CN207607726U - 一种快速下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速下料装置，包括下料斗、抖动板、挡板、辊轮、固定基准板和驱动主轮，所述辊轮包括拨料辊轮、下料辊轮和偏心辊轮，固定基准板固定在下料斗的下端，拨料辊轮、下料辊轮和偏心辊轮均安装在固定基准板上，驱动主轮通过驱动带分别与拨料辊轮、下料辊轮和偏心辊轮相连，挡板位于下料辊轮的上方并且抖动板位于下料斗的下部，抖动板的下端与偏心辊轮相连，下料辊轮上连接有下料槽块和下料调整块。该装置可以快速顺畅的下料，不会发生卡管和碎管，不会对产品产生二次损伤，有利于高品质的采血管生产；该装置只需更换零件就可以满足多个规格产品的生产，该装置输送速度不受限，显著提高了生产效率，使用效果好。

Description

一种快速下料装置

技术领域

本实用新型涉及采血管生产领域，具体是一种快速下料装置。

背景技术

随着人们经济收入的增加和人们健康理念的改变，越来越多的人会定期去医院或者专业体检机构进行体检，检测自己的身体状况。体检是通过医学手段和方法对受检者的身体检查，是医疗的诊断环节，是针对症状或疾病及其相关因素的诊察手段。体检的项目有很多，抽血就是其中常见的一种。抽血就会用到采血管，采血管是用来盛放血液的装置。

采血管是一种体外诊断用的医疗耗材，用量非常庞大，对于医疗耗材生产厂家而言，采血管生产效率直接影响企业利润，若能快速生产作业同时能降低物料损耗，可大大降级生产成本。采血管的生产中试管贴标是前道工序，下料装置将堆积的试管快速连续单排下落，轻输送辊轮输送至贴标工位，为后续生产做准备，也可以用于其个类型的试管、瓶、圆柱体等物件进行下料。现有的下料装置主要采用辊轮式下料及拨瓶器下料（CN204056485U），辊轮式下料装置的缺点如下：第一，极易卡管，试管还没完全落至辊轮上的凹槽就已经转动至左侧圆弧壁处，造成卡管或碎管；第二，下料辊轮不耐用，卡管后，试管易使辊轮划伤，辊轮一直在旋转的，划伤的辊轮会把试管表面摩出划痕；第三，不安全，人工放轮易伤芯，特别是在少料补料时；第四，为了能让试管落至辊轮凹槽内，辊轮不能转的太快，下料速度受限，导致贴标产能不高。拨瓶器下料装置的缺点如下：第一，两个轮的转动方向相反，逆时针旋转的那个轮子上侧试管不易下料，一直处在摩擦的状态，造成试管壁划伤；第二，集管盒内不能放置大量试管，特别是玻璃制品的试管，因重量问题，把拨动轮拨片压变弄，影响下料；第三，下料速度受限，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种快速下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速下料装置，包括下料斗、抖动板、挡板、辊轮、固定基准板和驱动主轮，所述辊轮包括拨料辊轮、下料辊轮和偏心辊轮，固定基准板通过螺栓固定在下料斗的下端，拨料辊轮、下料辊轮和偏心辊轮均安装在固定基准板上，驱动主轮通过驱动带分别与拨料辊轮、下料辊轮和偏心辊轮相连并且驱动主轮采用输送链轮的转动轴驱动，抖动板和挡板均安装在下料斗的内侧并且抖动板和挡板位于下料斗相对的两侧，挡板位于下料辊轮的上方并且抖动板位于下料斗的下部，抖动板的下端与偏心辊轮相连并且抖动板采用偏心辊轮驱动，下料辊轮上连接有下料槽块和下料调整块。

作为本实用新型进一步的方案：下料槽块和下料调整块均通过快速定位销安装在固定基准板上。

作为本实用新型进一步的方案：挡板上设有成一定距离均匀分布的多个槽孔，槽孔中可以插入用于放置上料斗内的产品向外移出的隔板。

作为本实用新型进一步的方案：拨料辊轮和下料辊轮的边缘为梅花型或设置有轻微凸台。

作为本实用新型进一步的方案：下料槽块的槽型为圆弧形、垂直落直线型或下坡型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，结构简单实用，可以快速顺畅的下料，不会发生卡管和碎管，不会对产品产生二次损伤，有利于高品质的采血管生产；该装置只需更换零件就可以满足多个规格产品的生产，该装置输送速度不受限，显著提高了生产效率，保证了操作人员的人身安全，使用效果好。

附图说明

图1为快速下料装置的正视图。

图2为快速下料装置的后视图。

其中：1-下料斗，2-抖动板，3-挡板，4-拨料辊轮，5-下料辊轮，6-下料槽块，7-下料调整块，8-偏心辊轮，9-固定基准板，10-驱动带，11-驱动主轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种快速下料装置，包括下料斗1、抖动板2、挡板3、辊轮、固定基准板9和驱动主轮11，所述辊轮包括拨料辊轮4、下料辊轮5和偏心辊轮8，固定基准板9通过螺栓固定在下料斗1的下端，拨料辊轮4、下料辊轮5和偏心辊轮8均安装在固定基准板9上，驱动主轮11通过驱动带10分别与拨料辊轮4、下料辊轮5和偏心辊轮8相连并且驱动主轮11采用输送链轮的转动轴驱动，抖动板2和挡板3均安装在下料斗1的内侧并且抖动板2和挡板3位于下料斗1相对的两侧，挡板3位于下料辊轮5的上方并且抖动板2位于下料斗1的下部，抖动板2的下端与偏心辊轮8相连并且抖动板2采用偏心辊轮8驱动，下料辊轮5上连接有下料槽块6和下料调整块7。下料槽块6和下料调整块7均通过快速定位销安装在固定基准板9上。挡板3上均匀分布有多个槽孔。拨料辊轮4和下料辊轮5的边缘为梅花型或设置有轻微凸台，便于下料。下料槽块6的槽型为圆弧形、垂直落直线型或下坡型，根据客户的实际情况选择。拨料辊轮4的数量为一个以上，其转动方向可以是顺时针也可以是逆时针。

本实用新型的工作原理是：人工将周转盒内的试管倒入下料斗1内，试管在下料斗1内堆积叠落放置，驱动主轮11带动驱动带10旋转，固定偏心辊轮8驱动抖动板2上下抖动，拨料辊轮4与下料辊轮6之间的试管经过下料槽块6上的槽落入下侧输送链轮或其它输送装置上，当下落的一个试管被输送链轮输送离开后，紧接着第二个试管也会落至输送链轮，依次类推，完成下料动作。偏心辊轮8转动，将带动抖动板2上下轻微抖动，可使抖动板2上方堆积的试管轻松下落；拨料辊轮4与下料辊轮5的作用是驱动试管快速进入下料槽块6，并经其槽内落至输送链轮上。下料槽块6和下料调整块7上设有快速定位销，同时可快速拆卸下料槽块6和下料调整块7，只需更换下料槽块6和下料调整块7，便可实现对不同规格的产品进行下料。挡板3的主要目的是用于承担上侧试管对下方试管的压力，防止上侧试管堆积，导致下料辊轮5与下料槽块7之间试管过程拥挤，影响下料。快速下料装置固定于倾斜的输送链轮支架上，故下料斗1上的试管不会向外侧移动。当下料装置水平安装时，可在将隔板（一种可插入式的薄壁挡板）插入挡板3上的槽孔内，可防止试管向外侧移动。驱动主轮11由输送链轮的转动轴（快速下料装置所固定的设备上的转动主轴，转动主轴驱动输送下料装置的所下落的物料）驱动，确保下料速度与输送链轮速度匹配。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种快速下料装置，其特征在于，包括下料斗、抖动板、挡板、辊轮、固定基准板和驱动主轮，所述辊轮包括拨料辊轮、下料辊轮和偏心辊轮，固定基准板通过螺栓固定在下料斗的下端，拨料辊轮、下料辊轮和偏心辊轮均安装在固定基准板上，驱动主轮通过驱动带分别与拨料辊轮、下料辊轮和偏心辊轮相连并且驱动主轮采用输送链轮的转动轴驱动，抖动板和挡板均安装在下料斗的内侧并且抖动板和挡板位于下料斗相对的两侧，挡板位于下料辊轮的上方并且抖动板位于下料斗的下部，抖动板的下端与偏心辊轮相连并且抖动板采用偏心辊轮驱动，下料辊轮上连接有下料槽块和下料调整块。

2.根据权利要求1所述的快速下料装置，其特征在于，所述下料槽块和下料调整块均通过快速定位销安装在固定基准板上。

3.根据权利要求1所述的快速下料装置，其特征在于，所述挡板上设有成一定距离均匀分布的多个槽孔。

4.根据权利要求1所述的快速下料装置，其特征在于，所述拨料辊轮和下料辊轮的边缘为梅花型或设置有轻微凸台。

5.根据权利要求1所述的快速下料装置，其特征在于，所述下料槽块的槽型为圆弧形、垂直落直线型或下坡型。