CN201761661U - 翻瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翻瓶装置，该翻瓶装置包括输送瓶子的导轨；所述导轨包括顺序连接的引入段(1)、翻转段(2)和排出段(3)，其特征在于，所述翻转段(2)为至少一圈螺旋，所述螺旋的轴线为水平方向，且所述螺旋的轴线不通过已进入所述翻转段(2)的瓶子。本实用新型提供的翻瓶装置可使瓶内的玻璃碎片清除的更加彻底；安装占用空间小；摩擦力小，翻转流畅，瓶子和轨道的磨损少；且轨道磨损后更换方便。该翻瓶装置可广泛应用于制药、食品加工等行业中。

Description

翻瓶装置

技术领域

本实用新型涉及一种翻瓶装置。

背景技术

在制药行业中，生产粉针剂药品时，在消毒灭菌的工艺中，西林瓶经洗瓶机清洗后送入灭菌隧道，经过320℃热风高温灭菌达到GMP无菌要求。通过实践证明在使用320℃热风高温灭菌时西林瓶(管制瓶)大约有0.001％的瓶子因受热局部开裂甚至炸裂，使得一小部分玻璃碎片落入周围完好的西林瓶中，对药品质量产生很大的影响；因此，如何解决玻璃碎片问题，保证每一支药品的质量，成为粉针剂生产行业必须要面临的问题。由于玻璃瓶在生产工艺及生产配方等方面的原因，西林瓶(管制瓶)受热开裂无法避免，因此只能从剔除玻璃碎片上下功夫。目前粉针剂药品生产厂家通常的做法是在分装理瓶转盘和分装机之间加装翻瓶轨道，其目的是在分装药粉前翻转玻璃瓶，瓶口向下，利用重力清除玻璃瓶内的玻璃碎片，以保证药品质量。但目前的翻瓶轨道大多是以穿过瓶身中部且垂直于瓶身的轴为轴线使西林瓶进行翻转。这样的翻瓶轨道行程较长，需要较大的安装空间，难以满足分装理瓶转盘和分装机之间距离较短的特点；并且，瓶子之间及瓶子与轨道间的接触部位面积较大，因此阻力较大，容易出现卡瓶、碎瓶现象；另外，瓶子的翻转轨迹相当于以瓶身中部为圆点，以瓶高一半为半径，旋转一周，瓶子的翻转停留时间较短，容易出现玻璃碎片未掉落就已经完成翻转动作的现象，导致可靠性降低；此外，工作时由于摩擦力较大，使翻瓶轨道部分零件磨损较大，且更换困难，更换时间长，费用高。目前有的翻瓶轨道在瓶口垂直向下处加设气体清洁管，通过向瓶口内打入压缩空气清洁玻璃碎片，这种做法往往会在清洁玻璃碎片时产生气旋现象，玻璃碎片在瓶内形成旋涡，反而不易掉出瓶腔，且产生较大的气压损耗。

不仅制药行业，在其他行业(例如食品加工)也存在翻瓶的需求，并且也同样存在部分或全部上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题的至少其中之一，达到尽力清除瓶内玻璃碎片的目的，本实用新型提供了一种翻转流畅、清除瓶内杂物(如玻璃碎片等)效果明显的翻瓶装置。本实用新型的技术方案如下：

1、一种翻瓶装置，该翻瓶装置包括输送瓶子的导轨；所述导轨包括顺序连接的引入段、翻转段和排出段，其特征在于，所述翻转段为至少一圈螺旋，所述螺旋的轴线为水平方向，且所述螺旋的轴线不通过已进入所述翻转段的瓶子。

该技术方案的有益效果为：所述翻转段为至少一圈螺旋，所述螺旋的轴线为水平方向，可使翻瓶装置在完成瓶子翻转的同时又占用较小的安装空间，可满足分装理瓶转盘和分装机之间距离较短的特点；所述螺旋的轴线不通过已进入所述翻转段的瓶子，可使瓶子以螺旋的轴线为圆心，以大于瓶高的较大尺寸为半径进行翻转，使瓶子的翻转停留时间较长，瓶内的玻璃碎片的清除效果明显；且此种翻转方式使瓶子之间及瓶子与导轨间的接触部位较少，阻力较小，不容易出现卡瓶、碎瓶现象，同时也降低了对导轨的磨损，降低了设备更换频率，进而降低了生产成本。

