CN104337466B - 用于吸尘器的过滤装置和具有该过滤装置的吸尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于吸尘器的过滤装置和具有所述过滤装置的吸尘器。所述用于吸尘器的过滤装置包括：本体，所述本体内具有空腔，所述空腔的周壁上设有多个沿所述空腔的长度方向间隔开设置的过滤孔组，每个所述过滤孔组包括多个沿所述空腔的周向间隔开设置的过滤孔，其中，相邻两个所述过滤孔组中的一个的每个所述过滤孔在所述空腔的周向上与相邻两个所述过滤孔组中的另一个的每个所述过滤孔间隔开。根据本发明实施例的用于吸尘器的过滤装置具有体积小、过滤效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于吸尘器的过滤装置和具有该过滤装置的吸尘器。
背景技术
现有的用于吸尘器的过滤装置上设有多个过滤孔。多个过滤孔在过滤装置的周向和轴向上呈类似方形排布。现有的过滤装置存在体积较大的缺陷。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于吸尘器的过滤装置。
本发明的另一个目的在于提出一种具有所述过滤装置的吸尘器。
为了实现上述目的，根据本发明第一方面的实施例提出一种用于吸尘器的过滤装置，所述用于吸尘器的过滤装置包括：本体，所述本体内具有空腔，所述空腔的周壁上设有多个沿所述空腔的长度方向间隔开设置的过滤孔组，每个所述过滤孔组包括多个沿所述空腔的周向间隔开设置的过滤孔，其中，相邻两个所述过滤孔组中的一个的每个所述过滤孔在所述空腔的周向上与相邻两个所述过滤孔组中的另一个的每个所述过滤孔间隔开。
根据本发明实施例的用于吸尘器的过滤装置通过设置多个沿所述空腔的长度方向间隔开设置的过滤孔组且使相邻两个所述过滤孔组中的一个的每个过滤孔在所述空腔的周向上与相邻两个所述过滤孔组中的另一个的每个过滤孔间隔开，从而可以使所述过滤装置上的过滤孔排布的更加紧凑，在确保多个所述过滤孔的总面积不变的情况下可以极大地减小所述过滤装置的体积，或者在确保所述过滤装置的体积不变的情况下可以极大地增加多个所述过滤孔的总面积。
因此，根据本发明实施例的用于吸尘器的过滤装置具有体积小、过滤效率高等优点。
另外，根据本发明实施例的用于吸尘器的过滤装置还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，相邻两个所述过滤孔组中的一个的多个所述过滤孔与相邻两个所述过滤孔组中的另一个的多个所述过滤孔在所述空腔的周向上交替设置。由此可以使所述过滤装置上的过滤孔排布的更加紧凑，从而在确保多个所述过滤孔的总面积不变的情况下可以进一步地减小所述过滤装置的体积，或者在确保所述过滤装置的体积不变的情况下可以进一步地增加多个所述过滤孔的总面积。
根据本发明的一个实施例，相邻三个所述过滤孔组中的位于最上方的一个的多个所述过滤孔与相邻三个所述过滤孔组中的位于最下方的一个的多个所述过滤孔在所述空腔的周向上一一相对。由此可以使所述过滤装置上的过滤孔排布的更加紧凑，从而在确保多个所述过滤孔的总面积不变的情况下可以进一步地减小所述过滤装置的体积，或者在确保所述过滤装置的体积不变的情况下可以进一步地增加多个所述过滤孔的总面积。
根据本发明的一个实施例，相邻两个所述过滤孔组中的一个的每个所述过滤孔在所述空腔的周向上位于相邻两个所述过滤孔组中的另一个的相邻两个所述过滤孔中间。由此可以使所述过滤装置上的过滤孔排布的更加紧凑，从而在确保多个所述过滤孔的总面积不变的情况下可以进一步地减小所述过滤装置的体积，或者在确保所述过滤装置的体积不变的情况下可以进一步地增加多个所述过滤孔的总面积。
根据本发明的一个实施例，多个所述过滤孔组沿所述空腔的长度方向等间距地设置。由此可以使所述过滤装置上的过滤孔排布的更加紧凑，从而在确保多个所述过滤孔的总面积不变的情况下可以进一步地减小所述过滤装置的体积，或者在确保所述过滤装置的体积不变的情况下可以进一步地增加多个所述过滤孔的总面积。
