CN201768770U - 一种用于制造异径管的异径杯 - Google Patents
一种用于制造异径管的异径杯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201768770U CN201768770U CN2010202641267U CN201020264126U CN201768770U CN 201768770 U CN201768770 U CN 201768770U CN 2010202641267 U CN2010202641267 U CN 2010202641267U CN 201020264126 U CN201020264126 U CN 201020264126U CN 201768770 U CN201768770 U CN 201768770U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube body
- diameter
- special
- narrow
- cup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于制造异径管的异径杯，采用不锈钢或铜制成；其上端设有内径较大的宽径管体、下端设有内径较小的窄径管体、和位于所述宽径管体及窄径管体之间锥形连接管体；所述窄径管体的出口端设有底壁，所述底壁的内外表面形状是半球形。本实用新型的优点是在制造异径管时，有效降低成本、提高生产效率以及成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于管件加工制造技术领域，具体涉及一种用于制造异径管的异径杯。
背景技术
现有的异径管，若其一端开孔孔径和另一端开孔孔径比值接近1的时候，可采用冲压法在管坯的一端扩孔即可制成，若比例较大时，例如孔径比值大于1.5或更大时，冲压扩孔法就无法再使用，此时一般多选用车床铣削成型；当然，采用车床铣削成孔的方法一般不会受到孔径比值的限制，却极大增加了成本，铣削出的丝料，全成了垃圾废料，浪费严重，另外，铣削成型所需时间较大，导致生产效率和成品率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种有效降低成本、提高生产效率以及成品率的用于制造异径管的异径杯。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于制造异径管的异径杯，采用不锈钢或铜制成；其上端设有内径较大的宽径管体、下端设有内径较小的窄径管体、和位于所述宽径管体及窄径管体之间锥形连接管体；所述窄径管体的出口端设有底壁，所述底壁的内外表面形状是半球形。
上述方案中，所述宽径管体外径是窄径管体外径的1.1倍至10倍，优选为1.5倍至10倍。
本实用新型具有积极的效果：(1)使用本实用新型的异径杯，在制造异径管时所需的加工步骤较为简化，操作较为简便，能够有效加工出两端孔径相差较大的异径管，并具有较高的生产效率和成品率，有效降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种半剖结构示意图；
图2图1所示异径杯的一种制造工艺图；
图3为采用所述异径杯进行再加工制造出异径管的制造工艺图；
图4为进行图3所示工序后制成的异径管。
附图所示标记为：金属板坯1，底模2，导向型腔21，宽径管成型腔22，锥形连接腔23，窄径管成型腔24，第一冲模冲3，冲头31，冲头底壁311，窄径管成型柱32，锥形冲压面33，宽径管成型柱34，压板35，管坯4，宽径管体41，窄径管体42，底壁421，锥形壁43，第二冲模5，窄径管成型柱51，锥形冲压面52，宽径管成型柱53，压板54，异径管6。
具体实施方式
(实施例1、异径杯)
图1为本实用新型的一种半剖结构示意图，显示了本实用新型的一种具体实施方式。
本实施例是用于制造异径管的异径杯，见图1，其上端设有内径较大的宽径管体41、下端设有内径较小的窄径管体42、和位于所述宽径管体41及窄径管体42之间锥形连接管体43；所述窄径管体42的出口端设有底壁421，所述底壁421的内外表面形状是半球形。
所述宽径管体41外径是窄径管体42外径的2倍。本实施例采用不锈钢制成，具体实践中，也可采用铜材制成。
(制造例1、异径杯的制造方法)
图2图1所示异径杯的一种制造工艺图，显示了本实用新型的一种制造例。
本实施例是一种实施例1所述异径杯的制造方法，包括以下步骤：
①准备好金属板坯1；
②将金属板坯1置于底模2上，用第一冲模冲3压金属板坯1，得到上端具有宽径管体41、中间具有锥形壁43、和下端具有窄径管体42的管坯4，且使所述窄径管体42的底壁421是半球形。
这种方法可轻易加工出所述宽径管体41外径是窄径管体42外径的1.1倍至10倍的异径杯。
(应用例1、异径杯的应用方法)
图3和图4显示了本实用新型的一种应用方式，其中图3为采用所述异径杯进行再加工制造出异径管的制造工艺图；图4为进行图3所示工序后制成的异径管。
本实施例为应用实施例1所述异径杯制造异径管的方法，包括以下步骤：
①将管坯4置于底模2中，用第二冲模5冲压管坯4，在窄径管体42的底壁上冲压出透孔，并使窄径管体42的部分底壁被冲压出底模2底端开口；
②用切刀将露出底模2底端开口的部分管体切除，从而得到成型好的异径管6。
所述第一冲模3从下往上依次设有冲头31、窄径管成型柱32、锥形冲压面33、宽径管成型柱34和压板35；所述第二冲模5从下往上依次设有窄径管成型柱51、锥形冲压面52、宽径管成型柱53和压板54；所述底模2从上往下依次设有导向型腔21、宽径管成型腔22、锥形连接腔23和窄径管成型腔24。
所述第一冲模3中冲头31底壁311的外表面是半球面；所述第二冲模5中窄径管成型柱的底壁外表面是平面。
