CN201752636U - 一种食用菌培养基搅拌器 - Google Patents

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Abstract

一种食用菌培养基搅拌器,涉及搅拌器。结构由机架、电机传动机构、箱体、进料口与出料口、半桨式螺旋桨组成,箱体截面为半圆桶状两边上延切线侧墙板,螺旋桨主轴安装在半圆桶圆心处,箱体两侧墙板内安装有喷淋管,喷淋管与水源管连接;半桨式螺旋桨为径向螺旋线平板,平板径向长度为全桨叶径向长度的1/5~1/8,平板与主轴的固定连接由若干个连接杆组成,其特征在于:在半桨式螺旋桨径向螺旋线平板外圆端旋进方向垂直固定连接一个轴向螺旋线平板,轴向螺旋线平板外圆面与径向螺旋线平板外圆面平齐,轴向螺旋线平板宽度与径向螺旋线平板径向长度相等。优点在于:增加轴向螺旋线平板使原料在行进中增加错位动作,提高原料混合效果。

Description

一种食用菌培养基搅拌器
技术领域:
本实用新型涉及搅拌器,特别是一种食用菌培养基搅拌器。
背景技术:
食用菌培养基原料由木屑、玉米、玉米芯、棉籽、麦皮等混合而成,混合是在搅拌器中进行。原有搅拌器由机架、电机传动机构、箱体、箱体上设置的进料口与出料口、螺旋桨组成,箱体截面为半圆桶状两边上延切线侧墙板,螺旋桨主轴安装在半圆桶圆心处,桨叶螺旋边外廓与半圆桶内圆间隙配合,箱体两侧墙板内侧面上分别安装有喷淋管,喷淋管伸出箱体外通过阀门与水源管连接。原料由螺旋桨前端进料口落入,在螺旋桨推进下,边喷淋边混合搅拌边推进,从而从箱体末端出料口流出。
原料分类倒入进料口,是堆状混合,在搅拌器中就必须将堆状混合打散成为细分料混合,而全桨叶式混合,原料在推进中相对运动较少,因而单组分堆料打散度相对较少,因而后来全桨叶改进成半桨叶螺旋桨,半桨叶螺旋桨结构为保留外沿桨叶,外沿桨叶径向长度仅为全桨叶径向长度的1/5~1/8,外沿桨叶改成径向平板状螺旋线,外沿桨叶与主轴的固定连接由若干个连接杆组成,每间隔90度相位,有一根连接杆径向将螺旋线平板与主轴实现固定连接。如此结构使原料在被螺旋线平板推进中,堆高大于平板高度的原料不受推力作用会返回到平板后方,等待下一周期螺旋平板到位时,再混入该周期平板上推进的来料混合,如此不断多周期跳板混合达到堆料打散、细分料混合的目的,其效果比全桨式混合好得多。平板越窄混合的效果越好,但工作效率也越低。
该种半桨式混合原料主要动作是跳板滞后再混合,错位运动形式单一。
发明内容:
本实用新型的目的在于克服上述缺陷,提供一种食用菌培养基搅拌器。
本实用新型的方案是:在半桨式螺旋桨径向螺旋线平板外圆端旋进方向垂直固定连接一个轴向螺旋线平板,轴向螺旋线平板外圆面与径向螺旋线平板外圆面平齐,轴向螺旋线平板宽度与径向螺旋线平板径向长度相等。
本实用新型的优点在于:增加轴向螺旋线平板使原料在行进中增加错位动作,提高原料混合效果。
附图说明:
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的A-A剖视放大图。
具体实施方式:
本实用新型的结构由机架、电机传动机构、箱体3、箱体3上设置的进料口1与出料口8、半桨式螺旋桨组成,箱体3截面为半圆桶状两边上延切线侧墙板,螺旋桨主轴4安装在半圆桶圆心处,桨叶螺旋边外廓与半圆桶内圆间隙配合,箱体3两侧墙板内侧面上分别安装有喷淋管2,喷淋管2伸出箱体3外通过阀门与水源管连接;半桨式螺旋桨为径向螺旋线平板6,平板径向长度为全桨叶径向长度的1/5~1/8,平板与主轴4的固定连接由若干个连接杆5组成,每间隔90度相位,有一根连接杆5径向将螺旋线平板与主轴4实现固定连接;其特征在于:在半桨式螺旋桨径向螺旋线平板6外圆端旋进方向垂直固定连接一个轴向螺旋线平板7,轴向螺旋线平板7外圆面与径向螺旋线平板6外圆面平齐,轴向螺旋线平板7宽度与径向螺旋线平板6径向长度相等。
在桨叶上的堆料高于径向平板的向后跳板,堆在轴向平板上的堆料随轴向平板作圆周运动,而处于轴向平板前方呆在箱体3内壁上的堆料没有受到圆周力,因而相邻在轴向平板前板边的堆料在前板边实施分离运动,相对运动形式的增加也就提高了混合度。若没有增设轴向平板,就没有这分离错位运动。

Claims (1)

1.一种食用菌培养基搅拌器,由机架、电机传动机构、箱体(3)、箱体(3)上设置的进料口(1)与出料口(8)、半桨式螺旋桨组成,箱体(3)截面为半圆桶状两边上延切线侧墙板,螺旋桨主轴(4)安装在半圆桶圆心处,桨叶螺旋边外廓与半圆桶内圆间隙配合,箱体(3)两侧墙板内侧面上分别安装有喷淋管(2),喷淋管(2)伸出箱体(3)外通过阀门与水源管连接;半桨式螺旋桨为径向螺旋线平板(6),平板径向长度为全桨叶径向长度的1/5~1/8,平板与主轴(4)的固定连接由若干个连接杆(5)组成,每间隔90度相位,有一根连接杆(5)径向将螺旋线平板与主轴(4)实现固定连接;其特征在于:在半桨式螺旋桨径向螺旋线平板(6)外圆端旋进方向垂直固定连接一个轴向螺旋线平板(7),轴向螺旋线平板(7)外圆面与径向螺旋线平板(6)外圆面平齐,轴向螺旋线平板(7)宽度与径向螺旋线平板(6)径向长度相等。
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