根据本发明的一个实施例，每个所述过滤孔的直径为2.0毫米-3.5毫米。由此可以使所述过滤装置的结构更加合理。
根据本发明的一个实施例，相邻两个所述过滤孔之间的最小距离为2毫米-6毫米。由此可以在不影响所述过滤装置的过滤效率的情况下，提高所述过滤装置的结构强度。
根据本发明的一个实施例，每个所述过滤孔的中心线与水平面的夹角大于等于零度且小于九十度。由此可以使所述过滤装置的结构更加合理。
根据本发明的一个实施例，所述空腔的底壁上设有多个通孔。由此可以使所述过滤装置的结构更加合理。
根据本发明第二方面的实施例提出一种吸尘器，所述吸尘器包括：吸尘器本体，所述吸尘器本体内具有容纳腔，所述容纳腔具有进气口和排气口；和过滤装置，所述过滤装置为根据本发明第一方面所述的用于吸尘器的过滤装置，其中所述过滤装置设在所述容纳腔内。
根据本发明实施例的吸尘器通过设置根据本发明第一方面所述的过滤装置，从而具有体积小、过滤效率高等优点。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的用于吸尘器的过滤装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的用于吸尘器的过滤装置的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的吸尘器的结构示意图。
吸尘器10、过滤装置100、本体110、过滤孔111、第一过滤孔1111、第二过滤孔1112、第三过滤孔1113、第四过滤孔1114、吸尘器本体200、容纳腔210、进气口211、排气口212、旋风分离器300、滤材400
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的用于吸尘器10的过滤装置100。如图1和图2所示，根据本发明实施例的用于吸尘器10的过滤装置100包括本体110，本体110内具有空腔，所述空腔的周壁上设有多个沿所述空腔的长度方向间隔开设置的过滤孔组，每个所述过滤孔组包括多个沿所述空腔的周向间隔开设置的过滤孔111。其中，相邻两个所述过滤孔组中的一个的每个过滤孔111在所述空腔的周向上与相邻两个所述过滤孔组中的另一个的每个过滤孔111间隔开。换言之，相邻两个所述过滤孔组中的一个的每个过滤孔111与相邻两个所述过滤孔组中的另一个的每个过滤孔111在所述空腔的长度方向上不相对。
根据本发明实施例的用于吸尘器10的过滤装置100通过设置多个沿所述空腔的长度方向间隔开设置的过滤孔组且使相邻两个所述过滤孔组中的一个的每个过滤孔111在所述空腔的周向上与相邻两个所述过滤孔组中的另一个的每个过滤孔111间隔开，从而可以使过滤装置100上的过滤孔111排布的更加紧凑，在确保多个过滤孔111的总面积不变的情况下可以极大地减小过滤装置100的体积，或者在确保过滤装置100的体积不变的情况下可以极大地增加多个过滤孔111的总面积。
其中，多个过滤孔111的总面积是指过滤装置100上的全部过滤孔111的面积之和。
因此，根据本发明实施例的用于吸尘器10的过滤装置100具有体积小、过滤效率高等优点。
具体而言，所述空腔可以通过过滤孔111与外界连通。所述空腔的上端可以敞开。
如图1和图2所示，在本发明的一些实施例中，相邻两个所述过滤孔组中的一个的多个过滤孔111与相邻两个所述过滤孔组中的另一个的多个过滤孔111可以在所述空腔的周向上交替设置。由此可以使过滤装置100上的过滤孔111排布的更加紧凑，从而在确保多个过滤孔111的总面积不变的情况下可以进一步地减小过滤装置100的体积，或者在确保过滤装置100的体积不变的情况下可以进一步地增加多个过滤孔111的总面积。
具体而言，为了描述方便，我们将相邻两个所述过滤孔组中的一个所述过滤孔组称为第一过滤孔组，将相邻两个所述过滤孔组中的另一个所述过滤孔组称为第二过滤孔组。在所述空腔的周向上，第一过滤孔组的相邻两个过滤孔111之间只有一个第二过滤孔组的过滤孔111，且第二过滤孔组的相邻两个过滤孔111之间只有一个第一过滤孔组的过滤孔111。也就是说，在所述空腔的周向上，依次出现第一过滤孔组的过滤孔111-第二过滤孔组的过滤孔111-第一过滤孔组的过滤孔111-第二过滤孔组的过滤孔111-第一过滤孔组的过滤孔111……。
