CN219413065U - 一种脚踏增压式液氮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脚踏增压式液氮泵，包括输送机构、增压机构，增压机构包括底座、连接管、驱动机构，驱动机构设置在底座内，连接管一端与输气管连接，另一端与驱动机构连接；所述的驱动机构包括缓冲气囊、脚踏板、T型构件、缓冲弹簧，底座内设置有凹槽，缓冲弹簧、缓冲气囊安装在凹槽内，缓冲弹簧安装在缓冲气囊四周，缓冲气囊顶部与T型构件连接，脚踏板底端与底座铰接，脚踏板与T型构件顶端铰接，连接管与缓冲气囊的出气端连接。优点是：结构合理，驱动机构采用缓冲气囊四周带缓冲弹簧，并且利用T型构件实现气囊均衡受力，向液氮罐内快速充气的同时确保输气量均匀。

Description

一种脚踏增压式液氮泵

技术领域

本实用新型属于液氮泵技术领域，尤其涉及一种脚踏增压式液氮泵。

背景技术

目前国内从液氮容器内取用液氮，大多采用人工倾倒的方法，也有使用电加热促使容器内液氮汽化后增压、达到排液的电加热法，或是直接通过采用空气压缩机或钢瓶对液氮容器充气加压、达到排液的气压法。以上这些方法在排液过程中，存在液氮的蒸发损耗量大、使用不经济的问题。

为解决上述问题，现有技术中中国专利申请号为CN202120931981.7，公开了一种脚踏式自增压液氮泵，其中的增压机构包括脚踏板、支撑板和气囊，脚踏板和支撑板端部铰接连接，所述气囊设置于脚踏板和支撑板之间，所述气囊通过出气管连接输入管，所述气囊底部设置有进气管。并且在脚踏板和支撑板铰接夹角处设有弹簧，该弹簧起到便于气囊快速复位的作用，但是由于该弹簧的安装位置受限，其复位效果有限，加压效率受限，存在增压速度较慢的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种脚踏增压式液氮泵，提高增压效率，能向液氮罐内快速充气，降低作业人员劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种脚踏增压式液氮泵，包括输送机构、增压机构，输送机构包括压力缓冲件、输气管、引流管，引流管一端与取液罐连接，引流管另一端贯穿固定在液氮罐顶部的密封盖，伸入到液氮罐底部，输气管一端与压力缓冲件连通，压力缓冲件与液氮罐连通，输气管另一端与增压机构连接；所述的增压机构包括底座、连接管、驱动机构，驱动机构设置在底座内，连接管一端与输气管连接，另一端与驱动机构连接；

所述的驱动机构包括缓冲气囊、脚踏板、T型构件、缓冲弹簧，底座内设置有凹槽，缓冲弹簧、缓冲气囊安装在凹槽内，缓冲弹簧安装在缓冲气囊四周，缓冲气囊顶部与T型构件连接，脚踏板底端与底座铰接，脚踏板与T型构件顶端铰接，连接管与缓冲气囊的出气端连接。

所述的连接管为三通管，三通管包括水平管、垂直管，垂直管一端与输气管连接，另一端与水平管连接，水平管为两根，分别与两个驱动机构连接；水平管与缓冲气囊的出气端连接。

所述的缓冲弹簧一端固定在凹槽底部，另一端与T型构件固定连接。

所述的连接管与输气管之间连接有过滤盒。

所述的连接管与缓冲气囊的进气端之间连接有止回结构。

所述的止回结构包括环形圈、中心圆板、橡胶罩，橡胶罩为两端开口的圆台形结构，环形圈、中心圆板均固定连接在水平管内壁，环形圈的内壁与橡胶罩一端固定连接，橡胶罩另一端内径小于中心圆板外径；当气流从水平管进入缓冲气囊，橡胶罩另一端抵靠在中心圆板，将气流封堵在水平管内。

所述的压力缓冲件的顶部连接有压力表、泄压阀。

所述的引流管、输气管均连接有阀门。

所述的缓冲气囊与外部进气管连接，进气管上连接有止回阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、脚踏增压式液氮泵结构合理，驱动机构采用缓冲气囊四周带缓冲弹簧，并且利用T型构件实现气囊均衡受力，向液氮罐内快速充气的同时确保输气量均匀，缓冲弹簧起到支撑、缓冲的作用同时，也使得缓冲气囊能够快速充气，提高液氮罐充气速度，进而使得液氮转移效率提高。

2、连接管采用三通管，使得两个驱动机构交替增压，可双脚呈交替式进行踩踏，以便向液氮罐内快速充气，提高增压速度，进而使得液氮转移效率提高，操作方便，降低作业人员劳动强度。

3、脚踏增压式液氮泵通过设置止回结构，从缓冲气囊内挤出的气体经过止回结构时，气流透过中心圆板的外围，会冲击橡胶罩朝远离中心圆板方向翻转，以便气体的顺利导出；反之，在缓冲气囊充气期间，其内压力较低，会吸附橡胶罩朝中心圆板方向移动，并紧贴在中心圆板侧面，完成封堵，防止送入液氮罐内的气体反抽至缓冲气囊内。

