CN201756525U - 聚丁二烯橡胶碱洗设备系统 - Google Patents

Abstract

一种聚丁二烯橡胶碱洗设备系统，属于石油化工尾气回收领域，其特征是，包括碱洗塔，碱洗塔底部连接碱液循环罐，碱洗塔上部与碱液冷却器连接，碱液循环罐和碱液冷却器通过碱液循环泵连接；碱洗塔顶部连接溶剂油吸收喷射器。本实用新型解决了顺丁橡胶生产工艺中油包水的问题，使得碱洗可以完全中和物料中的酸性物质，彻底解决后续设备的腐蚀问题，保证了装置的长期稳定运行，减少浪费，降低成本。

Description

聚丁二烯橡胶碱洗设备系统

技术领域

本实用新型属于石油化工尾气回收领域，具体是一种聚丁二烯橡胶碱洗设备系统，也适用于石油化工、合成橡胶等领域。

背景技术

在溶液法高顺式聚丁二烯橡胶的生产过程中，采用的催化剂中有氟化硼。聚合单体丁二烯转化率一般在85％左右，聚合后胶液需在胶液罐中闪蒸出未反应单体送到回收单元进行回收重复利用。胶液罐操作压力较低，未反应单体丁二烯和部分溶剂油在此被闪蒸出来，混合气体中会夹带微量的F^-、B³⁺。

现国内通用的丁二烯的回收技术，是直接用冷溶剂油将胶罐顶部闪蒸出来的丁二烯、溶剂油混合气体采用喷射器进行吸收。由于用于吸收的溶剂油中含有微量水，闪蒸气体中夹带的微量的F^-、B³⁺遇水后会产生具有强腐蚀性的氢氟酸和氟硼酸，为了防止腐蚀，一般在进喷射器的溶剂油中加入碱液，但在多年的生产实践中，后续回收系统的设备、管道仍然腐蚀严重。尤其是回收系统的第一个塔的进料预热器、再沸器及塔顶冷凝器腐蚀情况严重，甚至后续塔系统也会有不同程度的腐蚀发生。

现回收系统出现酸性腐蚀的主要原因：胶罐顶部闪蒸出的气相直接采用带碱液的溶剂油通过喷射器吸收的方式，为了增强溶剂油的吸收效果，尽量降低吸收油的温度，一般吸收油温度在5℃以下，高温气体(约85℃)遇到冷溶剂吸收油在急冷的情况下会产生油包水现象，被包裹部分的酸性水没有被中和，在后续回收系统升温后，此部分酸性水会释放出来，造成该系统的设备、管线腐蚀严重，影响了装置的长周期稳定运行。

发明内容

为了解决顺丁橡胶生产工艺中回收系统的腐蚀问题，本实用新型技术提供了一种聚丁二烯橡胶碱洗设备系统，以解决出现油包水的问题，使得碱洗可以完全中和物料中的酸性物质，彻底解决后续设备的腐蚀问题，保证了装置的长期稳定运行，减少浪费，降低成本。

本实用新型具体采用如下技术方案：

一种聚丁二烯橡胶碱洗设备系统，其特征是，包括碱洗塔，碱洗塔底部连接碱液循环罐，碱洗塔上部与碱液冷却器连接，碱液循环罐和碱液冷却器通过碱液循环泵连接；碱洗塔顶部连接溶剂油吸收喷射器。

碱液循环罐还与溶剂油循环泵连接。

本实用新型中一般采用过量碱，以确保全部酸性物质被中和。

碱液循环罐的作用有两方面：一是碱液缓冲罐的作用，保证系统稳定运行；二是为冷凝下来的溶剂油提供分离空间，与碱液分离开来。

本实用新型的装置具有如下优点：

1)碱洗效果好，彻底解决了顺丁橡胶生产工艺技术中回收系统的腐蚀问题，保证了装置的长期稳定运行，减少浪费，降低成本。

2)碱洗系统操作稳定，在胶罐系统温度、压力波动的情况下，碱洗系统可以调整操作工况，确保整个系统稳定运行。

3)由于采用填料碱洗塔，增大了气液接触面积，提高了碱液的利用率，减少了高PH值污水的排放量。

4)碱洗系统增加设备少，占地面积小，现国内顺丁橡胶生产装置均可进行改造解决酸性腐蚀的问题，此技术推广价值高。

附图说明

图1是本实用新型设备流程示意图；

图中，1-碱洗塔，2-碱液循环罐，3-碱液冷却器，4-碱液循环泵，5-溶剂油泵，6-溶剂油吸收喷射器。

具体实施方式

实施例

如图1所示，聚丁二烯橡胶碱洗设备系统，主要包括碱洗塔1、碱液循环罐2和碱液冷却器3，胶罐顶部闪蒸出的丁二烯、溶剂油混合气体进入碱洗塔1，与来自塔顶的循环碱液逆向接触，完全中和掉酸性物质的混合气体自塔顶流出进入溶剂油吸收喷射器6，送入回收系统。自碱洗塔1底部出来的富碱液(含有少量溶剂油)进入碱液循环罐2，在碱液循环罐2中碱液与溶剂油分离后，碱液通过碱液循环泵4送到碱液冷却器3中冷却到一定温度后送到碱洗塔1上部。碱液分离罐2中分离出的溶剂油用溶剂油泵5送到回收系统。

Claims (2)

1.一种聚丁二烯橡胶碱洗设备系统，其特征是，包括碱洗塔，碱洗塔底部连接碱液循环罐，碱洗塔上部与碱液冷却器连接，碱液循环罐和碱液冷却器通过碱液循环泵连接；碱洗塔顶部连接溶剂油吸收喷射器。

2.根据权利要求1所述的聚丁二烯橡胶碱洗设备系统，其特征是，碱液循环罐还与溶剂油循环泵连接。

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