CN201760640U - 一种曲轴端面铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种曲轴端面铣床，床身上设有左、右端动力头刀架装置和夹具，所述夹具固定于床身上，位于左、右端动力头刀架装置之间，所述夹具包括箱体、箱盖、油缸以及压紧摇臂，箱体固定连接于床身上，箱盖上设有可容置被夹工件得V型块，油缸设于箱体底部其推杆上套设有油缸接头，压紧摇臂一端通过铰接板与油缸接头活动连接，压紧摇臂另一端以销轴形式与箱盖连接并延伸出箱盖，延伸出箱盖的压紧摇臂上设有绕销轴摆动的压板摆动杆，压板摆动杆上连接有可压紧被夹工件的定位压板。夹具通过油缸驱接压紧摇臂使压紧摇臂上的定位压板压紧曲轴工件，其工件夹具装卸简单，压紧牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴加工机领域，尤其是一种曲轴端面铣床。
背景技术
现有的曲轴加工机，特别是曲轴端面铣床，其加工工件的装卸程序复杂，步骤多，装卸时间长，导致生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构合理、加工工件夹具装卸简单，左右两端刀架装置可单独作Z轴向移动，实现曲轴加工的多工序一次性装夹完成，左端刀架装置可X轴向调节的，方便铣削偏心曲轴的端面。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种曲轴端面铣床，床身上设有左、右端动力头刀架装置和夹具，其特征是，所述夹具固定于床身上，位于左、右端动力头刀架装置之间，左端动力头刀架装置由Z轴向移动左滑台、X轴向调节滑台、动力头以及驱动电机组成，Z轴向移动左滑台装设于床身上，X轴向调节滑台固定在Z轴向移动左滑台上，动力头和驱动电机固定安装在X轴向调节滑台上并可在Z轴向移动左滑台的带动下同时作Z轴向移动，右端动力头刀架装置由Z轴向水平移动右滑台、动力头垫高板、动力头以及驱动电机组成，Z轴向移动右滑台装设于床身上，动力头垫高板固定在Z轴向移动右滑台上，动力头和驱动电机固定安装在动力头垫高板上并可在Z轴向移动右滑台的带动下同时作Z轴向移动，所述夹具包括箱体、箱盖、油缸以及压紧摇臂，箱体固定连接于床身上，箱盖上设有可容置被夹工件得V型块，油缸设于箱体底部其推杆上套设有油缸接头，压紧摇臂一端通过铰接板与油缸接头活动连接，压紧摇臂另一端以销轴形式与箱盖连接并延伸出箱盖，延伸出箱盖的压紧摇臂上设有绕销轴摆动的压板摆动杆，压板摆动杆上连接有可压紧被夹工件的定位压板。采用该结构的曲轴端面铣床，夹具固定于底座上左、右端动力头刀架装置之间，可以同时对曲轴的左右端进行铣削，夹具通过油缸驱接压紧摇臂使压紧摇臂上的定位压板压紧曲轴工件，其工件夹具装卸简单，压紧牢固，而且，左端动力头刀架装置可根据实际需要X轴向调节，实现偏心曲轴端面的铣削。
所述Z轴向移动左、右滑台内两侧安装有线轨，两线轨之间装有丝杆，丝杆与Z轴向移动左、右滑台底部连接，丝杆通过联轴器与伺服电机输出轴连接，并由伺服电机带动。
所述X轴向调节滑台包括调节上、下座，调节下座上设有导向螺杆，导向螺杆末端的调节下座上连接有扳手，调节上座底部与导向螺杆连接，上、下座之间的通过燕尾导轨副连接，用扳手转动导向螺杆，X轴向调节滑台的调节上座就会沿调节下座前后滑动。
所述夹具箱体底部设有夹具底座，以加强夹具的刚性，夹具底座安装在床身上，夹具底座的后侧安装有油路集成块，油缸通过油管与油路集成块连接，同时油路集成块也通过液压管与液压站连接。
所述油缸接头一端与油缸推杆连接，另一端是凹槽，在凹槽里装有轴承，以提高夹具夹紧时的刚性，铰接板为具有上、下凹槽的H形套体，油缸接头装有轴承的一端插入铰接板的下凹槽内，并通过导向芯轴将两者铰接成整体，使两者以导向心轴为中心摆动，铰接板的上凹槽通过销轴与压紧摇臂一端形成活动式的铰接，压紧摇臂也通过销轴与箱盖铰接，当油缸的推杆伸出或缩进时，就会通过铰接板带动压紧摇臂以销轴为中心向下或向上摆动，压紧摇臂的另外一端通过销轴与压板摆动杆实现活动式铰接，压紧摇臂带动压板摆动杆上的定位压板摆动，从而实现工件的夹紧和松开。