4、当液氮转移结束后，分别关闭引流管和输气管上的阀门，然后打开泄压阀，使得与液氮罐相贯通的压力缓冲件内气体泄出，并观察压力表上的压力参数，当达到设定值后，关闭泄压阀，使得液氮罐内的压力恢复，降低可能存在的安全隐患。

附图说明

图1为脚踏增压式液氮泵的结构示意图。

图2为底座的内部结构示意图。

图3为脚踏板和缓冲气囊连接状态的结构示意图。

图4为图3的A部放大结构示意图。

图5为缓冲气囊输气状态下的橡胶罩和中心圆板结构示意图。

图6为缓冲气囊抽气状态下的橡胶罩和中心圆板结构示意图。

图7为实施例2的结构示意图。

图8为实施例2的脚踏板和缓冲气囊连接状态的结构示意图。

图中：1-底座、2-液氮罐、3-取液罐、4-止逆密封盖、5-引流管、6-压力缓冲件、7-泄压阀、8-压力表、9-输气管、10-脚踏板、11-过滤盒、12-缓冲气囊、13-缓冲弹簧、14-T型构件、15-三通管、16-环形圈、17-中心圆板、18-橡胶罩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

见图1-图3，一种脚踏增压式液氮泵，包括输送机构、增压机构，输送机构包括压力缓冲件6、输气管9、引流管5，引流管5一端贯穿取液罐3的止逆密封盖4，伸入到取液罐3内，引流管5另一端贯穿固定在液氮罐2顶部的密封盖，伸入到液氮罐2底部，通过设置止逆密封盖4，可避免气体从引流管5的周边渗入取液罐3内，同时也可防止液氮挥发。既保证取液罐3的密封性，也保证液氮进入时，取液罐内的气体排除。输气管9一端与压力缓冲件6密封固定连接，压力缓冲件6与液氮罐连通，压力缓冲件6使从输气管9进入的气体以相对均匀速度进入到罐体内，同时避免液氮罐内压力变大。输气管9另一端与增压机构连接。压力缓冲件6的顶部连接有压力表8、泄压阀7。引流管5、输气管9均连接有阀门，通过阀门控制引流管5和输气管9的关闭或开通。

增压机构包括底座1、连接管、驱动机构，连接管、驱动机构均设置在底座1内，连接管一端与输气管9连接，另一端与驱动机构连接；驱动机构包括缓冲气囊12、脚踏板10、T型构件14、缓冲弹簧13，底座1内设置有凹槽，缓冲弹簧13、缓冲气囊12安装在凹槽内，缓冲气囊12顶部与T型构件14连接，脚踏板10底端与底座1铰接，脚踏板10的底面与T型构件14顶端通过转轴铰接，连接管与缓冲气囊12的出气端连接；缓冲弹簧13布置在缓冲气囊12四周，缓冲弹簧13一端固定在凹槽底部，另一端与T型构件14固定连接。T型构件14可为中间垂直固定有立柱的矩形板材，立柱与脚踏板10铰接，矩形板材底部与缓冲气囊12固定连接。缓冲气囊12上连接有进气孔，进气孔与外部的进气管连接，在进气管上连接止回阀。

实施例2

见图7、图8，在实施例1的基础上采用两个驱动机构增压，具体的，连接管采用三通管15，三通管15包括水平管、垂直管，垂直管一端与输气管9连接，另一端与水平管连接，水平管为进气端，两根水平管分别与两个结构相同的驱动机构连接。水平管与缓冲气囊12的出气端连接。工作时，可双脚呈交替式进行踩踏，使得两个驱动机构交替增压，以便向液氮罐内快速充气，提高增压速度，进而使得液氮转移效率提高，操作方便，降低作业人员劳动强度。

实施例3

在实施例1或2的基础上增设止回结构，见图3-图6，水平管与缓冲气囊12的进气端之间连接有止回结构，保证气体进入缓冲气囊12内的同时，防止输送至液氮罐2内的气体回流。

止回结构包括环形圈16、中心圆板17、橡胶罩18，橡胶罩18为两端开口的圆台形结构，环形圈16为一段管状结构，环形圈16、中心圆板17均固定连接在水平管内壁，环形圈16的内壁与橡胶罩18一端固定连接，橡胶罩18另一端内径小于中心圆板17外径，以便橡胶罩18另一端和中心圆板17相贴合时，可以对橡胶罩18端口进行封堵。橡胶罩18靠近中心圆板17位置，且橡胶罩18和中心圆板17的中心轴重合。中心圆板17中间为圆形板，圆形板四周均布有连接板，连接板与水平管固定连接。在保证连接板连接强度的同时，尽可能的增大连接板之间的面积，使得气体流通更加顺畅。

