CN201757692U - 贮气筒隔筒试漏槽 - Google Patents

Abstract

一种贮气筒隔筒试漏槽，涉及一种汽车制造的工艺装备，包括槽体、水箱、工件自动翻转装置和工件自动定位装置，工件自动翻转装置由固定定位架、旋转定位架、工件夹紧机构、旋转气缸、旋转气缸气动控制系统构成，固定定位架固定安装在槽体上，旋转定位架的一端通过旋转轴固定安装在槽体上，另一端作为自由端可绕旋转轴旋转；工件夹紧机构安装在旋转定位架上；旋转气缸一端通过铰链座安装在槽体上，另一端通过铰链座安装在旋转定位架上；工件自动定位装置由定位气缸、定位气缸气动控制系统构成，定位气缸固定连接在旋转定位架的自由端上。本实用新型能实现对工件的自动翻转和定位，其操作简单快捷，大幅度降低了劳动强度，提高了工作效率和安全性能。

Description

贮气筒隔筒试漏槽

技术领域

本实用新型涉及汽车制造业中的一种工艺装备，特别是一种贮气筒隔筒试漏槽。

背景技术

[0002]贮气筒是汽车上的重要保安件，贮气筒的焊接质量直接影响到汽车制动系统能否正常工作，即直接关系到车辆行驶的安全性问题。而贮气筒的试漏是检验贮气筒焊接质量的最常用方法。但是现有的贮气筒隔筒试漏，均是采用简易V型铁工装架支撑，工件定位是依靠手工翻转工件成垂直位置，隔筒倒水也是依靠手工取出工件后翻转成水平位置，劳动强度非常大，工作效率低而且不安全，其作业方法有待改善。

发明内容

本实用新型解决的主要技术问题是：提供一种能使工件自动翻转的贮气筒隔筒试漏槽，使其操作简单快捷，从而降低劳动强度，提高工作效率和安全性能。

本实用新型解决的进一步技术问题是：使该贮气筒隔筒试漏槽能实现工件的自动定位。

解决上述主要技术问题的技术方案是：一种贮气筒隔筒试漏槽，包括槽体、水箱，槽体下部安装有放水阀，上部焊接有倒水池，水箱通过水管与倒水池连接，所述的贮气筒隔筒试漏槽还包括有工件自动翻转装置，该工件自动翻转装置包括固定定位架、旋转定位架、工件夹紧机构、旋转气缸以及与旋转气缸连接的旋转气缸气动控制系统，所述的固定定位架固定安装在槽体上，旋转定位架的一端通过旋转轴固定安装在槽体上，另一端作为自由端可绕旋转轴旋转；所述的工件夹紧机构安装在旋转定位架上；所述的旋转气缸一端通过铰链座安装在槽体上，另一端也通过铰链座安装在旋转定位架上。

解决上述进一步技术问题的技术方案是：所述的贮气筒隔筒试漏槽还包括有工件自动定位装置，该工件自动定位装置由定位气缸以及与定位气缸连接的定位气缸气动控制系统构成，所述的定位气缸固定连接在旋转定位架的自由端上。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的槽体上方还安装有横梁，所述的旋转气缸一端通过铰链座安装在该横梁上。

本实用新型的又一技术方案是：所述的工件夹紧机构包括快速夹紧机构和调整锁紧机构，快速夹紧机构由快速夹总成、连接板、调整杆构成，调整锁紧机构由调整杆套、螺母、螺杆、手柄构成。

所述的旋转气缸气动控制系统、定位气缸气动控制系统均包括压力表、气管道、气管接头、电控开关、二位四通电磁换向阀、过滤减压阀。

由于采用上述结构，本实用新型之贮气筒隔筒试漏槽与现有的贮气筒隔筒试漏工装架相比，具有以下有益效果：1、能自动翻转工件：由于本实用新型包括有工件自动翻转装置，该工件自动翻转装置通过旋转气缸的伸缩即可使工件实现自动翻转，即是：当旋转气缸伸出时可使旋转定位架连同工件绕旋转轴旋转至垂直位置，当旋转气缸收回时可使旋转定位架连同工件绕旋转轴翻转至水平位置，因此，本实用新型能自动翻转工件，达到自动倒水之功能。

2、能自动定位工件：由于本实用新型还包括有工件自动定位装置，该工件自动定位装置可通过旋转定位架上定位气缸的伸缩作用，实现工件的限位及完工后工件能手工向后推出，即是：当定位气缸伸出时可对推入的工件实现定位作用，当定位气缸收回时可使完工后的工件向后推出，因此，本实用新型能自动定位工件。