所述箱体上设有V型块，V型块上装有合金垫体，工件放置在合金垫体上，通过调节合金垫体的高低来微调工件的位置。
本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型的曲轴端面铣床，夹具固定于床身上前、后端动力头刀架装置之间，可以同时对曲轴的前后端进行铣削，夹具通过油缸驱接压紧摇臂使压紧摇臂上的定位压板压紧曲轴工件，其工件夹具装卸简单，压紧牢固，而且，前、后端动力头刀架装置我根据实际需要径向滑移，实现曲轴偏心端面的铣削。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中夹具的结构示意图；
图3是本实用新型中夹具局部剖视的结构示意图；
图4是本实用新型中夹具另一状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至4所示，一种曲轴端面铣床，床身1上设有左、右端动力头刀架装置2、3和夹具4，其特征是，所述夹具4固定于床身1上，位于左、右端动力头刀架装置2、3之间，左端动力头刀架装置2由Z轴向移动左滑台201、X轴向调节滑台202、动力头203以及驱动电机204组成，Z轴向移动左滑台201装设于床身1上，X轴向调节滑台202固定在Z轴向移动左滑台201上，动力头203和驱动电机204固定安装在X轴向调节滑台202上并可在Z轴向移动左滑台201的带动下同时作Z轴向移动，右端动力头刀架装置3由Z轴向水平移动右滑台301、动力头垫高板302、动力头303以及驱动电机304组成，Z轴向移动右滑台301装设于床1身上，动力头垫高板302固定在Z轴向移动右滑台301上，动力头303和驱动电机304固定安装在动力头垫高板302上并可在Z轴向移动右滑台301的带动下同时作Z轴向移动，所述夹具4包括箱体401、箱盖402、油缸403以及压紧摇臂404，箱体401固定连接于床身1上，箱盖402上设有可容置被夹工件5得V型块405，油缸403设于箱体402内的底部其推杆403a上套设有油缸接头406，压紧摇臂404一端通过铰接板407与油缸接头406活动连接，压紧摇臂404另一端以销轴408形式与箱盖402连接并延伸出箱盖402，延伸出箱盖402的压紧摇臂404上设有绕销轴408摆动的压板摆动杆409，压板摆动杆409上连接有可压紧被夹工件5的定位压板410。
所述Z轴向移动左、右滑台201、301内两侧安装有线轨6，两线轨6之间装有丝杆7，丝杆7与Z轴向移动左、右滑台201、301底部连接，丝杆7通过联轴器8与伺服电机9输出轴连接，并由伺服电机9带动。
所述X轴向调节滑台202包括调节上、下座202a、202b，调节下座202b上设有导向螺杆202c，导向螺杆202c末端的调节下座202b上连接有扳手202d，调节上座202a底部与导向螺杆202c连接，调节上、下座202a、202b之间的通过燕尾导轨副202e连接，用扳手202d转动导向螺杆202c，X轴向调节滑台202的调节上座202a就会沿调节下座202b前后滑动。
所述夹具4箱体401底部设有夹具底座411，以加强夹具的刚性，夹具底座411安装在床身1上，夹具底座411的后侧安装有油路集成块10，油缸403通过油管11与油路集成块10连接，同时油路集成块10也通过液压管与液压站连接。
所述油缸接头406一端与油缸403推杆403a连接，另一端是凹槽406a，在凹槽406a里装有轴承412，以提高夹具夹紧时的刚性，铰接板407为具有上、下凹槽407a、407b的H形套体，油缸接头406装有轴承412的一端插入铰接板407的下凹槽407b内，并通过导向芯轴413将两者铰接成整体，使两者以导向心轴413为中心摆动，铰接板407的上凹槽407a通过销轴414与压紧摇臂404一端形成活动式的铰接，压紧摇臂404也通过销轴408与箱盖402铰接，当油缸403的推杆403a伸出或缩进时，就会通过铰接板407带动压紧摇臂404以销轴414为中心向下或向上摆动，压紧摇臂404的另外一端通过销轴408与压板摆动杆409实现活动式铰接，压紧摇臂404带动压板摆动杆409上的定位压板410摆动，从而实现工件5的夹紧和松开。