从缓冲气囊12内挤出的气体经过止回结构时，气流透过中心圆板17的外围，会冲击橡胶罩18朝远离中心圆板17方向翻转，以便气体的顺利导出；反之，在缓冲气囊12充气期间，其内压力较低，会吸附橡胶罩18朝中心圆板17方向移动，并紧贴在中心圆板17侧面，完成封堵，防止送入液氮罐2内的气体反抽至缓冲气囊12内。

实施例4

见图1、图7，为确保进入液氮罐2内的气体纯净度，在实施例1-3的基础上增设过滤盒11，过滤盒11固定连接在底座1的一侧外壁，并且过滤盒11设置在连接管(或三通管15的垂直管)与输气管9之间。输气管9的进气端固定连接于过滤盒11的顶部，连接管为输气端固定连接于过滤盒11底部。增压机构集中的气体经连接管输送至过滤盒11内滤除杂质后，从输气管9充至液氮罐2内使得其内的压力增加，液氮罐2内部压力增加，使得其内部的液氮经引流管5转移至取液罐3内，从而完成取液氮操作。

工作原理：

见图1-图6，使用前，将连接有输气管9、引流管5的密封盖安装在液氮罐2顶部，再将止逆密封盖4安装到取液罐3上。使用时，双脚呈交替式对脚踏板10进行踩踏，向液氮罐2内快速充气，提高增压速度进而提高液氮转移效率。当脚踏板10下压过程中对应的T型构件14在方形槽内下移，从而挤压缓冲气囊12内的气体进入连接管后再涌向输气管9，当气体经过止回结构时，气流透过中心圆板17的外围，冲击橡胶罩18朝远离中心圆板17的方向翻转，如图5所示，以便气体的顺利导出。反之，在缓冲气囊12充气期间，其内压力较低，会吸附橡胶罩18朝中心圆板17方向移动，并紧贴在中心圆板17侧面，如图6所示，从而完成封堵，防止送入液氮罐2内的气体反抽至缓冲气囊12内，达到提高增压速度的目的。

由缓冲气囊12输送的气体经过滤盒11内滤除杂质后，从输气管9充至液氮罐2内使得其内的压力增加，液氮罐2内部压力增加会使得其内部的液氮经引流管5转移至取液罐3内，从而完成取液氮操作。

当液氮转移结束后，分别关闭引流管5和输气管9上的阀门，然后打开泄压阀7，使得与液氮罐2相贯通的压力缓冲件6内气体泄出，并观察压力表8上的压力参数，当达到设定值后，关闭泄压阀7，使得液氮罐2内的压力恢复，降低存在的安全隐患。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理；而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释；本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式；这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脚踏增压式液氮泵，包括输送机构、增压机构，输送机构包括压力缓冲件、输气管、引流管，引流管一端与取液罐连接，引流管另一端贯穿固定在液氮罐顶部的密封盖，伸入到液氮罐底部，输气管一端与压力缓冲件连通，压力缓冲件与液氮罐连通，输气管另一端与增压机构连接；其特征在于，所述的增压机构包括底座、连接管、驱动机构，驱动机构设置在底座内，连接管一端与输气管连接，另一端与驱动机构连接，

所述的驱动机构包括缓冲气囊、脚踏板、T型构件、缓冲弹簧，底座内设置有凹槽，缓冲弹簧、缓冲气囊安装在凹槽内，缓冲弹簧安装在缓冲气囊四周，缓冲气囊顶部与T型构件连接，脚踏板底端与底座铰接，脚踏板与T型构件顶端铰接，连接管与缓冲气囊的出气端连接。

2.根据权利要求1所述的一种脚踏增压式液氮泵，其特征在于，所述的连接管为三通管，三通管包括水平管、垂直管，垂直管一端与输气管连接，另一端与水平管连接，水平管为两根，分别与两个驱动机构连接；水平管与缓冲气囊的出气端连接。

3.根据权利要求1所述的一种脚踏增压式液氮泵，其特征在于，所述的缓冲弹簧一端固定在凹槽底部，另一端与T型构件固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种脚踏增压式液氮泵，其特征在于，所述的连接管与输气管之间连接有过滤盒。

5.根据权利要求1所述的一种脚踏增压式液氮泵，其特征在于，所述的连接管与缓冲气囊的进气端之间连接有止回结构。

6.根据权利要求5所述的一种脚踏增压式液氮泵，其特征在于，所述的止回结构包括环形圈、中心圆板、橡胶罩，橡胶罩为两端开口的圆台形结构，环形圈、中心圆板均固定连接在水平管内壁，环形圈的内壁与橡胶罩一端固定连接，橡胶罩另一端内径小于中心圆板外径；当气流从水平管进入缓冲气囊，橡胶罩另一端抵靠在中心圆板，将气流封堵在水平管内。

7.根据权利要求1所述的一种脚踏增压式液氮泵，其特征在于，所述的压力缓冲件的顶部连接有压力表、泄压阀。

8.根据权利要求1所述的一种脚踏增压式液氮泵，其特征在于，所述的引流管、输气管均连接有阀门。

9.根据权利要求1所述的一种脚踏增压式液氮泵，其特征在于，所述的缓冲气囊与外部进气管连接，进气管上连接有止回阀。