CN202591384U - 杯状工件初拉模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种杯状工件初拉模具。具体说，是用来加工直角阀阀头的杯状工件初步拉伸模具。其特点是包括模板、压板和冲头，模板和压板上均有圆孔且二者上的圆孔对应，模板上的圆孔上端为喇叭形。压板的下表面上有用于放置板材的平底坑，平底坑的深度与板材的厚度相等。所述冲头直径与压板上的圆孔直径相等，冲头的直径+二倍的板材厚度=模板上的圆孔直径。这种杯状工件初拉模具，耗能少，生产成本低。采用这种初拉模具生产的杯状工件，质量好，废品率低。

Description

杯状工件初拉模具

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒形工件冲压模具。具体说，是用来加工直角阀阀头的杯状工件初步拉伸模具。 

背景技术

目前在机械加工行业，用来加工杯状工件采用的方法主要是铸造方法，即利用杯状下模和柱状上模，在将金属熔液倒入杯状下模的同时，使柱状上模进入杯状下模内，从而将金属熔液压铸成杯状工件毛坯。然后，再对金属毛坯进行切削加工，制成所需的杯状工件。由于采用铸造方法需要配备熔炉来对金属进行熔炼，耗能较多，生产成本高。又由于采用铸造方法要求金属熔液的杂质含量要特别低，否则，铸造出的工件内容易出现气泡。因此，采用铸造方法生产出的杯状工件质量较差，废品率较高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种杯状工件初拉模具。这种杯状工件初拉模具，耗能少，生产成本低。采用这种初拉模具生产的杯状工件，质量好，废品率低。 

为解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案： 

本实用新型的杯状工件初拉模具特点是包括模板、压板和冲头，模板和压板上均有圆孔且二者上的圆孔对应，模板上的圆孔上端为喇叭形。压板的下表面上有用于放置板材的平底坑，平底坑的深度与板材的厚度相等。所述冲头直径与压板上的圆孔直径相等，冲头的直径+二倍的板材厚度=模板上的圆孔直径。

其中，所述压板上的圆孔、模板上的圆孔和冲头均与平底坑同心。 

采取上述方案，具有以下优点： 

由上述方案可以看出，由于本实用新型杯的状工件初拉模具包括模板、压板和冲头，模板和压板上均有圆孔且二者上的圆孔对应，模板上的圆孔上端为喇叭形。压板的下表面上有用于放置板材的平底坑，平底坑的深度与板材的厚度相等。所述冲头直径与压板上的圆孔直径相等，冲头的直径+二倍的板材厚度=模板上的圆孔直径。采用模板、压板、冲头和压机，即可将金属板材冲压成杯状工件，与传统铸造方法相比，不需熔炉，耗能少，可降低生产成本。又由于采用模板、压板、冲头和压机将金属板材冲压成杯状工件，金属板材的质量好坏决定了工件的质量，只要选用较好板材如不锈钢板材，就能确保工件的质量。因此，与背景技术相比，可避免工件中气泡的发生，确保工件的质量，大大降低工件的废品率。

附图说明

图1是本实用新型的杯状工件初拉模具结构示意图； 

图2是本实用新型的杯状工件初拉模具分解示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的杯状工件初拉模具包括模板4、压板2和冲头1，模板4和压板2上均加工有圆孔且二者上的圆孔相对应，其中，模板4上的圆孔上端为喇叭形。压板2的下表面上加工有用于放置板材的平底坑3，所述平底坑3为圆形，以便于放置圆形板材。所述平底坑3的深度与板材的厚度相等。所述压板2上的圆孔、模板4上的圆孔和冲头1均与平底坑3同心。所述冲头1直径与压板2上的圆孔直径相等，冲头1的直径+二倍的板材厚度=模板4上的圆孔直径。 

工作时，先用夹具将模板4固定在压机底座上，再将被冲压的金属板放入压板2下面的平底坑3内，然后，利用夹具使带有金属板的压板2下面紧压在模板4上表面上，使金属板被夹持在模板4与压板2中间，最后，利用压机使冲头1依次快速进入压板2上圆孔和模板4上的圆孔内，将金属板冲压成杯状工件。 

Claims (2)

1.杯状工件初拉模具，其特征在于包括模板（4）、压板（2）和冲头（1），模板（4）和压板（2）上均有圆孔且二者上的圆孔对应，模板（4）上的圆孔上端为喇叭形；压板（2）的下表面上有用于放置板材的平底坑（3），平底坑（3）的深度与板材的厚度相等；所述冲头（1）直径与压板（2）上的圆孔直径相等，冲头（1）的直径+二倍的板材厚度=模板（4）上的圆孔直径。

2.根据权利要求1所述的杯状工件初拉模具，其特征在于所述压板（2）上的圆孔、模板（4）上的圆孔和冲头（1）均与平底坑（3）同心。

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