3、操作简单快捷：由于本实用新型是通过旋转气缸气动控制系统来控制旋转气缸的伸缩以实现工件的翻转，通过定位气缸气动控制系统来控制定位气缸的伸缩来实现工件的定位，而所述的旋转气缸气动控制系统和定位气缸气动控制系统均是由电控开关控制；因此，操作工人只需对电控开关进行简单的开与关动作即可以实现对旋转气缸气动控制系统、定位气缸气动控制系统的控制，其操作非常简单快捷。

4、降低了劳动强度，提高了工作效率：由于本贮气筒隔筒试漏槽实现了工件的自动翻转和定位，工件定位时无需人工竖立工件，隔筒倒水时也无需人工翻转工件，因此，本实用新型可使工人从繁重的手工作业中解脱出来，不仅降低了工人的劳动强度，还大幅度地提高了工作效率。

5、安全性能高：本贮气筒隔筒试漏槽由于采用气动控制系统来控制工件的自动翻转和定位，无需人工进行工件的定位和翻转，避免了因工人的操作不当而产生的安全事故，大大增加了其安全性能。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之贮气筒隔筒试漏槽的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图2：实施例一所述本实用新型之贮气筒隔筒试漏槽的结构示意图(工件处于水平位置时)，图1：主视图，图2：图1的俯视图；图3～图4：实施例二所述本实用新型之贮气筒隔筒试漏槽的结构示意图(工件处于水平位置时)，图3：主视图，图4：图3的俯视图；图5：实施例二所述本实用新型之贮气筒隔筒试漏槽的另一种结构示意图(工件处于垂直位置时)；图中：1-槽体，101-横梁，2-工件自动定位装置，201-定位气缸，3-工件自动翻转装置，301-固定定位架，302-旋转定位架，303-工件夹紧机构，3031-快速夹紧机构，3032-调整锁紧机构，304-旋转气缸，305-旋转轴，306-铰链座，307-铰链座，4-倒水池，5-水管，6-水箱，7-放水阀，8-工件。

具体实施方式

实施例一：图1～图2公开的是一种贮气筒隔筒试漏槽，它包括槽体1、水箱6，槽体1下部安装有放水阀7，上部安装有倒水池4，并且在槽体1的上方还安装有横梁101，水箱6通过水管5与倒水池4连接，所述的贮气筒隔筒试漏槽还包括有工件自动翻转装置3，该工件自动翻转装置3由固定定位架301、旋转定位架302、工件夹紧机构303、旋转气缸304、以及与旋转气缸304连接的旋转气缸气动控制系统构成，所述的固定定位架301固定安装在槽体1上，旋转定位架302的一端通过旋转轴305固定安装在槽体1上，另一端作为自由端可绕旋转轴305旋转；所述的工件夹紧机构303安装在旋转定位架302上，该工件夹紧机构303包括快速夹紧机构3031和调整锁紧机构3032，快速夹紧机构3031由快速夹总成、连接板、调整杆构成，调整锁紧机构3032由调整杆套、螺母、螺杆、手柄构成；所述的旋转气缸304一端通过铰链座306安装在槽体1上方的横梁101上，另一端也通过铰链座307安装在旋转定位架302上；所述的旋转气缸气动控制系统(图中未示出)由压力表、气管道、气管接头、电控开关、二位四通电磁换向阀、过滤减压阀构成。

在本实施例一中，工件的定位可由人工定位或是其它公知的定位装置定位。

实施例二(最佳实施例)：图3～图4公开的是另一种贮气筒隔筒试漏槽，它的基本结构同实施例一，均包括槽体1、水箱6、工件自动翻转装置3，所不同之处在于：所述的贮气筒隔筒试漏槽还包括有工件自动定位装置2，该工件自动定位装置2主要由定位气缸201以及与定位气缸201连接的定位气缸气动控制系统构成，所述的定位气缸201固定连接在旋转定位架302的自由端上。

本实施例二的具体结构如下：一种贮气筒隔筒试漏槽，它包括槽体1、水箱6，槽体1下部安装有放水阀7，上部安装有倒水池4，并且在槽体1的上方还安装有横梁101，水箱6通过水管5与倒水池4连接，所述的贮气筒隔筒试漏槽还包括有工件自动翻转装置3和工件自动定位装置2。

所述的工件自动翻转装置3由固定定位架301、旋转定位架302、工件夹紧机构303、旋转气缸304、以及与旋转气缸304连接的旋转气缸气动控制系统构成，所述的固定定位架301固定安装在槽体1上，旋转定位架302的一端通过旋转轴305固定安装在槽体1上，另一端作为自由端可绕旋转轴305旋转；所述的工件夹紧机构303安装在旋转定位架302上，该工件夹紧机构303包括快速夹紧机构3031和调整锁紧机构3032，快速夹紧机构3031由快速夹总成、连接板、调整杆构成，调整锁紧机构3032由调整杆套、螺母、螺杆、手柄构成；所述的旋转气缸304一端通过铰链座306安装在槽体1上方的横梁101上，另一端也通过铰链座307安装在旋转定位架302上；所述的旋转气缸气动控制系统(图中未示出)由压力表、气管道、气管接头、电控开关、二位四通电磁换向阀、过滤减压阀构成。

