CN201755194U - 旋风吸尘器用网孔过滤器 - Google Patents
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Abstract
一种旋风吸尘器用网孔过滤器，包括侧面过滤筒，该侧面过滤筒由第一侧壁和一底板围设而成，所述侧壁上设有多个第一过滤孔；所述底板上设有多个第二过滤孔。本实用新型用于有效降低侧面进风孔缠毛、藏毛的现象，提高其清洁性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤器，尤其是一种旋风吸尘器用网孔过滤器。
背景技术
在现有技术中，一类典型的吸尘器是旋风吸尘器，如图1所示，为一旋风尘桶吸尘器的的侧面剖视图。该旋风尘桶吸尘器包括上游旋风分离装置1a和下游旋风分离装置2a，所述上游旋风分离装置1a和下游旋风分离装置2a之间通过气体通道3a连通。所述上游旋风分离装置1a具有第一旋风桶6a，所述第一旋风桶6a的侧壁上设有第一抽吸口7a，带有灰尘的气流从这里进入第一旋风桶6a内，第一旋风桶6a内同轴设有圆柱状或圆锥状滤网13a。所述第一抽吸口相对于第一旋风桶6a的内侧壁成切向设置，使得从第一抽吸口7a进入的空气以与侧壁成切向的方向进入第一旋风桶6a，以便在上游旋风分离装置1a内部建立涡流。滤网13a设置在第一旋风桶6a中央，其上端通过隔板14a与第一旋风桶6a的顶壁相连。所述第一旋风桶6a内部还设置集尘桶5a，所述集尘桶5a在上游旋风分离装置1a底部和下游旋风分离装置的出尘口11a之间延伸，并与滤网13a紧密套合。从滤网13a通过的气流进一步通过设置在上游旋风分离装置1a和下游旋风分离装置2a之间的气流通道3进入各个下游旋风分离装置2a。
图1中使用的滤网13a，仅在侧面具有过滤孔，在现有技术中，还有另一种用于吸尘器的过滤器，如图2、图3所示，图2表示了一个带有一柱形件12a的过滤器10a，在柱形件中设置有一多孔部件14a，图3以剖视图表示了构成多孔部件14a的壁板26的一部分。壁板26a具有一个气流迎接表面28a和多个通孔30a。在工作时，气流沿箭头32a所指方向通过通孔。将过滤器10a的下边沿制成凸缘部分18a，用于减少过滤器10a中的多孔部件30a中的堵塞量以及细小尘粒通过孔30a的量。
但是，前述的过滤器均是在侧面开过滤孔，这类吸尘器在使用过程中，在吸入一定量的灰后，旋风尘桶吸尘器的真空度会下降，旋风尘桶内具有网孔的过滤器容易缠毛，导致旋风尘桶吸尘器的清洁性能下降。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种旋风吸尘器用网孔过滤器，用于有效降低侧面进风孔缠毛、藏毛的现象。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种旋风吸尘器用网孔过滤器，包括侧面过滤筒，该侧面过滤筒由第一侧壁和一底板围设而成，所述侧壁上设有多个第一过滤孔；其特征在于，所述底板上设有多个第二过滤孔，所述第二过滤孔的孔径为1-3mm。
优选地，在设置底板所述侧面过滤筒的一端有一挡尘环，所述挡尘环的端部为一开放式，所述挡尘环与所述底板活动连接，如采用卡扣/卡槽连接。
更好地，所述底板、挡尘环、第一侧壁一体连接。
优选地，所述网孔过滤器还包括过滤腔，该过滤腔由第二侧壁围设而成，所述第一侧壁的一端与由第二侧壁的一端固定，所述第二侧壁的另一端为连接接口，在所述连接接口的外部设有多个卡扣，所述过滤腔的第二侧壁的外缘设有一周或多周用于连接的突起环。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型网孔过滤器所应用在的旋风尘筒，可有效降低侧面进风孔缠毛、藏毛的现象，提高其清洁性能。
附图说明
图1-图3为现有技术的网孔过滤器；
图4为本实用新型网孔过滤器的整体结构示意图；
图5为本实用新型网孔过滤器应用在旋风尘筒中的工作原理图；