所述箱体401上设有V型块405，V型块405上装有合金垫体405a，工件5放置在合金垫体405a上，通过调节合金垫体405a的高低来微调工件5的位置。
Claims (6)
1.一种曲轴端面铣床，床身(1)上设有左、右端动力头刀架装置(2、3)和夹具(4)，其特征是，所述夹具(4)固定于床身(1)上，位于左、右端动力头刀架装置(2、3)之间，左端动力头刀架装置(2)由Z轴向移动左滑台(201)、X轴向调节滑台(202)、动力头(203)以及驱动电机(204)组成，Z轴向移动左滑台(201)装设于床身(1)上，X轴向调节滑台(202)固定在Z轴向移动左滑台(201)上，动力头(203)和驱动电机(204)固定安装在X轴向调节滑台(202)上并可在Z轴向移动左滑台(201)的带动下同时作Z轴向移动，右端动力头刀架装置(3)由Z轴向水平移动右滑台(301)、动力头垫高板(302)、动力头(303)以及驱动电机(304)组成，Z轴向移动右滑台(301)装设于床(1)身上，动力头垫高板(302)固定在Z轴向移动右滑台(301)上，动力头(303)和驱动电机(304)固定安装在动力头垫高板(302)上并可在Z轴向移动右滑台(301)的带动下同时作Z轴向移动，所述夹具(4)包括箱体(401)、箱盖(402)、油缸(403)以及压紧摇臂(404)，箱体(401)固定连接于床身(1)上，箱盖(402)上设有可容置被夹工件(5)的V型块(405)，油缸(403)设于箱体(402)内的底部其推杆(403a)上套设有油缸接头(406)，压紧摇臂(404)一端通过铰接板(407)与油缸接头(406)活动连接，压紧摇臂(404)另一端以销轴(408)形式与箱盖(402)连接并延伸出箱盖(402)，延伸出箱盖(402)的压紧摇臂(404)上设有绕销轴(408)摆动的压板摆动杆(409)，压板摆动杆(409)上连接有可压紧被夹工件(5)的定位压板(410)。
2.根据权利要求1所述曲轴端面铣床，其特征是，所述Z轴向移动左、右滑台(201、301)内两侧安装有线轨(6)，两线轨(6)之间装有丝杆(7)，丝杆(7)与Z轴向移动左、右滑台(201、301)底部连接，丝杆(7)通过联轴 器(8)与伺服电机(9)输出轴连接，并由伺服电机(9)带动。
3.根据权利要求1所述曲轴端面铣床，其特征是，所述X轴向调节滑台(202)包括调节上、下座(202a、202b)，调节下座(202b)上设有导向螺杆(202c)，导向螺杆(202c)末端的调节下座(202b)上连接有扳手(202d)，调节上座(202a)底部与导向螺杆(202c)连接，调节上、下座(202a、202b)之间的通过燕尾导轨副(202e)连接。
4.根据权利要求1所述曲轴端面铣床，其特征是，所述夹具(4)箱体(401)底部设有夹具底座(411)，夹具底座(411)安装在床身(1)上，夹具底座(411)的后侧安装有油路集成块(10)，油缸(403)通过油管(11)与油路集成块(10)连接。
5.根据权利要求1所述曲轴端面铣床，其特征是，所述油缸接头(406)一端与油缸(403)推杆(403a)连接，另一端是凹槽(406a)，在凹槽(406a)里装有轴承(412)，铰接板(407)为具有上、下凹槽(407a、407b)的H形套体，油缸接头(406)装有轴承(412)的一端插入铰接板(407)的下凹槽(407b)内，并通过导向芯轴(413)将两者铰接成整体，使两者以导向心轴(413)为中心摆动，铰接板(407)的上凹槽(407a)通过销轴(414)与压紧摇臂(404)一端形成活动式的铰接，压紧摇臂(404)也通过销轴(408)与箱盖(402)铰接。
6.根据权利要求1所述曲轴端面铣床，其特征是，所述箱体(401)上设有V型块(405)，V型块(405)上装有合金垫体(405a)，工件(5)放置在合金垫体(405a)上。
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