于模具孔内壁的调节板加塞片来调整固定模具架，使模具中心与镦头中心位于一条线上。

2.根据权利要求1所述的螺栓冷镦机，其特征在于所述定位机构包括曲轴连杆机构、定位销，定位销通过曲轴连杆机构与驱动机构连接，定位销与定位轮上的定位孔相配合。

3.根据权利要求2所述的螺栓冷镦机，其特征在于所述定位孔数量为模具孔的两倍，其中心位于同一圆周线上，每两个构成一组，一个为方孔，一个为楔形孔，与定位孔对应的定位销也为两个，形状与定位孔相适应，尺寸小于定位孔，在楔形定位孔的斜面上安装调节板，在方孔的内壁也装有调节板，用于调整定位模箱，使模箱上的模具中心与镦头中心位于一条线上。

4.根据权利要求1所述的螺栓冷镦机，其特征在于所述镦头滑块由主镦头和辅助镦头组成，主镦头上安装有三个工序的模具镦头，并且分为三部分，一部分为主体部，二部分为可掀部，三部分为脱料部；其中主体部与曲轴连杆连接；可掀部与主体部的同一侧面通过合页连接在一起；脱料部为可掀部的一部分，上有脱料槽、模具镦头和定位孔，与可掀部通过弹簧连接，用于最后一个工位的脱料，辅助镦头上安装有二序进料镦头，并且分为两部分，一部分为主体部，二部分为可掀部，其中主体部与曲轴连杆连接；可掀部与主体部的同一侧面通过合页连接在一起。

5.根据权利要求1所述的螺栓冷镦机，其特征在于模具架中心孔底部设有调节杆，调节杆由调整丝托住，调整丝是中空的，中空调整丝的中空部分穿有脱料顶杆，脱料顶杆顶住调节杆。