2、如技术方案1所述的翻瓶装置，其特征在于，所述导轨由两条轨道组成，所述两条轨道沿水平方向间隔开且间距恒定，所述两条所述轨道间的间距与瓶子的瓶颈的外径相适配。

该技术方案的有益效果为使导轨与瓶子间的结合方式更简单，且使瓶子的翻转半径更大，瓶内的玻璃碎片的清除效果更明显。

3、如技术方案2所述的翻瓶装置，其特征在于，所述翻转段为一圈螺旋。

该技术方案的有益效果为在保证瓶内玻璃碎片基本清除干净的前提下又节约了翻瓶装置的安装空间且节省了材料。

4、如技术方案3所述的翻瓶装置，其特征在于，所述一圈螺旋的螺距等于所述两条轨道间的间距。

该技术方案的有益效果为所述一圈螺旋的螺距等于两条所述轨道间的间距，可使所述一圈螺旋在交叉处紧密相接，使所述翻转段更加稳固。

5、如技术方案1～4中任一项所述的翻瓶装置，其特征在于，所述导轨由聚四氟乙烯材料构成。

该技术方案的有益效果为聚四氟乙烯材料具有高润滑、不粘附的物理特性，可使瓶子的翻转更加流畅，减少瓶子和导轨的磨损。

6、如技术方案5所述的翻瓶装置，其特征在于，所述翻瓶装置还包括有导轨架，所述导轨架支撑所述导轨。

该技术方案的有益效果为可使所述导轨更加稳固。

7、如技术方案6所述的翻瓶装置，其特征在于，所述导轨架由间距恒定的两条架轨道组成，每条所述架轨道分别与一条所述轨道可拆卸地结合；所述两条架轨道通过连接装置固定连接。

该技术方案的有益效果为可使所述架轨道对所述轨道起到更好的支撑作用，且方便所述轨道磨损后的更换；所述两条架轨道通过所述连接装置固定连接，可使所述导轨架更加稳固，从而更好的支撑所述导轨。

8、如技术方案7所述的翻瓶装置，其特征在于，所述架轨道的宽度小于所述轨道的宽度。

该技术方案的有益效果为可使瓶子的瓶颈与所述轨道接触而避免与所述架轨道接触，从而减少瓶子的磨损。

9、如技术方案7或8所述的翻瓶装置，其特征在于，在所述架轨道上设置有用于卡合所述轨道的固定块。

该技术方案的有益效果为可使所述轨道与所述架轨道可拆卸地结合得更加稳固。

本实用新型提供的翻瓶装置可使瓶内的玻璃碎片清除的更加彻底；安装占用空间小；摩擦力小，翻转流畅，瓶子和轨道的磨损少；且轨道磨损后更换方便。该翻瓶装置可广泛应用于制药、食品加工等行业中。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种实施方式的翻瓶装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型的一种实施方式的翻瓶装置的结构示意图。