在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，相邻三个所述过滤孔组中的位于最上方的一个的多个过滤孔111与相邻三个所述过滤孔组中的位于最下方的一个的多个过滤孔111可以在所述空腔的周向上一一相对。换言之，相邻三个所述过滤孔组中的位于最上方的一个的多个过滤孔111与相邻三个所述过滤孔组中的位于最下方的一个的多个过滤孔111可以在上下方向上一一相对。其中，上下方向可以与所述空腔的长度方向相同，上下方向如图1中的箭头A所示。由此可以使过滤装置100上的过滤孔111排布的更加紧凑，从而在确保多个过滤孔111的总面积不变的情况下可以进一步地减小过滤装置100的体积，或者在确保过滤装置100的体积不变的情况下可以进一步地增加多个过滤孔111的总面积。
如图1和图2所示，在本发明的一些示例中，相邻两个所述过滤孔组中的一个的每个过滤孔111在所述空腔的周向上可以位于相邻两个所述过滤孔组中的另一个的相邻两个过滤孔111中间。由此可以使过滤装置100上的过滤孔111排布的更加紧凑，从而在确保多个过滤孔111的总面积不变的情况下可以进一步地减小过滤装置100的体积，或者在确保过滤装置100的体积不变的情况下可以进一步地增加多个过滤孔111的总面积。
具体而言，为了描述方便，我们将相邻两个所述过滤孔组中的一个所述过滤孔组称为第一过滤孔组，将相邻两个所述过滤孔组中的另一个所述过滤孔组称为第二过滤孔组。第二过滤孔组的相邻两个过滤孔111分别称为第一过滤孔1111和第二过滤孔1112，第一过滤孔组的在所述空腔的周向上位于第一过滤孔和第二过滤孔之间的过滤孔111为第三过滤孔1113。其中，第一过滤孔组的每个过滤孔111在所述空腔的周向上位于第二过滤孔组的相邻两个过滤孔111中间是指：在所述空腔的周向上第三过滤孔与第一过滤孔之间的距离可以等于第三过滤孔与第二过滤孔之间的距离。此外，第三过滤孔与第一过滤孔之间的直线距离可以等于第三过滤孔与第二过滤孔之间的直线距离。
在本发明的一个示例中，多个所述过滤孔组可以沿所述空腔的长度方向等间距地设置。由此可以使过滤装置100上的过滤孔111排布的更加紧凑，从而在确保多个过滤孔111的总面积不变的情况下可以进一步地减小过滤装置100的体积，或者在确保过滤装置100的体积不变的情况下可以进一步地增加多个过滤孔111的总面积。
具体地，多个所述过滤孔组可以沿上下方向等间距地设置。为了描述方便，我们将相邻三个所述过滤孔组中的位于最上方的一个所述过滤孔组称为上过滤孔组，将相邻三个所述过滤孔组中的位于最下方的一个所述过滤孔组称为下过滤孔组，将相邻三个所述过滤孔组中的位于中间的一个所述过滤孔组称为中过滤孔组。中过滤孔组的相邻两个过滤孔111分别称为第一过滤孔1111和第二过滤孔1112，上过滤孔组的在所述空腔的周向上位于第一过滤孔1111和第二过滤孔1112之间的过滤孔111为第三过滤孔1113，下过滤孔组的在所述空腔的周向上位于第一过滤孔1111和第二过滤孔1112之间的过滤孔111为第四过滤孔1114。有利地，由于多个所述过滤孔组可以沿上下方向等间距地设置，因此第一过滤孔1111的中心与第三过滤孔1113的中心的连线、第三过滤孔1113的中心与第二过滤孔1112的中心的连线、第二过滤孔1112的中心与第四过滤孔1114的中心的连线、第四过滤孔1114的中心与第一过滤孔1111的中心的连线可以构成菱形。
在本发明的一个具体示例中，每个过滤孔111的直径可以是2.0毫米-3.5毫米。由此可以使过滤装置100的结构更加合理。
相邻两个过滤孔111之间的最小距离可以是2毫米-6毫米。也就是说，过滤装置100上的任意两个过滤孔111之间的距离都大于等于预定距离，该预定距离为2毫米-6毫米。由此可以在不影响过滤装置100的过滤效率的情况下，提高过滤装置100的结构强度。