所述的工件自动定位装置2由定位气缸201以及与定位气缸201连接的定位气缸气动控制系统构成，所述的定位气缸201固定连接在旋转定位架302的自由端上，所述的定位气缸气动控制系统(图中未示出)由压力表、气管道、电控开关、二位四通电磁换向阀、过滤减压阀构成。

使用本实施例二所述的贮气筒隔筒试漏槽进行试漏的工作过程如下：操作定位气缸气动控制系统的电控开关，使定位气缸201伸出，从水平位置推入工件8并通过工件夹紧机构303快速夹紧，然后操作旋转气缸气动控制系统的电控开关，使旋转气缸304伸出，工件8连同旋转定位架302绕旋转轴305旋转至垂直位置(参见图5)，向工件隔筒里装水高过焊缝，并对工件筒身进气试漏保压，工件筒身排气，操作电控开关使旋转气缸304收回，使工件连同旋转定位架302旋转回水平位置并倒水，如果不漏气，操作电控开关使定位气缸201收回，松开工件夹紧机构303并向后推出工件；如果漏气，则再操作电控开关使旋转气缸伸出，使工件连同旋转定位架再次旋转至垂直位置，工人对工件进行补焊后，再进行装水试漏。

在实施例一、实施例二所述的贮气筒隔筒试漏槽中，向隔筒装水可以采用手工方式，也可以采用水泵抽水方式，从而进一步减轻工人的劳动强度。

作为实施例一、实施例二的一种变换，所述的旋转气缸也可以不是安装在横梁上，而是安装在槽体里面，其结构更为紧凑，占用空间较少，但其制作较为复杂，安装及维修比较困难。

作为实施例一、实施例二的又一种变换，所述的工件夹紧机构303还可以采用其它形式的结构。

Claims (7)

1.一种贮气筒隔筒试漏槽，包括槽体(1)、水箱(6)，槽体(1)下部安装有放水阀(7)，上部焊接有倒水池(4)，水箱(6)通过水管(5)与倒水池(4)连接，其特征在于：所述的贮气筒隔筒试漏槽还包括有工件自动翻转装置(3)，该工件自动翻转装置(3)包括固定定位架(301)、旋转定位架(302)、工件夹紧机构(303)、旋转气缸(304)以及与旋转气缸(304)连接的旋转气缸气动控制系统，所述的固定定位架(301)固定安装在槽体(1)上，旋转定位架(302)的一端通过旋转轴(305)固定安装在槽体(1)上，另一端作为自由端可绕旋转轴(305)旋转；所述的工件夹紧机构(303)安装在旋转定位架(302)上；所述的旋转气缸(304)一端通过铰链座(306)安装在槽体上，另一端也通过铰链座(307)安装在旋转定位架(302)上。

2.根据权利要求1所述的贮气筒隔筒试漏槽，其特征在于：所述的贮气筒隔筒试漏槽还包括有工件自动定位装置(2)，该工件自动定位装置(2)由定位气缸(201)以及与定位气缸(201)连接的定位气缸气动控制系统构成，所述的定位气缸(201)固定连接在旋转定位架(302)的自由端上。

3.根据权利要求1或2所述的贮气筒隔筒试漏槽，其特征在于：所述的槽体(1)上方还安装有横梁(101)，所述的旋转气缸(304)一端通过铰链座(306)安装在该横梁(101)上。

4.根据权利要求1或2所述的贮气筒隔筒试漏槽，其特征在于：所述的工件夹紧机构(303)包括快速夹紧机构(3031)和调整锁紧机构(3032)，快速夹紧机构(3031)由快速夹总成、连接板、调整杆构成，调整锁紧机构(3032)由调整杆套、螺母、螺杆、手柄构成。

5.根据权利要求3所述的贮气筒隔筒试漏槽，其特征在于：所述的工件夹紧机构(303)包括快速夹紧机构(3031)和调整锁紧机构(3032)，快速夹紧机构(3031)由快速夹总成、连接板、调整杆构成，调整锁紧机构(3032)由调整杆套、螺母、螺杆、手柄构成。

6.根据权利要求1或2所述的贮气筒隔筒试漏槽，其特征在于：所述的旋转气缸气动控制系统、定位气缸气动控制系统均包括压力表、气管道、气管接头、电控开关、二位四通电磁换向阀、过滤减压阀。

7.根据权利要求5所述的贮气筒隔筒试漏槽，其特征在于：所述的旋转气缸气动控制系统、定位气缸气动控制系统均包括压力表、气管道、气管接头、电控开关、二位四通电磁换向阀、过滤减压阀。

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