所述金属板坯1为不锈钢材质，在具体实践中，也可选用碳素钢或铜材质；所述金属板坯1的重量大于成型好的异径管6的重量；本实施例中，所述宽径管体41的内径是所述窄径管体42的内径的两倍，在具体实践中，本实用新型方法特别适合于生产宽径管体41的内径是所述窄径管体42的内径的1.5倍至10倍的异径管。
这种方法可轻易加工出所述宽径管体41外径是窄径管体42外径的1.1倍至10倍的异径管。但是如果倍比较小时，其便利性还不如直接扩管方式制造异径管，所以优选在倍比为1.5倍至10倍时采用本方法。
综上所述，使用本实用新型的异径杯，在制造异径管时所需的加工步骤较为简化，操作较为简便，能够有效加工出两端孔径相差较大的异径管，并具有较高的生产效率和成品率，有效降低制造成本。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于制造异径管的异径杯，采用不锈钢或铜制成；其特征在于：其上端设有内径较大的宽径管体(41)、下端设有内径较小的窄径管体(42)、和位于所述宽径管体(41)及窄径管体(42)之间锥形连接管体(43)；所述窄径管体(42)的出口端设有底壁(421)，所述底壁(421)的内外表面形状是半球形。
2.根据权利要求1所述的用于制造异径管的异径杯，其特征在于：所述宽径管体(41)外径是窄径管体(42)外径的1.1倍至10倍。
3.根据权利要求1所述的用于制造异径管的异径杯，其特征在于：所述宽径管体(41)外径是窄径管体(42)外径的1.5倍至10倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202641267U CN201768770U (zh) | 2010-07-20 | 2010-07-20 | 一种用于制造异径管的异径杯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202641267U CN201768770U (zh) | 2010-07-20 | 2010-07-20 | 一种用于制造异径管的异径杯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201768770U true CN201768770U (zh) | 2011-03-23 |
Family
ID=43748602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202641267U Expired - Fee Related CN201768770U (zh) | 2010-07-20 | 2010-07-20 | 一种用于制造异径管的异径杯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201768770U (zh) |
-
2010
- 2010-07-20 CN CN2010202641267U patent/CN201768770U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102303090A (zh) | 管坯料一步多向复合成形中部法兰管接头的装置及方法 | |
| CN101649913A (zh) | 阀芯的制造工艺 | |
| CN102601242A (zh) | 阀座缩口模具 | |
| CN102172757A (zh) | 内外异形面扩孔成形技术 | |
| CN105666067A (zh) | 一种开孔封头的加工方法 | |
| CN201768832U (zh) | 一种用于制造异径管的模具组件 | |
| CN102615671A (zh) | 一种橡胶圈冲切工具 | |
| CN101912896B (zh) | 一种异径管的制造方法及其模具组件 | |
| CN201768770U (zh) | 一种用于制造异径管的异径杯 | |
| CN201684833U (zh) | 一种燃油分配管冲偏心翻孔的模具 | |
| CN202591385U (zh) | 喇叭形杯状工件拉伸模具 | |
| CN103831593B (zh) | 空调风机端圈的成型方法 | |
| CN202894175U (zh) | 一种精锻联合体冷锻装置 | |
| CN202591380U (zh) | 阀座缩口模具 | |
| CN206343507U (zh) | 一种冲孔冲压模具头 | |
| CN201921939U (zh) | 结晶器铜管变方模 | |
| CN202591386U (zh) | 带有台阶的杯状工件翻边模具 | |
| CN204584003U (zh) | 筒形件侧孔冲模 | |
| CN203124981U (zh) | 一种焊接银层触点的模腔工装 | |
| CN220600213U (zh) | 一种球面垫圈及生产装置 | |
| CN102312906A (zh) | 一种新型网架支撑杆的结构 | |
| CN202591384U (zh) | 杯状工件初拉模具 | |
| CN204035442U (zh) | 核电堆内构件用导向喇叭口锻件的锻制模具 | |
| CN212976435U (zh) | 一种用于板材扩孔的凸模 | |
| CN202591387U (zh) | 杯状工件二次拉伸模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110323 Termination date: 20150720 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |