CN201761031U - 一种铅酸蓄电池塑盖注塑模具 - Google Patents
一种铅酸蓄电池塑盖注塑模具 Download PDFInfo
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Abstract
一种铅酸蓄电池塑盖注塑模具,用于避免塑盖出现双负极接线端子缺陷。其技术方案是:它由定模和动模构成,二者之间设置有与铅酸蓄电池塑盖形状相匹配的型腔,定模上设置有正极接线端子槽和负极接线端子槽,改进后,在正极接线端子槽的锥形侧壁内镶嵌微动开关,所述微动开关的按钮伸入正极接线端子槽的锥形侧壁所包围的空间内,其触点串接在注塑机的控制回路中。本实用新型可彻底杜绝双负极接线端子缺陷的出现,提高蓄电池塑盖的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进的用于生产铅酸蓄电池塑盖的注塑模具,属蓄电池技术领域。
背景技术
铅酸蓄电池塑盖一般采用注塑工艺生产,铅酸蓄电池塑盖上有两个合金铅材质的蓄电池接线端子,一个为负极,一个为正极,负极接线端子的外径比正极接线端子的外径小1.5mm左右。注塑生产过程中,正、负极接线端子作为镶件放到注塑模具中,塑料在注塑机的作用下包裹端子的局部,将端子与塑料结合到一起,形成最终的蓄电池塑盖产品。
由于正、负极接线端子之间除外径存在细微差异外,结构基本相同,在模具中放置端子时,很容易误将负极接线端子放置到注塑模具中正极接线端子的位置上,使生产出来的产品出现双负接线端子缺陷,最终导致蓄电池塑盖或成品蓄电池报废,损失较大。目前,解决该生产问题的措施只能是依靠操作者细心分辨,不可能完全避免双负极接线端子缺陷的出现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足、提供一种能够彻底避免塑盖出现双负极接线端子缺陷的铅酸蓄电池塑盖注塑模具。
本实用新型所称问题是以下述技术方案实现的:
一种铅酸蓄电池塑盖注塑模具,由定模和动模构成,二者之间设置有与铅酸蓄电池塑盖形状相匹配的型腔,定模上设置有正极接线端子槽和负极接线端子槽,改进后,在正极接线端子槽的锥形侧壁内镶嵌微动开关,所述微动开关的按钮伸入正极接线端子槽的锥形侧壁所包围的空间内,其触点串接在注塑机的控制回路中。
上述铅酸蓄电池塑盖注塑模具,所述微动开关的行程等于正极接线端子与负极接线端子的外径差。
本实用新型在传统铅酸蓄电池塑盖注塑模具的正极接线端子槽内镶嵌了用于控制注塑机的微动开关,由于负极接线端子的外径比正极接线端子的外径小,只有当正极接线端子放入槽中时才能使微动开关的按钮受压,接通注塑机电源,而当负极接线端子放入槽中时,微动开关不动作,注塑机不能启动,因而可彻底杜绝双负极接线端子缺陷的出现,提高蓄电池塑盖的成品率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1是注塑模具定模的结构示意图;
图2是正极接线端子的结构示意图;
图3是正极接线端子槽的剖视图;
图4是正极接线端子槽放入正极接线端子时的状态;
图5是正极接线端子槽放入负极接线端子时的状态。
图中各标号为: 1、正极接线端子;2、定模;3、正极接线端子槽;4、微动开关;5、负极接线端子;6、负极接线端子槽。
具体实施方式
本实用新型提供了一种改进的铅酸蓄电池塑盖注塑模具,该模具可有效避免铅酸蓄电池塑盖出现双负接线端子缺陷。
该模具的制造和使用方法如下:
改进用于生产铅酸蓄电池塑盖的传统注塑模具,在放置正极接线端子1的正极接线端子槽3的侧壁上镶嵌微动开关4,微动开关4的行程与负极接线端子5和正极接线端子1的外径差一致。微动开关4的主体部分位于正极接线端子槽3的侧壁内,其按钮伸入正极接线端子槽的锥形侧壁所包围的空间内(如图3所示)。
将微动开关4和注塑机循环开关串联。
注塑生产过程中,如果将负极接线端子5错误地放置到注塑模具的正极接线端子1的位置,即正极接线端子槽3内(如图5所示),由于负极接线端子5的外径比正极接线端子1的外径小,不能压动微动开关4的按钮使之处于闭合的位置,注塑机断路将不能生产。镶件放置正确时,正极接线端子1压动微动开关4使之闭合形成通路(如图4所示),注塑机可以正常工作,生产出合格产品。
图1所示的定模一次可同时生产四个蓄电池塑盖,定模中的四个正极接线端子槽3中各镶嵌一个微动开关4,四个微动开关4串联连接后再与注塑机循环开关串联,只有四个镶件均放置正确时,注塑机才能可以正常。
Claims (2)
1.一种铅酸蓄电池塑盖注塑模具,由定模和动模构成,二者之间设置有与铅酸蓄电池塑盖形状相匹配的型腔,定模上设置有正极接线端子槽(3)和负极接线端子槽(6),其特征是,在正极接线端子槽(3)的锥形侧壁内镶嵌微动开关(4),所述微动开关(4)的按钮伸入正极接线端子槽(3)的锥形侧壁所包围的空间内,其触点串接在注塑机的控制回路中。
2.根据权利要求1所述铅酸蓄电池塑盖注塑模具,其特征是,所述微动开关(4)的行程等于正极接线端子(1)与负极接线端子(5)的外径差。
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