CN201764032U - 自动再循环止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动再循环止回阀，结构包括阀体、阀瓣、阀座、阀芯、活塞杆，所述阀体内设置阀座、阀瓣，所述阀座内设置阀芯、活塞杆，所述阀体内腔中采用中腔自密封机构。所述阀座和阀瓣密封面都堆焊了碳化钨硬质合金。所述阀体内部阀瓣上下方的活塞杆上下两端均设置有阻尼器和弹簧；阀瓣下方的阀芯上设置有流量调节装置。所述阀芯与阀座配合部位设计了螺旋绕流角。本实用新型的自动再循环止回阀用于锅炉给水泵出口、能自动防止给水倒流，同时，再循环旁路设有水泵低负荷运行时以保障给水泵最小流量的调节系统，使水泵在低负荷运行时得到保护。

Description

自动再循环止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀，具体地说是自动再循环止回阀。

背景技术

由于老式结构空排止回阀在使用中存在着旁路给水流量调节不稳定、密封性能差、噪音大、故障率高、维护检修困难、使用寿命短等缺陷，不仅增大了工程项目的投资，也造成了不必要的浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供自动再循环止回阀，解决了以往系统运行不平稳、噪声大、寿命短、精度不高、安装维修不便等缺点，也减轻了检修人员的劳动强度，确保了安全运行，增加了社会效益。因此在工业应用中它将逐步完全替代老式空排止回阀。

(二)技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自动再循环止回阀，结构包括阀体、阀瓣、阀座、阀芯、活塞杆，所述阀体内设置阀座、阀瓣，所述阀座内设置阀芯、活塞杆，所述阀体内腔中采用中腔自密封机构。

所述阀座和阀瓣密封面都堆焊了碳化钨硬质合金。

所述阀体内部阀瓣上下方的活塞杆上下两端均设置有阻尼器和弹簧；阀瓣下方的阀芯上设置有流量调节装置。

所述阀芯与阀座配合部位设计了螺旋绕流角。

(三)有益效果

本实用新型的自动再循环止回阀和现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型的自动再循环止回阀用于锅炉给水泵出口、能自动防止给水倒流，同时，再循环旁路设有水泵低负荷运行时以保障给水泵最小流量的调节系统，使水泵在低负荷运行时得到保护。

1、自动再循环止回阀采用中腔自密封结构，改变了原有空排止回阀侧面加工、装配的一体式结构，确保了阀座的堆焊和研磨，保证了其较高的加工精度，加工、装配与维护检修简单方便。可进行在线维修，改变了原有空排止回阀不能在线维护的缺点。

2、阀座和阀瓣都堆焊了碳化钨硬质合金，使介质在高速流通过的情况下保证了抗冲蚀和耐磨性，由于方便了阀座的研磨，提高了研磨质量，使阀在关闭状态下密封性能大幅度提高，延长了使用寿命。

3、阀体内部全部采用合成橡胶密封圈密封，保证了内部件间的可靠性密封，提高了再循环系统流量控制的准确度。

4、自动再循环止回阀采用中腔自密封结构，介质压力越高，密封性能越高，提高了阀门的整体密封可靠性。维护拆装方便，可进行在线维修。

5、活塞杆上部、下部均采用弹簧、阻尼器结构，使流量调节稳定和精确，减少流量波动，防止水锤，降低噪音。

6、再循环系统采用自动流量调节装置，由活塞杆根据主流道中流量大小带动活塞运动，再通过活塞带动再循环系统阀芯，使阀芯在活塞和循环水压力的双重受力作用下自行运动调节节流面积。

7、再循环系统阀芯与阀座配合部位设计了螺旋绕流角，使介质在通过再循环系统多级串联阀芯时得以平稳过渡，避免了高速流介质对阀座的直接冲击。同时，高压介质在经过多次小通径绕流调节系统时，消耗大量能量而降低再循系统压力，从而也消除了振动和噪音，确保了再循环系统的良好运行，达到了以大行程控制小流量的高精度调节，改变了老式空排止回阀由一个阀座孔调节流量，再由节流孔板减压的不可调系统。