图6A-图6B为本实用新型网孔过滤器实施例一的整体结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的网孔过滤器包括侧面过滤筒和过滤腔，如图4所示，为本实用新型网孔过滤器的整体结构示意图。所述侧面过滤筒包括第一侧壁11、呈圆形的设有多个第二过滤孔的底板(未示出)和挡尘环13，所述挡尘环13包括底部12，在底板12上设有多个与第二过滤孔对应的孔121，并设有向里凹的槽122及弹性卡簧131，对应地，在底板上设有楔形槽，所述挡尘环13的底部12与底板相抵，底部12上的弹性卡簧卡在所述楔形槽中。安装时，捏住卡簧131转动所述挡尘环13，将卡簧131卡在底板上的楔形槽中。底部12上的孔121与底板上的第二过滤孔相对应。所述第一侧壁11上设有多个第一过滤孔111。所述第二过滤孔121的孔径为1-3mm。
在另一种连接方式中，所述第一侧壁、底板和挡尘环分别为独立元件，底板面上设有多个第二过滤孔以及以圆心为对称的两个卡槽，所述挡尘环的一端呈开放式，另一端具有与底板上的卡槽相对应的两个卡扣，所述卡扣卡固于所述卡槽中。而第一侧壁通过螺纹或者卡扣/卡槽与挡尘环连接。
所述过滤腔由第二侧壁21围设而成，所述第二侧壁21围设而成的过滤腔2一端与所述第一侧壁11固定连接，另一端为连接接口，所述第二侧壁21围设而成的过滤腔2连接接口端上设有多个卡扣211。所述过滤腔的第二侧壁21的外缘设有一周或多周用于连接的突起环212。
图5为本实用新型网孔过滤器应用在旋风尘筒中的工作原理图。如图5，结合图4所示，当电机10被驱动时，含有灰尘的吸入空气沿“A”方向被导入旋风尘桶的尘室30内，再沿着“B”方向，吸入空气贴着尘室内壁螺旋下沉。此时大部分含有灰尘的空气沿着“C1”方向穿过底板12上的第二过滤孔121进入网孔过滤器40内部；小部分含有灰尘的空气沿着“C2”方向穿过第一侧壁11上的第一过滤孔111进入网孔过滤器40内部；大部分的灰尘颗粒被挡在尘室底部。经网孔过滤器40第一次过滤的空气沿着“D”方向进入锥孔过滤器50，含有灰尘的空气在锥孔过滤器50中经过第二次过滤，沿着“E”方向穿过灰尘过滤棉60进行第三次过滤，然后沿着“F”进入电机10内，最后沿着“G”方向穿过HEPA过滤器70排出旋风尘桶。
其中，“C1”方向是通过底板12上的第二过滤孔121而产生的空气流动方向。
在没有增加第二过滤孔121时，含有灰尘的空气会沿着“C2”的方向进入网孔过滤器40内部，第一过滤孔111很容易产生缠毛、藏毛现象，从而影响到旋风尘桶的真空度，使得其清洁性能快速下降。
当网孔过滤器40增加第二过滤孔121时，大部分含有灰尘的空气沿着“C1”方向穿过第二过滤孔121进入网孔过滤器40内部，灰尘直接被档尘环13档下来，留在尘室30底部。少量空气沿着“C2”的方向进入网孔过滤器40内部，其降低了第一过滤孔111缠毛、藏毛的风险。只有在尘室30达到饱和的情况下或第二过滤孔121全部被堵塞后，第一过滤孔111开始出现缠毛、藏毛现象。
图6A-图6B为本实用新型网孔过滤器实施例一的整体结构示意图，如图6A-图6B所示，与上述网孔过滤器不同的是，所述第一侧壁11’、底板12’和挡尘环13’为一体连接而成。
本实用新型网孔过滤器所应用在的旋风尘筒，可有效降低侧面进风孔缠毛、藏毛的现象，提高其清洁性能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种旋风吸尘器用网孔过滤器，包括侧面过滤筒，该侧面过滤筒由第一侧壁和一底板围设而成，所述侧壁上设有多个第一过滤孔；其特征在于，所述底板上设有多个第二过滤孔。
2.如权利要求1所述的旋风吸尘器用网孔过滤器，其特征在于，所述第二过滤孔的孔径为1-3mm。
3.如权利要求1或2所述的旋风吸尘器用网孔过滤器，其特征在于，在设置底板所述侧面过滤筒的一端有一挡尘环。
4.如权利要求3所述的旋风吸尘器用网孔过滤器，其特征在于，所述挡尘环的端部为一开放式。
5.如权利要求3所述的旋风吸尘器用网孔过滤器，其特征在于，所述底板、挡尘环、第一侧壁一体连接。
6.如权利要求3所述的旋风吸尘器用网孔过滤器，其特征在于，所述挡尘环与所述底板活动连接。
7.如权利要求1所述的旋风吸尘器用网孔过滤器，其特征在于，所述网孔过滤器还包括过滤腔，该过滤腔由第二侧壁围设而成，所述第一侧壁的一端与由第二侧壁的一端固定，所述第二侧壁的另一端为连接接口。
8.如权利要求6所述的旋风吸尘器用网孔过滤器，其特征在于，在所述连接接口的外部设有多个卡扣。
9.如权利要求6所述的旋风吸尘器用网孔过滤器，其特征在于，所述过滤腔的第二侧壁的外缘设有一周或多周用于连接的突起环。
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