CN201756911U - 水平定向钻机浮动式动力头芯轴机构 - Google Patents
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Abstract
一种水平定向钻机浮动式动力头芯轴机构，属于应用于非开挖行业的动力头芯轴输出机构。该动力头芯轴机构包括减速机、箱体、花键轴、小齿轮、大齿轮、主轴、螺母和浮动芯轴，减速机连接在箱体的外侧，减速机通过花键轴与小齿轮连接，小齿轮与大齿轮啮合，主轴套接在大齿轮内，主轴中心穿有浮动芯轴，浮动芯轴的一端通过螺母固定，浮动芯轴的另一端有轴肩。优点：该动力头的浮动方式为动力头芯轴的浮动方式，操作手只需旋转动力头芯轴就可以装/卸钻杆，钻杆的螺扣受到的外力最小，有效保护了钻杆螺扣，延长钻杆的使用寿命，有效避免施工中由于钻杆螺扣损坏而产生严重的孔内事故，简化了钻机的操作，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于非开挖行业的动力头芯轴输出机构，特别是一种水平定向钻机浮动式动力头芯轴机构。
背景技术
非开挖铺设地下管线技术，即Trenchless Technology，其中的水平定向钻进技术(HDD-Horizontal Directional Drilling)，是近年来发展起来的一项高新技术。非开挖水平定向钻机是实现水平定向钻进施工法的核心设备。其中由液压系统所提供的给进和回拖力是体现钻机能力的主要指标之一，在装置中采用动力头浮动的工作方式，结构复杂，而动力头的浮动是和给进方式相关的重要动作，可靠的动力头浮动能够有效保护钻杆丝扣，简化操作，减少辅助时间从而提高钻进效率；避免施工中由于钻杆螺扣的损坏而产生的严重孔内事故，保证每个工程的顺利进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种：结构简单的水平定向钻机浮动式动力头芯轴机构。
本实用新型的目的是这样实现的：该动力头芯轴机构包括减速机、箱体、花键轴、小齿轮、大齿轮、主轴、螺母和浮动芯轴，减速机连接在箱体的外侧，减速机通过花键轴与小齿轮连接，小齿轮与大齿轮啮合，主轴套接在大齿轮内，主轴中心穿有浮动芯轴，浮动芯轴的一端通过螺母固定，浮动芯轴的另一端有轴肩。
有益效果，由于采用了上述方案，浮动芯轴后侧带轴肩，当动力头后移时，拉力通过浮动芯轴的轴肩传递到主轴上，从而传到整个动力头上；浮动芯轴的前面是螺纹，与两个螺母连接，当动力头前进时推力通过螺母传递到主轴上，从而传到整个动力头上；浮动芯轴上的螺母与轴肩的距离比主轴的长度大50毫米左右，从而形成浮动；结构简单，达到了实用新型的目的。
优点：该动力头的浮动方式为动力头芯轴的浮动方式，操作手只需旋转动力头芯轴就可以装/卸钻杆，钻杆的螺扣受到的外力最小，有效保护了钻杆螺扣，延长钻杆的使用寿命，有效避免施工中由于钻杆螺扣损坏而产生严重的孔内事故，简化了钻机的操作，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图中，1、减速机；2、箱体；3、花键轴；4、小齿轮；5、大齿轮；6、主轴；7、螺母；8、浮动芯轴。
具体实施方式
实施例1：该动力头芯轴机构包括减速机1、箱体2、花键轴3、小齿轮4、大齿轮5、主轴6、螺母7和浮动芯轴8，减速机1连接在箱体2的外侧，减速机1通过花键轴3与小齿轮4连接，小齿轮4与大齿轮5啮合，主轴6套接在大齿轮5内，主轴6中心穿有浮动芯轴8，浮动芯轴8的一端通过螺母7固定，浮动芯轴8的另一端有轴肩。
动力头上减速机1带动花键轴3给小齿轮4提供动力，小齿轮4驱动大齿轮5，大齿轮5与主轴7通过渐开线花键连接，浮动芯轴8与主轴6通过花键来获得旋转扭矩；动力头的推拉由后侧的旋转马达通过减速机由齿轮齿条机构来实现。
具有缓冲短接头与钻杆连接时的碰撞、钻杆与钻杆连接时的碰撞，避免了由于磁撞损坏钻杆的螺纹，当动力头快速推进到与钻杆接触时，动力头停止前进，这时旋转动力头，靠浮动芯轴的浮动来拧紧动力头和钻杆螺纹。
Claims (1)
1.一种水平定向钻机浮动式动力头芯轴机构，其特征是：该动力头芯轴机构包括减速机、箱体、花键轴、小齿轮、大齿轮、主轴、螺母和浮动芯轴，减速机连接在箱体的外侧，减速机通过花键轴与小齿轮连接，小齿轮与大齿轮啮合，主轴套接在大齿轮内，主轴中心穿有浮动芯轴，浮动芯轴的一端通过螺母固定，浮动芯轴的另一端有轴肩。
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2010
- 2010-08-19 CN CN2010205034482U patent/CN201756911U/zh not_active Expired - Lifetime
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