附图说明

图1为本实用新型的自动再循环止回阀的主视结构示意图；

图2为本实用新型的自动再循环止回阀的左视结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀座；3、阀瓣；4、阀芯；5、活塞杆；6、硬质合金；7、上阻尼器；8、下阻尼器；9、中腔自密封机构；10、弹簧；11、再循环系统。

具体实施方式

接下来参照说明书附图对本实用新型的自动再循环止回阀作以下详细地说明。

本实用新型的自动再循环止回阀，结构包括阀体1、阀瓣3、阀座2、阀芯4、活塞杆5，所述阀体内设置阀座、阀瓣，所述阀座内设置阀芯、活塞杆，所述阀体内腔中采用中腔自密封机构9。所述阀座和阀瓣密封面都堆焊了碳化钨硬质合金6。所述阀体内部阀瓣上下方的活塞杆上下两端均设置有阻尼器和弹簧，上阻尼器7、下阻尼器8、弹簧10；阀瓣下方的阀芯上设置有流量调节装置。所述阀芯与阀座配合部位设计了螺旋绕流角。

1、自动再循环止回阀采用中腔自密封结构，改变了原有空排止回阀侧面加工、装配的一体式结构，确保了阀座的堆焊和研磨，保证了其较高的加工精度，加工、装配与维护检修简单方便。可进行在线维修，改变了原有空排止回阀不能在线维护的缺点。

2、阀座和阀瓣都堆焊了碳化钨硬质合金，使介质在高速流通过的情况下保证了抗冲蚀和耐磨性，由于方便了阀座的研磨，提高了研磨质量，使阀在关闭状态下密封性能大幅度提高，延长了使用寿命。

3、阀体内部全部采用合成橡胶密封圈密封，保证了内部件间的可靠性密封，提高了再循环系统流量控制的准确度。

4、自动再循环止回阀采用中腔自密封结构，介质压力越高，密封性能越高，提高了阀门的整体密封可靠性。维护拆装方便，可进行在线维修。

5、活塞杆上部、下部均采用弹簧、阻尼器结构，使流量调节稳定和精确，减少流量波动，防止水锤，降低噪音。

6、再循环系统采用自动流量调节装置，由活塞杆根据主流道中流量大小带动活塞运动，再通过活塞带动再循环系统阀芯，使阀芯在活塞和循环水压力的双重受力作用下自行运动调节节流面积。

7、再循环系统阀芯与阀座配合部位设计了螺旋绕流角，使介质在通过再循环系统多级串联阀芯时得以平稳过渡，避免了高速流介质对阀座的直接冲击。同时，高压介质在经过多次小通径绕流调节系统时，消耗大量能量而降低再循系统压力，从而也消除了振动和噪音，确保了再循环系统的良好运行，达到了以大行程控制小流量的高精度调节，改变了老式空排止回阀由一个阀座孔调节流量，再由节流孔板减压的不可调系统。

以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.自动再循环止回阀，结构包括阀体、阀瓣、阀座、阀芯、活塞杆，所述阀体内设置阀座、阀瓣，所述阀座内设置阀芯、活塞杆，其特征在于：所述阀体内腔中采用中腔自密封机构。

2.根据权利要求1所述的自动再循环止回阀，其特征在于：所述阀座和阀瓣密封面都堆焊了碳化钨硬质合金。

3.根据权利要求1或2所述的自动再循环止回阀，其特征在于：所述阀体内部阀瓣上下方的活塞杆上下两端均设置有阻尼器和弹簧；阀瓣下方的阀芯上设置有流量调节装置。

4.根据权利要求1或2所述的自动再循环止回阀，其特征在于：所述阀芯与阀座配合部位设计了螺旋绕流角。

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