图3是根据本实用新型的一种实施方式的翻瓶装置的使用状态参考图。

附图标记

1 引入段；2 翻转段；3 排出段；4 轨道；5 架轨道；51 固定块；6 连接装置

具体实施方式

以下结合附图，详细描述根据本实用新型的实施方式。需要指出的是，这些附图仅仅是示意性的，而且也不一定是按照比例绘制的，不构成对本实用新型的保护范围的限定。

本实用新型提供了一种翻瓶装置。在下文中，以翻转制药行业所用的西林瓶为例，对该翻瓶装置进行详细说明；本领域技术人员应认识到，该翻瓶装置并不仅限于用于翻转西林瓶。

如图1所示，该翻瓶装置包括输送瓶子的导轨；导轨包括顺序连接的引入段1、翻转段2和排出段3，翻转段2为至少一圈螺旋，螺旋的轴线为水平方向，且螺旋的轴线不通过已进入翻转段2的瓶子。对于导轨的具体形状和构成，只要使瓶子在导轨上能够完成360°翻转即可。本实用新型优选为导轨由间距恒定且水平方向平行的两条轨道4组成，两条轨道4间的间距与瓶子的瓶颈的外径相适配。本实用新型所属技术领域的技术人员应该清楚，翻瓶装置的引入段1与分装理瓶转盘相连接，翻瓶装置的排出段3与分装机相连接，当瓶子进入引入段时，应该是瓶口朝上，当瓶子从排出段排出时，也应该是瓶口朝上，对于轨道4的形状和大小没有特别限制，只要保证两条轨道4间距恒定且水平方向间隔开，两条轨道4间的间距与瓶子的瓶颈的外径相适配即可。对于螺旋的大小，没有特别的限制，只要保证螺旋的轴线为水平方向，且螺旋的轴线不通过已进入翻转段2的瓶子即可。对于螺旋的圈数，在保证瓶内玻璃碎片能够基本清除干净的前提下，从节约翻瓶装置的安装空间且节省材料的方面考虑，本实用新型优选为翻转段2为一圈螺旋；对于一圈螺旋的螺距大小，从使翻转段更加稳固的方面考虑，本实用新型优选为一圈螺旋的螺距等于两条轨道4间的间距；对于导轨的材质，从使瓶子的翻转更加流畅，减少瓶子和导轨的磨损的方面考虑，本实用新型优选为聚四氟乙烯材料的导轨。

另外，如图2所示，本实用新型的翻瓶装置优选为还包括有导轨架，导轨架支撑导轨。对于导轨架的形状和构成，从使导轨架对导轨能够起到更好的支撑作用，且方便导轨磨损后更换的方面考虑，本实用新型优选为导轨架由间距恒定的两条架轨道5组成，每条架轨道5分别与一条轨道4可拆卸地结合；且为了保证导轨架稳固，能够更好的支撑导轨，两条架轨道5通过连接装置6固定连接。对于连接装置6的形状和结构没有特别的限制，只要通过连接装置6能使两条架轨道5能够固定连接即可。对于架轨道5的宽度，从使瓶子的瓶颈与轨道接触而避免与架轨道接触、减少瓶子磨损的方面考虑，本实用新型优选为架轨道5的宽度小于轨道4的宽度。除此之外，从使轨道与架轨道可拆卸地结合得更加稳固的方面考虑，本实用新型优选为在架轨道5上设置有用于卡合轨道4的固定块51，对于固定块51的形状和大小没有特别的限制，只要使轨道4通过固定块51能够更加稳固的结合在架轨道5上即可。

实际使用时，如图3所示，瓶子在分装理瓶转盘的拨瓶轮的推动下，通过后面瓶子对前面瓶子的挤压向前移动，相继进入翻瓶装置的引入段1、翻转段2，然后从排出段3排出，进入分装机，从而实现瓶子的360°的翻转运动，使瓶内的玻璃碎片得以清除。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改、补充、或采用类似的方式替代，而且可以单独采用上述各项特征，也可以组合采用上述各项特征，但并不偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种翻瓶装置，该翻瓶装置包括输送瓶子的导轨；所述导轨包括顺序连接的引入段(1)、翻转段(2)和排出段(3)，其特征在于，所述翻转段(2)为至少一圈螺旋，所述螺旋的轴线为水平方向，且所述螺旋的轴线不通过已进入所述翻转段(2)的瓶子。

2.如权利要求1所述的翻瓶装置，其特征在于，所述导轨由两条轨道(4)组成，所述两条轨道沿水平方向间隔开且间距恒定，所述两条轨道(4)间的间距与瓶子的瓶颈的外径相适配。

3.如权利要求2所述的翻瓶装置，其特征在于，所述翻转段(2)为一圈螺旋。

4.如权利要求3所述的翻瓶装置，其特征在于，所述一圈螺旋的螺距等于所述两条轨道(4)间的间距。

5.如权利要求1～4中任一项所述的翻瓶装置，其特征在于，所述导轨由聚四氟乙烯材料构成。

6.如权利要求5所述的翻瓶装置，其特征在于，所述翻瓶装置还包括导轨架，所述导轨架支撑所述导轨。

7.如权利要求6所述的翻瓶装置，其特征在于，所述导轨架由间距恒定的两条架轨道(5)组成，每条所述架轨道(5)分别与一条所述轨道(4)可拆卸地结合；所述两条架轨道(5)通过连接装置(6)固定连接。

8.如权利要求7所述的翻瓶装置，其特征在于，所述架轨道(5)的宽度小于所述轨道(4)的宽度。

9.如权利要求7或8所述的翻瓶装置，其特征在于，在所述架轨道(5)上设置有用于卡合所述轨道(4)的固定块(51)。

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