具体地，每个过滤孔111的中心线与水平面的夹角可以大于等于零度且小于九十度。换言之，每个过滤孔111的中心线可以平行于本体110的外周面的法线，每个过滤孔111的中心线与本体110的外周面的法线的夹角还可以大于零度且小于九十度。由此可以使过滤装置100的结构更加合理。
在本发明的一个实施例中，所述空腔的底壁上可以设有多个通孔。也就是说，所述空腔可以通过所述通孔与外界连通。由此可以进一步提高过滤装置100的过滤效率。
下面参考图3描述根据本发明实施例的吸尘器10。如图3所示，根据本发明实施例的吸尘器10包括吸尘器本体200和过滤装置。
吸尘器本体200内具有容纳腔210，容纳腔210具有进气口211和排气口212。所述过滤装置为根据上述实施例的过滤装置100，过滤装置100设在容纳腔210内。
根据本发明实施例的吸尘器10通过设置根据上述实施例的过滤装置100，从而具有体积小、过滤效率高等优点。
根据本发明实施例的吸尘器10还可以包括旋风分离器300，旋风分离器300可以设在容纳腔210内，过滤装置100的至少一部分可以设在旋风分离器300内。根据本发明实施例的吸尘器10还可以包括滤材400，滤材400可以设在容纳腔210内，且滤材400可以与过滤装置100的空腔相对。
下面参考图3描述根据本发明实施例的吸尘器10的工作过程。尘气混合物可以从吸尘器10的进气口211进入到容纳腔210内，并进而进入到旋风分离器300内。尘气混合物在旋风分离器300内旋转产生离心力以便进行尘气分离。然后，含尘气体可以通过设在旋风分离器300中的过滤装置100过滤掉毛发等污物，再经过滤材400过滤掉细尘，最终通过排气口212进入下一气流通道。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于吸尘器的过滤装置，其特征在于，包括：本体，所述本体内具有空腔，所述空腔的周壁上设有多个沿所述空腔的长度方向间隔开设置的过滤孔组，每个所述过滤孔组包括多个沿所述空腔的周向间隔开设置的过滤孔，其中，相邻两个所述过滤孔组中的一个的每个所述过滤孔在所述空腔的周向上与相邻两个所述过滤孔组中的另一个的每个所述过滤孔间隔开，每个所述过滤孔的中心线与水平面的夹角大于零度且小于九十度。
2.根据权利要求1所述的用于吸尘器的过滤装置，其特征在于，相邻两个所述过滤孔组中的一个的多个所述过滤孔与相邻两个所述过滤孔组中的另一个的多个所述过滤孔在所述空腔的周向上交替设置。
3.根据权利要求2所述的用于吸尘器的过滤装置，其特征在于，相邻三个所述过滤孔组中的位于最上方的一个的多个所述过滤孔与相邻三个所述过滤孔组中的位于最下方的一个的多个所述过滤孔在所述空腔的周向上一一相对。
4.根据权利要求3所述的用于吸尘器的过滤装置，其特征在于，相邻两个所述过滤孔组中的一个的每个所述过滤孔在所述空腔的周向上位于相邻两个所述过滤孔组中的另一个的相邻两个所述过滤孔中间。
5.根据权利要求4所述的用于吸尘器的过滤装置，其特征在于，多个所述过滤孔组沿所述空腔的长度方向等间距地设置。
6.根据权利要求1所述的用于吸尘器的过滤装置，其特征在于，每个所述过滤孔的直径为2.0毫米-3.5毫米。
7.根据权利要求1所述的用于吸尘器的过滤装置，其特征在于，相邻两个所述过滤孔之间的最小距离为2毫米-6毫米。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于吸尘器的过滤装置，其特征在于，所述空腔的底壁上设有多个通孔。
9.一种吸尘器，其特征在于，包括：
吸尘器本体，所述吸尘器本体内具有容纳腔，所述容纳腔具有进气口和排气口；和
过滤装置，所述过滤装置为根据权利要求1-8中任一项所述的用于吸尘器的过滤装置，其中所述过滤装置设在所述容纳腔内。
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